煤炭企业降低材料成本的有效途径
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浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径煤炭作为我国能源的重要组成部分,在国民经济中扮演着举足轻重的角色。
随着市场竞争的加剧和环境保护要求的提高,煤炭企业面临着很多的挑战。
如何降低企业成本是每个煤炭企业都面临的一项重要课题。
本文将从多个方面浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径。
一、技术创新技术创新是降低煤炭企业成本的重要途径。
随着科技的不断进步,煤炭生产的技术也在不断改进,而且新技术的应用也可以改变传统煤炭生产的方式,从而降低生产成本。
使用先进的采煤机械可以提高生产效率,减少劳动力成本;引入煤炭清洁燃烧技术和节能技术可以减少环境污染同时降低燃料使用成本。
煤炭企业要想降低成本,就必须不断加大科技创新力度,优化生产工艺,提高资源利用率。
二、降低能源消耗煤炭生产需要大量的能源,而能源成本又占据煤炭生产成本的很大比重。
降低能源消耗是煤炭企业降低成本的重要途径。
煤炭企业应该通过技术改造,提高能源利用效率,减少能源浪费,如采用高效燃烧技术,改进工艺流程,降低用能强度,减少煤气泄漏等措施,从而降低用能成本。
开发替代能源也是一个重要的选择,比如可再生能源和清洁能源,不但可以降低成本,还可以减少环境污染,符合可持续发展的理念。
三、提高管理效率提高管理效率也是降低煤炭企业成本的有效途径。
煤炭企业要降低成本,就需要优化管理流程,提高管理效率。
管理效率的提高可以通过降低生产过程中的浪费和低效率现象,比如减少物料的损耗,减少生产过程中的杂物,提高劳动生产率等。
强化生产计划与控制、成本控制和成本核算,加强生产过程的监督和管理,有效控制库存,降低库存成本,都可以有效降低企业的生产成本。
还可以通过降低固定成本和管理费用,提高企业整体效率,从而降低成本。
四、降低原材料成本降低原材料成本是煤炭企业降低成本的一个重要途径。
原材料成本占据了煤炭企业生产成本的很大比重,要想降低成本,就必须降低原材料成本。
在煤炭的采购和运输方面,可以通过降低运输成本、降低采购成本,减少中间商渠道,直接从矿山采购等方式来降低原材料成本。
煤炭企业材料成本控制方法
1. 优化供应链
煤炭企业可以通过优化其供应链,从而控制其材料成本。
例如,煤炭企业可以选择优质的供应商,并进行谈判,以获得更具竞争力的价格。
另外,煤炭企业还可以通过技术改进和供应链协同优化,降低运输和存储成本,从而减少材料成本。
2. 强化材料管理
煤炭企业可以通过强化其材料管理来控制材料成本。
管理者可以使用材料需求计划(MRP)系统来帮助预测材料需求,从而避免了材料库存不足或过剩的问题。
另外,煤炭企业还可以采取一些具体措施,比如设立采购预算、引入材料标准化、建立材料仓储和物流管理系统等等,以控制材料成本。
3. 优化生产过程
优化生产过程是煤炭企业控制材料成本的关键。
通过优化生产过程可以降低成本,提高效率。
煤炭企业可以控制材料使用量,通过优化流程降低浪费和消耗,从而降低成本。
4. 节能减排
煤炭企业在消耗材料的同时,还会产生大量的能源和废气排放。
为了降低成本,煤炭企业需要通过节能减排的措施来控制成本。
这些措施包括采用新的节能设备、改进生产工艺、提高设备利用率、降低能耗等等。
同时也要关注废气排放,采用有效减排方案。
5. 降低管理成本
作为煤炭企业的管理者也应力求控制管理成本。
可以通过通过优化管理机制、提高工作效率,提高管理经验和知识,降低煤炭企业的管理成本。
6. 关注市场变化
最后,煤炭企业还应该关注市场变化。
市场变化往往与材料成本直接相关。
煤炭企业应该密切关注市场变化,及时调整生产策略,合理配置资源,以适应市场需求。
煤炭企业成本控制途径摘要:煤炭企业的发展为我国国民经济增长做出了重要贡献,随着煤炭企业的发展,安全生产问题越来越受到国家的关注,近几年来,国家出台了一些加强煤炭企业管理的措施,以保障煤炭企业的健康发展。
为了适应发展环境,煤炭企业需要在生产和管理方面加大投入,以保证生产安全和管理水平提高,如何降低成本,提高企业的经济效益,成为煤炭企业关注的问题。
本文首先对煤炭企业的成本构成及特点进行了分析,提出了煤炭企业在成本控制方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决措施。
