(10)安装作业指导
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1 合用范围 (1)2 引用标准、术语 (1)3 施工准备 (1)3。
1 材料及主要机具 (1)3.2 作业条件 (1)4 操作工艺 (1)4.1 工艺流程 (1)4.2 操作方法 (1)5 质量标准 (5)5.1 主控项目 (5)5.2 普通项目 (5)5。
3 成品保护 (5)6 职业健康、环境管理措施 (5)6。
1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施 (5)6.2 安全文明施工和环境控制措施 (6)7 应注意的问题 (6)8。
记录 (7)本作业指导书合用于本单位承建的民用和工业建造消防自动消防喷水系统、消火栓系统的设备安装工程。
2 。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.3 《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422.4 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB502613.1.1 材料:计划安装检验合格的消防产品及配件、消防管道、管道支架的钢材.3.1 。
2 机械:套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等。
3 。
1。
3 工具:套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。
3.2 。
1 消防设计图纸已经公安消防监督机构审核通过。
3 。
2.2 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工方案已审批,作业人员熟识施工图和上级的技术交底或者作业指导书的要求。
3 。
2 。
3 设备机具齐全、完好,计量器具检验合格有效.3 。
2 。
4 主体结构、设备基础已验收,现场已清理干净。
3.2 。
5 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3.2 。
6 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
3 。
2.7 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3.2.8 喷洒头按建造装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
机械安装工程施工作业指导书1 机器安装工程施工质量1.1 一般规定《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-981.0.4 安装的机械设备,主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
1.0.5 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。
1.0.6 设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。
1.0.7 设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录.工程验收时,应以记录为依据.2.1.1 工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
2.1.2 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。
2.1.3 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净.2.1.4 当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。
2.1.5 当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。
采取措施后,方可施工。
2.1.6 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用.2.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:一、箱号、箱数以及包装情况;二、设备的名称、型号和规格;三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;四、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;五、其他需要记录的情况。
样板示范内容:绝缘子(支柱绝缘子)安装2013 年示范工程样板点施工作业指导书绝缘子(支柱绝缘子)安装目录1.适用范围 (3)2.编写依据 (3)3.作业流程 (3)4.安全风险分析与控制措施 (4)5.作业准备 (5)6.作业方法 (6)7.工艺质量控制措施及检验标准 (7)8.工艺成品要求 (10)9.成品展示 (10)样板示范内容:绝缘子(支柱绝缘子)安装1.适用范围本作业指导书适用于110~500kV 电压等级的绝缘子(支柱绝缘子)安装作业,其他电压等级可参照执行。
2.编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2GB 50149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》;3GB 26860—2011《电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》4D L5009.3—1997《电力建设安全工作规程(变电所部分)》5Q/C S G 10001—2004《变电站安健环设施标准》6Q/C S G 10007—2004《电力设备预防性试验规程》7《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册:变电电气安装》8Q/C S G11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司反事故措施》生2012[71]号3.作业流程作业(工序)流程见图3-1。
图3-1 作业(工序)流程图4.安全风险分析与控制措施4.1绝缘子(支柱绝缘子)安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与绝缘子(支柱绝缘子)安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(附件1 安全施工作业票编码:B DD Q-Z W-05-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
