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镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。
本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。
一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。
）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。
）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。
）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。
）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。
）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。
）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。
）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。
）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。
）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。
）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。
）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。
）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。
）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。
）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。
）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。
）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。
）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。
产品表面镀锌加工、验收的依据 GB/T 8177- 1999 《绝缘子金属附 件热镀锌层通用技术条件》和GB/T2317.4-2000《电力金具验收规则、 标志与包装》。
具体要求如下 ：一、 质量要求1．1 热镀锌使用的锌锭应符合 GB/T470 的规定，镀锌槽中操作区的 锌含量(质量)不低于 98.5%。
1．2 外观质量1．2．1 锌层应连续、均匀、光滑，允许暗灰色的铁锌合金存在，但 不允许泛酸黄玫渗出锌层。
1．2．2 电力金具主体外露表面不允许缺锌，其附件表面缺锌面积和 对锌层碰损面积应符合表 1 规定。
表 1 允许缺锌面积或者锌层碰损面积1 ．2 ．3 各种凸起缺陷(如锌堆、锌渣、熔疤和毛刺等)不影响附件 的装配和安装连接互换，各种凸起缺陷高度不应大于 1mm 。
1 ．3 单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”附件最大宽度(或者外径) ×高度(DXH ) cm 2≤210＞210-350＞350总面积不大于 mm 282135单个面积47 10通过次数，应符合表2 的规定，锌层最小厚度及其允许范围，应符合 表 3 的规定。
表 2 单位面积锌层质量、厚度和“硫酸铜溶液法”通过次数表 3 锌层最小厚度2 试验方法2 ．1 外观检查以目力检查，必要时采用量具。
2 ．2 用磁力测厚仪测定锌层的平均厚度(简称磁力法)2 ．2 ．1 试吕应从经外观和尺寸检查合格后的同一批(以同一工艺方 法加工的同一型号的产品分批) 中抽取。
试验前应将试品锌层表面的锌层最小厚度的最大直径φ(不大于) mm4747锌层最小厚度μm6035(DXH )Cm 2≤210＞210≤210＞210附件种类铸铁件和 铸钢件其它钢件 厚度(算术平均值 不小于)μm 全部试品8665单个试品7258单位面积分量(算术 平均值不小于) g/m 2 全部试品600450 单个试品500400硫酸铜溶液法通过次数 (不小于)44附件种类铸铁件和 铸钢件 其它钢件油污、脏物等清除干净。
1. 适用范围 本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。
2. 术语 2.1 平均厚度：在同一平面内.选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均 值即为平均厚度。
2.2 主视表面：零件在装配完成整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
2.3 批：指同一天在相同条件下处理的.材料和形状相似的零件的总和。
3. 工艺鉴定要求 3.1 对生产设备及原材料的要求 3.1.1 生产线用水水质要求 1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。
2）钝化前.后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水.其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用 水的要求。
3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μs/cm )3.1.2 化工原材料要求 1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4) 镀锌光剤或鈍化剤的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到富力达公司 认可。
3.1.3 质量检验手段 生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪，盐雾试验箱,附着力检测用刀具和标准胶带（ 符合 ISO 2409 , 如3M产品 Scoth ﹟250 ），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备 都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委外部进行，但其试验单位必须得到富力达公司认可并备案） 3.2 工艺鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成: 1）试样加工（注1） 2）表面处理（注2） 3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给富力达公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样也可由富力达公司完成并提供给被鉴定工厂。
电气用镀锌钢管标准电气用镀锌钢管是一种常用的电气安装管材料，其质量标准对于保障电气设施的安全运行至关重要。
本文将就电气用镀锌钢管的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，电气用镀锌钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并颁布的标准，其具有法律效力，是电气用镀锌钢管生产和使用的基准。
行业标准是指由电气行业标准化技术委员会或相关行业协会制定的标准，其在特定行业内具有指导意义。
企业标准是指由生产企业自行制定并执行的标准，其主要目的是为了保证产品质量和企业利益。
其次，电气用镀锌钢管的标准内容主要包括产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等。
产品规格是指电气用镀锌钢管的尺寸、壁厚、长度等规定，其目的是为了保证产品在使用过程中能够满足电气设施的要求。