关键词:煤炭企业成本控制成本构成特点问题成本控制是企业为了实现利益最大化,根据成本管理的目标,对影响成本支出的因素采取的控制措施,煤炭企业属于地下开采业,需要投入大量的人力、物力、财力,成本构成比较复杂,影响成本控制的因素很多,成本控制是影响煤炭企业发展的重要问题。
一、煤炭企业成本构成及特点(一)煤炭企业的成本构成1、材料成本煤炭企业属于地下开采业,进行地下开采需要特殊的机械设备,施工材料的投入也很大,施工的主要用料为木材、大型材料、支护、防尘设施和一些专用工具,这是煤炭开采必须使用的成本;2、标准成本这部分的成本包括保证煤矿的技术改造、开拓延伸等正常生产活动的按吨煤标准计提维简费,为了保证工人权利和利益、保证施工安全的按吨煤标准计提的安全费用,治理在煤矿开采过程中造成的环境污染、恢复补偿、地面塌陷等的环境治理保证金;3、工资成本煤炭开采属于劳动密集型产业,需要大量的劳动力,特别是落后地区,生产状态的落后使得对生产工作的需求量更大,煤炭行业的工作环境差,危险性大,因此还要给工人们各种补贴;4、维修费用煤炭开采需要机械设备辅助,这些机械设备长时间使用不能保证使用寿命,因此需要定期维修和养护。
(二)煤炭企业的成本特点煤炭企业的原材料不是产品实体,而是用于开发产品的辅助材料,原材料成本的变化比较大,很多原材料可以重复使用;煤炭开采受到自然环境的影响比较大,例如地质环境、通风、排水、防尘等;煤炭企业生产的全过程遍布井上和井下,点多面广线长,增加了成本管理的难度。
浅析煤炭企业降低企业成本的有效途径煤炭企业是我国能源产业的重要组成部分,对国家经济发展起着至关重要的作用。
随着国内外煤炭市场的竞争加剧,企业面临着成本上升、盈利空间缩窄等问题。
降低企业成本成为每个煤炭企业高度关注的问题。
本文将从煤炭企业的生产、管理、技术等方面,浅析降低企业成本的有效途径。
一、加强生产管理,提高生产效率煤炭企业要降低成本,首先需要加强生产管理,提高生产效率。
在生产过程中,要建立科学的生产计划,合理安排生产流程,提高设备利用率,减少生产浪费,确保生产效率的提升。
要加强对生产工艺的管理,不断优化工艺流程,减少能源消耗,提高煤炭采选和加工的效率,降低生产成本。
二、优化供应链,降低采购成本煤炭企业的成本主要包括采购成本、生产成本和管理成本。
采购成本是一个较为重要的部分。
为了降低采购成本,煤炭企业需要优化供应链管理,建立长期稳定的供应关系,降低采购成本。
采用集中采购的方式,批量采购原材料和设备,利用规模效应降低采购成本。
三、加强节能减排,降低生产成本随着全球环境问题的日益凸显,节能减排已成为各行各业的共同责任。
对于煤炭企业来说,降低能源消耗和减少排放已成为降低生产成本的有效途径。
企业可以通过技术改造,更新设备,提高能源利用率,减少能源消耗。
加强污染治理,减少环境污染排放,降低环保成本,提高企业整体竞争力。
四、提高科技创新能力,降低管理成本科技创新是企业发展的内在动力,也是降低管理成本的重要途径。
煤炭企业可以加大科技投入,引进先进技术和设备,提高生产效率,降低管理成本。
通过信息化管理,建立科学的生产计划和管理体系,减少人力资源消耗,提高管理效率,降低企业管理成本。
五、深化市场化改革,提高盈利能力市场化改革是提高企业盈利能力的关键。
煤炭企业应积极响应国家政策,深化市场化改革,放开市场准入,降低生产成本。
要积极拓展多元化经营,开拓国际市场,降低对国内市场的依赖,提高盈利空间。
通过市场化改革,煤炭企业可以不断提高经济效益,降低成本,提高盈利能力。
煤矿成本降低的有效途径煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件、专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。
材料成本是原煤成本中的主要变动成本,约占原煤成本支出的35 % ,在原煤成本中占有很大的比重。
材料成本有较大挖掘潜力,该文从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。
一、从材料采购过程降低采购成本材料采购是材料成本发生的第一个环节,物资供应部门尽量做到“比质比价、货比三家”,材料有计划地采购,既要保证供应,又要加速资金周转,从降低材料采购成本入手,降低材料费用。