冷媒铜管安装版本 2.0页码 2 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确操作施工,保证冷媒铜管安装质量符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于VRV系统冷媒铜管安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》3.4CB/T3832-1999《铜管钎焊技术要求》3.5CECS228:2007《建筑铜管管道工程连接技术规程》3.607K506 《多联式空调机系统设计与施工安装》4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备铜管:采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理。
铜管承受压力:R410A≥4.5MPa。
铜管的壁厚见下表:焊条:紫铜与紫铜的焊接,应选用不含银或含银5%的银焊条,不使用焊剂。
其它部件的焊接,应根据其技术说明或要求来选用焊条。
4.3机具准备主要机具包括:气焊设备、胀管器、扩口器、割管刀、弯管器、氮气瓶、力矩扳手、台钻砂冷媒铜管安装版本 2.0页码 3 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期轮切割机、电锤、手电钻等。
4.4焊工焊工应经相关劳动部门培训合格,持有特殊工种作业证。
焊工在参加工程焊接施工前,应经过现场技能测试,测试要求应以工程设计为依据,能够满足焊接质量要求。
获得技能测试通过的焊工,持项目部发放的焊接资格卡上岗作业。
5工艺流程施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6操作程序及技术要求6.1施工准备:6.1.1现场核对:安装前首先核对图纸,检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾;核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
安装调试作业指导手册为了规范生产调试工作,提高产品服务质量和安装调试质量,特制定此安装调试作业指导书:一、总则1、行为规范1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报,汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式,内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。
遇紧急情况应及时反馈。
1.2 、外出服务的人员应着装整齐,言谈举止有理有节,时刻维护企业形象,并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试;1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司,因此在工作中应以用户为中心,努力配合安装公司,努力提高设备安装调试质量。
1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。
1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。
2、安装调试任务的接受:2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选,执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况,包括系统配置、产品质量跟踪卡,行车路线及联系人,现场工程进度及施工方案。
2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系,准确了解现场施工进度。
确认现场是否具备安装调试条件。
2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表3、现场服务的准备工作:3.1 、工具:根据所接受的任务携带相关工具、名片,应俱全携带,公用工具到文员处登记领用。
领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知3.2 、配件:本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。
领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。
3.3 、资料:安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。
3.4 、返修件:在文员处查询是否有相关的设备在公司维修,如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。
4、现场服务:4.1 、安全:本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全,另一方面方面要保全自身及财产安全,应注意保护系统设备的安全。
灯具安装工程作业指导书单位:中铁十局第八工程公司目录1。
适用范围 02。
作业准备 03.技术要求 04.施工程序与工艺流程 05。
施工要求 06.劳动组织 (7)7.材料要求 (7)8。
设备机具配置 (8)9.质量标准 (8)10。
安全及环保要求 (12)灯具安装工程作业指导书1.适用范围适用于公司范围内民用建筑工程室内、外电气照明灯具安装。
2。
作业准备2。
1施工图纸和技术资料齐全。
2.2施工方案编制完毕并经审批。
2。
3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
3。
技术要求3.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成,大型灯具的吊钩做完承载试验并合格。
3。
2盒内清洁无杂物,固定件完好无损,盒口已修好.3。
3导线绝缘测试合格。
3。
4高空安装的灯具,地面通断电试验合格.3.5室内吊顶龙骨安装已完成。
4。
施工程序与工艺流程灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行。
5。
施工要求5.1灯具检查灯具进场后,施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查,并做好记录,检查内容如下:(1).灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。
(2).灯具的各部件是否齐全,是否已做好防腐处理。
(3).灯具接地装置是否合格.(4)。
易受机械损伤的场所,应采用带有金属保护网的灯具,灯具固定采用软性连接。
(5)。
灯具的灯泡容量在100w及以上者应采用瓷灯口。
(6).灯内配线截面应符合线芯最小截面积表中的规定.(7)。
穿入灯箱的导线在分支连接处应固定,免受额外应力和磨损.(8).灯箱内的导线要远离光源,高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。