技术要求是指电气用镀锌钢管在材质、表面处理、机械性能、化学成分等方面的要求，其目的是为了保证产品的质量稳定和可靠性。
试验方法是指对电气用镀锌钢管进行质量检验的方法和程序，其目的是为了保证产品符合标准要求。
检验规则是指对电气用镀锌钢管进行质量检验的规定和要求，其目的是为了保证产品的质量可控。
包装标志是指对电气用镀锌钢管包装的要求和标识，其目的是为了保证产品在运输和使用过程中不受损坏。
最后，电气用镀锌钢管的标准执行是保证产品质量和安全的重要手段。
生产企业应严格按照国家标准和行业标准要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
使用单位在选用电气用镀锌钢管时应严格按照标准要求进行采购和使用，确保产品能够满足电气设施的要求。
相关监管部门应加强对电气用镀锌钢管的监督检查，发现不符合标准要求的产品及时进行整改和处理，确保产品质量和安全。
综上所述，电气用镀锌钢管的标准对于保证产品质量和安全具有重要意义，生产企业、使用单位和监管部门应共同遵守和执行相关标准要求，确保产品质量和安全，促进电气设施的稳定运行和安全使用。
镀锌钢板的质量检验标准【1】一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板？OCT 7118 镀锌薄钢板 DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板 DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板 JIS H0401 热浸镀锌试验方法 DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
镀锌线管规范标准最新1. 材料要求镀锌线管应采用符合国家标准的镀锌钢管，其镀锌层应均匀、无脱落现象，厚度应满足GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
2. 规格尺寸镀锌线管的内径、外径和壁厚应符合设计要求，且应有清晰的标识，包括生产厂名、产品型号、规格等信息。
3. 物理性能镀锌线管应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
根据GB/T 3091-2015，线管的抗拉强度、延伸率等指标应达到规定的标准。
4. 电气性能镀锌线管作为电气安装材料，应具有良好的绝缘性能和屏蔽性能，以确保电缆的安全运行。
5. 安装要求镀锌线管的安装应遵循GB 50838-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》。
安装过程中应避免对线管造成损伤，确保连接处的密封性。
6. 连接方式镀锌线管的连接应采用符合标准的连接件，如螺纹连接、卡箍连接等，确保连接的牢固性和密封性。
7. 表面处理在特殊环境下，如潮湿或腐蚀性环境，镀锌线管的表面可能需要进行额外的防腐处理，以延长使用寿命。
8. 检验与验收镀锌线管在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
施工完成后，应按照相关规范进行验收。
9. 环保要求镀锌线管的生产和使用应符合环保标准，避免对环境造成污染。
10. 后续服务供应商应提供完善的售后服务，包括技术咨询、问题解答、产品更换等。
结语镀锌线管的规范标准是确保工程质量和施工安全的关键。
随着技术的发展和行业标准的更新，镀锌线管的规范也在不断完善。
施工单位和材料供应商都应密切关注规范的更新，确保使用的材料和施工方法符合最新的标准要求。
电镀锌管壁厚度标准
电镀锌管壁厚度标准是指电镀锌管的壁厚应该达到一定的标准，以保证其质量和使用寿命。
电镀锌管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、化工、电力、石油等行业。
电镀锌管的壁厚度标准不仅涉及到产品质量，也关系到用户的安全和利益。
电镀锌管壁厚度标准的制定，需要考虑多种因素，如使用环境、管道用途、负荷条件等。
一般来说，电镀锌管的壁厚度应该不少于以下标准：
1. DN15-DN100电镀锌管的壁厚应不小于
2.5mm。
2. DN125-DN200电镀锌管的壁厚应不小于
3.0mm。
3. DN250-DN300电镀锌管的壁厚应不小于3.5mm。
4. DN350-DN500电镀锌管的壁厚应不小于4.0mm。
5. DN600-DN800电镀锌管的壁厚应不小于5.0mm。
以上标准仅供参考，具体标准应根据实际情况进行制定。
在使用电镀锌管时，还需考虑到管道的使用环境和负荷条件等因素，以确定合适的壁厚度。
除了壁厚度标准外，电镀锌管的其他质量指标也需要符合相关标准。
如表面光洁度、强度、耐腐蚀性等指标都需要符合国家标准或行业标准。
在购买电镀锌管时，用户应该选择正规生产厂家生产的产品，并查看产品质量证明书和检测报告等相关证明文件。
同时，在使用过程中，还需注意对电镀锌管进行定期检查和维护，以确保其安全可靠地运行。
总之，电镀锌管壁厚度标准是保证产品质量和用户安全的重要指标。
在使用过程中，用户应该严格按照相关标准进行选择和使用，并进行定期检查和维护。
电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2对生产设备及原材料的要求 (5)1.2.1生产线用水水质要求 (5)1.2.2化工原材料要求。
(5)1.2.3质量检验手段 (5)1.3工艺鉴定程序 (5)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (6)1.4.1试样要求 (6)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (7)1.5.1外观 (7)1.5.2镀层厚度 (7)1.5.3结合强度 (7)1.5.4耐蚀性 (7)1.5.5镀层脆性 (7)1.5.6导电性 (7)1.5.7六价铬含量 (8)1.6鉴定状态的保持 (8)2批生产过程中零件质量检验要求 (9)2.1镀前表面质量要求 (9)2.2镀层外观 (9)2.3镀层厚度 (10)2.4结合强度 (11)2.5耐蚀性 (11)2.6镀层脆性 (11)2.7六价铬含量 ........................................................................................................................... 3参考文献Reference Document .. (12)电镀锌质量要求Quality requirements for zinc electroplating范围Scope:本规范规定了本公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
简介Brief introduction：钢铁表面电镀锌处理的目的主要是为了防止基材腐蚀。
电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，本产品要求的电镀锌中其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化。
本文规定了各种钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。
关键词Key words：镀锌，钝化，质量，六价铬。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：1 工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第1.2 至1.6 节的要求。
1.2 对生产设备及原材料的要求1.2.1 生产线用水水质要求1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2）钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5，电导率不大于10 μS/cm）1.2.2 化工原材料要求。
1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4）镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术有限公司认可。
