冲压材料性能要求

冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。

2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。

3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。

4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。

5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。

二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。

2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。

3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。

4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。

5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。

二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。

2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。

三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。

2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。

四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。

2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。

3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。

五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。

2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。

3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。

六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。

2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。

3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。

七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。

2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。

八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。

冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。

当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。

1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。

1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。

1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。

关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。

对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。

一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。

冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。

冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。

1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。

本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。

1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。

一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。

常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。

2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。

强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。

常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。

3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。

韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。

常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。

4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。

耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。

5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。

高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。

在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。

需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。

此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。

最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。

为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。

二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。

应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。

2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。

应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。

3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。

三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。

2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。

3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。

四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。

2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。

3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。

五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。

2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。

3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。

六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。

2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。

冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。

因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。

以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。

较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。

2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。

具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。

3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。

高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。

4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。

良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。

5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。

耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。

6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。

稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。

总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。

只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。

因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。