1.加强材料采购计划的审批管理,合理确定采购量,合理选择不同的采购方式,做到不超储又要保证生产。
针对煤矿企业的材料需求特点,可以由过去单一的询价采购方式改为采取集中采购的运作模式,合理选择采用招标、商务谈判、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率;对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。
2.加强对供应商管理,建立供应商信息库,定期邀请供应商(包括中间商)对大宗材料采购实行招标。
由于煤矿家底薄,付现能力较弱,在材料采购付款方式上大部份以赊销采购为主,大部份材料采购依赖中间商代为垫资来完成,而中间商要承担延期付款的利息,往往要加价20%以上来销售给煤矿,为此,力争在满足延期付款的前提下,通过招标把材料采购成本降下来。
3.完善煤矿材料采购内部控制制度,加强对煤矿材料采购的监管力度。
尤其是要完善材料采购计划的审批,不得超计划采购,做到采验分离,建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度,防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为,真正从建立健全内部控制制度入手,形成较为完整的材料采购监管机制,把采购价格降下来。
二、从技术经济中探寻降低材料成本煤矿技术经济合理化既包括投入的一面,又包括产出的一面,尤其对煤矿而言,技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系,从技术经济合理化中寻求降低材料成本是煤矿经营管理发展的方向。
煤炭企业降本增效的路径与实践作者:张胜利来源:《智富时代》2015年第08期【摘要】煤炭企业正处在爬坡过坎关键时期,企业内部迫切需要开展降本增效、深入挖潜。
平煤股份一矿通过控大盘传递经营压力,岗位经营激发经营活力,全员创新增强市场竞争力,促进煤炭企业降本增效探索实践。
【关键词】降本增效;路径;实践当前煤炭企业普遍受市场价格影响,出现了大面积亏损和价格成本严重倒挂现象,治亏创效已成为现阶段煤炭企业保生存的关键。
系统思考,树立“大经营”管理理念,全矿上下“一盘棋”,盯着市场干、算着效益干,超前谋划,创新“保生存、保工资、保稳定”实践。
一、全面预算控“大盘”(一)高标准编制当年预算是基础。
每年九月份始,按照当年销售情况,结合未来三年宏观经济运行分析排定来年的销售计划、生产经营计划,着手编制销售预算和生产经营预算,围绕销售效益最大化预测销售的品种、数量和有利时段,编制与之相配套且有一定弹性的生产经营计划,同时分析预测保障实现生产经营计划所需的各项生产要素和资源配置,在实际操作过程中坚持实事求是编制预算;坚持宏观把握微观控制落实预算;坚持运用经济杠杆和政策激励员工完成预算总体原则,反复沟通磋商,直至满足要求。
(二)经营责任细化分解是保障。
确保增收节支,收入项做到颗粒归仓,支出项做到无预不支。
以生产经营计划为基础,将销售收入预算、成本费用预算、专项资金管理预算等统一测算,把涵盖产销量、煤质、销售收入、成本、利润等内容的整个经营盘子编制出来,按照有投入必有计划、有计划必有预算、有预算必有指标、有指标必有责任主体的原则设计内控体系,下设经营管理组、煤质管理组、财务指标组、用电管理组、水汽管理组、专项资金管理组等各专业组,将所有的成本费用支出、各种专项资金投入落实到分管部门、单位及人员;然后按成本费用、专项资金管理程序与规定依次发生,克服只管花钱、不管经营效果的习惯性行为弊端。
(三)月度运行分析考核是关键。
所有费用分解后,由责任单位确定考核周期、责任权重、挂钩比例、奖罚比重,做到责任清晰、客观真实、闭合管控。
2024年浅议煤炭企业材料成本的管控在煤炭企业中,材料成本是构成总成本的重要组成部分,对材料成本的有效管控直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
本文将从材料采购成本控制、库存管理优化、生产过程成本控制、成本控制制度完善、员工培训与意识提升、技术创新与节能降耗以及成本核算与监控等七个方面,浅议煤炭企业材料成本的管控。
一、材料采购成本控制材料采购是成本控制的第一道关卡。
煤炭企业应建立健全的供应商评价体系,确保从源头上控制材料质量和成本。
通过市场调研和比价采购,选择性价比高、信誉良好的供应商。