1.2.3 质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO 2409，如3M产品Scotch #250），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到本公司认可并备案）1.3 工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注1）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给本公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由本公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是本公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4 工艺鉴定试验及试样要求1.4.1 试样要求1）挂镀工艺材料：冷轧钢板尺寸：80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
2）滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
1.4.2 试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：表1鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度 3镀层脆性3+3 ①耐蚀性3+3 ①导电性 3六价铬含量 2注：①其中三件为提供本公司进行复验用。
1.5 试验方法及质量指标1.5.1 外观1）所有试样均应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）允许有轻微夹具印。
4）不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5）钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色或浅蓝紫色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。
1.5.2 镀层厚度1）所有试样均应进行厚度检测。
2）按ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。
每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm 范围以内。
1.5.3 结合强度1）在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H 后、三天之内进行。
2）按ISO 2409 的试验方法，在试样上划出1mm 见方的100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
1.5.4 耐蚀性1）在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成24H 后、三天之内开始进行。
2）对彩色膜：按ASTM B117 进行72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3）对蓝白色或黑色钝化膜：按ASTM B117 进行48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
1.5.5 镀层脆性1）在三件试样上进行镀层脆性试验。
2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
1.5.6 导电性1）只对彩色和蓝白色钝化膜进行检测。
2）在三件试样上进行导电性测试。
3）用万用表的蜂鸣档进行检测，当表笔在样件上任意两点接触时应显示为导通状态（有蜂鸣声）。
1.5.7 六价铬含量1）按GB/T 9791-2003 中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
2）如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到本公司认可）。
要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
1.6 鉴定状态的保持经过本公司鉴定的工艺，在未得到本公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2 批生产过程中零件质量检验要求2.1 镀前表面质量要求1）应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。
2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合DKBA0.400.0021 要求；3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；4）应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；5）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；6）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。
2.2 镀层外观1）所有零件都应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）颜色：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。
4）在零件表面，允许有以下缺陷：a）不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；b）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；c）由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；d）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；e）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见DKBA0.400.0021）的局部修补。
f）在大型零件（某一方向尺寸超过600mm）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于4mm2的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。
5）不允许：a）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；c）钝化膜疏松、起粉；d）局部无镀层；e）手印；f）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；g）在上面第4）点中未包括的其它缺陷。
2.3 镀层厚度1）厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T 12609的规定）。
2）按ISO 2178 进行检测。
在零件表面，凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm 以上。
凡直径为20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
3）对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB 5267 中的要求，如表2 所示；其厚度检测方法按GB5267 的相关内容进行。
4）当对检测结果有争议时，按ISO 1463 进行仲裁试验。
表2螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径(mm) ≤2.5 3～8 10～12 14～22螺纹上镀层厚度(μm) 3 5 8 102.4 结合强度1）试验应在电镀完成24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件试片（试片要求见1.4.1 节）或样件。