(9)。
疏散指示灯等标志灯的指示方向正确.(10)。
应急灯必须灵敏可靠,应急时间符合设计要求。
(11)。
采用低压照明的电源变压器必须是双线圈的,初次级均应装有熔断器。
5。
2灯具组装(1).根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。
非标设备安装作业指导书1. 引言本文档旨在为安装人员提供一份非标设备安装作业指导书,帮助他们在安装非标设备时进行正确的操作步骤,并确保安全、高效地完成工作。
2. 安装准备在开始安装非标设备之前,安装人员应做好以下准备工作: - 确认安装位置:与相关部门沟通,确保非标设备的安装位置与设计要求一致。
- 设备检查:确认非标设备的完整性和正常运作,检查是否有损坏或缺失的零部件。
- 学习工作流程:详细了解非标设备的安装工作流程和操作要点。
3. 安装步骤步骤一:准备工作1.确保工作区域整洁,准备好所需的工具和材料。
2.穿戴个人防护装备,包括头盔、手套和安全鞋等。
步骤二:安装基础1.根据设计要求,准确测量和标记非标设备的安装位置。
2.打孔:使用合适的钻头,根据标记的位置进行钻孔,确保孔位准确无误。
3.固定支架:将设备支架安装在预先打的孔位上,并使用螺丝固定牢固。
步骤三:设备安装1.将非标设备小心地移至安装位置,并将其与支架对齐。
2.使用螺丝将设备与支架连接,确保连接牢固可靠。
3.检查设备的水平和垂直度,根据需要进行微调,以确保设备安装平稳。
步骤四:电气连接1.根据设备的电气图纸,将设备与电源进行正确的接线。
2.执行电气连接之前,确保断开电源以确保安全。
3.检查电气连接的质量和稳定性,避免接触不良或线路短路的情况。
步骤五:功能测试1.确保所有安装工作已经完成并检查无误。
2.检查设备的各项功能,包括启动、停止和调整等。
3.在设备正常运行的情况下,进行一系列实际操作测试,并确保设备运行正常。
4. 安全注意事项在进行非标设备安装作业时,安装人员需要时刻注意以下安全事项: - 佩戴个人防护装备,确保自身安全。
- 遵守施工现场的安全规定,避免引起其他意外。
-注意设备的重量和尺寸,避免在搬运和安装过程中受伤。
- 尽量使用工具和设备提供的安全保护措施,如安全开关和夹紧装置等。
5. 故障处理在安装过程中,如果遇到设备安装故障或问题,安装人员应及时采取以下措施:1. 停止安装过程,并确保设备不会对周围环境造成危险。
软导线安装作业指导书
(1)自导线端头向内量出l1+△l+25mm,在此处用铁丝绑扎牢,在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。
L1为钢锚的钢管长度。
△l为钢管压接时预留伸长值,此值为试压时的实测值△l1+(3~5)mm。
(2)松开导线端头绑线,将端头一段铝股打开,将露出的钢芯端头用铁丝扎牢,以防剥开铝股后钢芯散股。
用钢锯在剥铝股印记处,割断铝股,当割到内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股掰断,以免割伤钢芯。
钢芯剥出后应检查呈原绞制状态,若不呈原绞制状态,应恢复其原绞制状态。
(3)对于大截面特种导线(如LGJQT-1400)因线夹结构的不同,最内一层铝线应比外层少剥30mm,以便铝衬瓦与之压接,增加导电性和握着力。
扩径空心导线切割铝芯时,应留意用铁丝扎牢端部,防止铝芯剥去后造成钢芯松开,难于恢复。
(4)铝线切割一般采纳手锯,切割时应亲密留意防止伤及钢芯,一般当锯切到最内一层铝线的1/2或1/3是用手掰断。
- 1 -。
20型号:工序名称:模具安装与试模文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装:1. 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2. 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3. 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4. 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试:1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数:上下模温度:150℃~195℃(依据实际胶料而定),模具压力:15~22MPa, 保压延时:棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制: 审核: 批准:21型号:工序名称:模具安装与试模文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
6、 制品首检:对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。
做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。
木门安装作业指导书标题:木门安装作业指导书引言概述:木门作为家居装修中重要的组成部分,安装作业的质量直接影响到整体装修效果和使用体验。
本文将详细介绍木门安装作业的指导书,帮助读者了解木门安装的基本流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定安装位置:根据设计图纸或实际情况确定木门的安装位置,确保位置准确无误。
1.2 准备工具:准备必要的安装工具,如螺丝刀、电钻、锤子等,确保安装过程顺利进行。
1.3 清洁安装区域:清理安装区域,确保地面平整干净,避免影响安装质量。
二、安装木门框架2.1 安装门套线:根据门套线的尺寸和位置,在墙面上做好标记,并用螺丝将门套线固定在墙面上。
2.2 安装门框:将门框放置在门套线上,用螺丝将门框固定在墙面上,确保门框稳固。
2.3 调整门框位置:在安装门框的过程中,需要不断调整门框的位置,确保门框垂直水平,保证门扇的顺畅开合。
三、安装木门扇3.1 安装门扇:将木门扇放置在门框上,用螺丝将门扇固定在门框上,确保门扇开合自如。
3.2 调整门扇位置:在安装门扇的过程中,需要不断调整门扇的位置,确保门扇与门框之间的间隙均匀,避免开合不畅。
3.3 安装门锁:根据设计要求,在门扇上安装门锁,确保门锁的位置准确,开合顺畅。
四、调整和固定4.1 调整门扇开合:在安装完成后,测试门扇的开合情况,如有不畅顺的地方需要及时调整,确保门扇开合顺畅。
4.2 固定门框和门扇:用螺丝将门框和门扇固定在墙面上,确保门框和门扇稳固不松动。
4.3 清洁整理:清理安装区域,擦拭木门表面,确保木门整洁干净。
五、验收和保养5.1 验收安装质量:仔细检查木门的安装质量,确保门扇开合顺畅,门框稳固无松动,门锁安装正确。
5.2 做好保养工作:定期清洁木门表面,保持木门的光洁度,定期检查门锁的使用情况,及时维修更换。
5.3 整理工具材料:整理安装过程中使用的工具和材料,妥善保管,以备日后使用。
结语:通过本文的木门安装作业指导书,读者可以系统地了解木门安装的基本流程和注意事项,帮助提高安装质量和效率,确保木门的使用安全和舒适。