同时,与供应商建立长期稳定的合作关系,利用规模效应降低采购成本。
此外,采用先进的采购管理模式,如集中采购、电子商务采购等,可以减少中间环节,提高采购效率,降低采购成本。
二、库存管理优化库存管理对于煤炭企业而言至关重要。
优化库存管理,首先需要建立科学的库存管理体系,包括库存预警机制、库存量合理设定、库存周转率提升等。
通过实时监控库存状况,确保库存量既能满足生产需求,又避免过多的库存积压。
此外,采用先进的仓储管理技术和设备,如智能仓储系统、自动化设备等,可以提高库存管理效率,减少库存损耗。
三、生产过程成本控制生产过程是材料成本的主要消耗环节。
煤炭企业应通过精细化管理,减少生产过程中的材料浪费。
例如,制定科学的材料消耗定额,严格执行材料领用制度,对超出定额的消耗进行原因分析并采取改进措施。
同时,加强生产过程中的工艺控制,提高材料利用率,降低废品率。
此外,通过生产流程优化、生产技术创新等手段,进一步提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
四、成本控制制度完善成本控制制度的完善是确保成本控制工作有效执行的重要保障。
煤炭企业应建立健全的成本控制制度体系,包括成本控制目标设定、成本控制流程设计、成本控制责任落实等。
同时,加强成本控制制度的宣传和培训,提高全员成本控制意识。
通过制度的不断完善和执行力的提升,确保成本控制工作落到实处。
降低原煤材料成本提升煤炭企业经济效益煤炭是我国重要的能源资源,对于煤炭企业而言,如何降低原煤材料成本,提升经济效益是一个重要的课题。
本文将探讨以下几个方面的措施,希望能够为煤炭企业提供一些实用的建议。
一、降低原煤采购成本1. 合理选择原煤供应商首先,煤炭企业可以通过合理选择原煤供应商的方式,降低原煤采购成本。
合理选择原煤供应商可以采取多种方式,例如与多家供应商进行比较,挑选价格最为合理的供应商;采取竞价采购等方式。
2. 提高采购效率其次,煤炭企业可以通过提高采购效率,降低原煤采购成本。
具体做法包括建立科学的供应商管理机制,实现采购和供应链的数字化管理,以及加强与供应商的沟通和合作,更好地控制采购风险。
二、提高煤炭生产效率1. 优化生产流程为了降低原煤材料成本,煤炭企业需要通过提高生产效率来实现。
优化生产流程可以通过减少煤炭生产过程中的浪费,以及通过加强设备维护等方式来实现。
此外,通过引入先进的生产技术,也可以提高煤炭生产效率。
2. 加强人员培训除了优化生产流程,加强人员培训也是提高煤炭生产效率的重要措施。
通过加强对生产人员的培训和技能提升,能够有效地提高生产效率和产品质量,从而降低原煤材料成本。
三、控制生产成本1. 精细管理为了降低原煤材料成本,煤炭企业还需要通过精细管理的方式来控制生产成本。
精细管理包括合理规划生产线,减少生产中不必要的环节和生产环节之间的等待时间,从而优化生产流程,减少生产成本。
2. 降本增效另外,煤炭企业还可以通过降本增效的方式来控制生产成本。
具体做法包括增加能源利用效率、降低能耗、优化设备和人力资源配置等。
综上所述,降低原煤材料成本提升煤炭企业经济效益的关键在于优化采购流程、提高煤炭生产效率、精细管理和降本增效。
煤炭企业可以通过采取以上措施,降低生产成本,提高经济效益,保持竞争优势。
煤炭企业降低材料成本的有效途径
发表时间:2009-05-25T15:57:55.500Z 来源:《中小企业管理与科技》2009年3月下旬供稿作者:王玲萍
[导读] 达到降低大型材料新品投入的目的,将大幅降低煤炭企业材料成本及原煤制造成本,是降低材料成本的有效途径。
摘要:对煤炭生产企业,要增强市场竞争力,提高企业经济效益,应从成本管理入手,对大型材料成本实施重点管理,制定有效的管理方法,强化控制手段和措施,建立健全管理机制,达到降低大型材料新品投入的目的,将大幅降低煤炭企业材料成本及原煤制造成本,是降低材料成本的有效途径。
关键词:煤炭企业降低成本有效途径
0 引言
对煤炭生产企业,要增强市场竞争力,提高企业经济效益,首先应从成本管理入手,而搞好成本管理,又要从原煤制造成本抓起,唐山开滦林西矿业公司原煤制造成本中占比重较大、且控制性最强的为材料费成本,2008年材料成本预算为3840万元,其中大型材料成本为1894万元,占材料成本的50%。
对大型材料成本实施重点管理,制定有效的管理方法,强化控制手段和措施,建立健全管理机制,达到降低大型材料新品投入的目的,将大幅降低煤炭企业材料成本及原煤制造成本,是降低材料成本的有效途径。
1 大型材料的定义及其特点
大型材料是指生产必须且投入量较大、价格较高的材料,主要包括:坑木、搪材、轻重轨、钢丝绳、U型钢、防尘管路、电缆、运输皮带等,这些材料的特点是:①数量大,金额高;②具有不确定性;③使用的不均衡性;④管理难度大。
由于这些特点,造成多年来大型材料投入一直居高不下,给原煤制造成本带来很大的压力,影响了经济效益。
08年是唐山开滦林西矿业公司破产重组后的开启之年,公司出台一系列政策和配套机制,旨在全面加强企业管理,提高企业管理水平,尤其是在成本管理方面提出了一些新的管理模式,对大型材料实施重点控制,就是创新管理的重要措施和手段。
2 大型材料控制的主要方法
2.1 制定大型材料投入预算安排,实施材料成本的预算管理管制。
预算管理是做好经营管理可控的有效方式,将大型材料实施预算式管理,是对物资管理方法的一种提升,是一种事前控制的有效手段,也是精细化管理的要求。
林西矿业公司结合多年生产经验,通过深入基层单位了解生产情况,并与业务和工程技术人员结合,在全面分析、测算的基础上制定了2008年大型材料预算,共对30笔物资从材料品种、规格、数量、金额、使用单位、使用地点、投入时间等多方面进行预算,预计全年投入1894万元。
2.2 健全业务管理机构,理顺管理机制,建立管理办法,实施专项控制。
在建立组织机构予以保障的基础上,还要加强业务管理工作。
首先,在物供单位成立大型材料业务管理小组,明确业务科长直接领导并负责此项业务工作,小组成员由计划、采购、统计、坑代管理、库房管理等业务人员组成。
其次,组织小组成员业务理论知识学习和业务培训,让每一名业务人员无论是在思想观念上还是在业务素质方面都能具备新的管理标准要求,达到理论基础扎实、业务技能熟练、思想观念更新,成为公司把好材料成本关的中坚力量。
第三,重新制定大型材料管理办法,使大型材料管理更加规范化、制度化,科学化,使材料成本管理在制度上有了保证。
2.3 应用大型材料重点控制管理理论,并借助物资管理信息系统的安装使用,建立大型材料以预算为中心的跟踪管理制度及管理模式,实施大型材料重点跟踪管理。
大型材料跟踪管理主要是对所有大型材料建立电子台账,对每一笔物资的存放地点、使用情况以动态管理的方式全部纳入公司的掌控之中。
利用矿业公司物资信息管理系统这一管理技术,为大型材料跟踪管理提供了技术支撑。
过去,大型材料一旦投入使用后,公司基本就无从了解材料的使用全过程,一批材料只要投放到生产现场,无论是否用完,都将视为全部消耗对待,即使有些材料只是短期使用后还能回收复用,但由于缺乏动态跟踪管理手段,再有其他单位需要时,公司仍要进行新品投入,造成不必要的材料投入和材料成本的上升。
随着物资信息系统的开发,公司在大型材料管理方面给予了高度重视,认真研究方案,在物资信息系统软件上添加了大型材料电子台账模块,对每一笔材料的支领、使用地点、在用情况都进行详细的电子信息录入,实现对材料使用过程的动态管理。
当有其他单位需要某种大型材料时,业务人员先将系统调出,查看所有材料占用情况,及时将生产现场闲置或使用周期结束的物资调拨出来,供有关单位使用,再有不足时方可实行新品投入,从而有效地降低了大型材料的消耗,避免不必要的浪费。
另外,由于有了年初预算安排,公司就能对单位提出的使用计划进行详细的审核,一旦超出预算安排,将进行认真分析讨论,由公司根据生产经营实际情况安排。
2.4 建立健全大型材料重点管理的考核激励与约束机制,充分发挥人的主观能动性,强化单位和员工的成本控制职能。
针对公司过去对大型材料责任落实不到位、考核力度不强的实际,公司在年初预算的基础上,08年对大型材料管理按成本控制目标进行组织、控制并责任到单位有关人员,将大型材料预算建立“横向到边、纵向到底”的多层次的责任成本体系。
其主要做法是,将预算指标分解到材料消耗单位,实行指标完成结果与单位工资考核挂钩;对相关职能部门实行绩效评价,绩效评价结果与个人工资挂钩。
3 实施大型材料控制后产生的效果
通过一年来实施大型材料的重点管理,使公司在大型材料管理方面取得一定经济效益和社会效益,带动了企业管理水平的提升,也促进了企业员工成本意识的增强,为企业今后生存与发展奠定了良好的基础。
08年林西矿业公司材料预算为3840万元,其中大型材料预算为1894万元。
08年完成大型材料成本1491万元,当年大型材料节省403万元。