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有机溶剂使用安全措施简介有机溶剂是广泛应用于化学实验室、工业生产和日常生活中的一类化学品。
它们具有较强的溶解性和挥发性，并且常常会引起火灾、爆炸和健康问题。
因此，在使用有机溶剂时，采取必要的安全措施至关重要，以保护人员的健康和安全。
本文将介绍一些常见的有机溶剂使用安全措施，以帮助人们在使用有机溶剂时有效降低潜在的危险。
通风有机溶剂常常具有较高的挥发性，因此在使用过程中应确保良好的通风条件。
以下是一些通风方面的措施：•使用原有的通风系统：确保实验室或工作区域的通风系统正常运行，并进行定期维护和清洁。
•室外排风：对于有机溶剂使用较频繁的实验室或工作区域，可以考虑安装室外排风系统，将有机溶剂的挥发物排到室外。
•局部排风装置：对于使用较小量有机溶剂的工作台或实验设备，可以考虑使用局部排风装置，如吸尘器或排风罩，以及与含有有机溶剂的容器连接的排风管道。
防火与爆炸由于有机溶剂易燃易爆，使用过程中需要采取一些必要的措施来避免火灾和爆炸：•远离明火和热源：确保工作区域远离明火和热源，如明火实验、火源设备和高温表面。
•禁止吸烟：在使用有机溶剂的实验室或工作区域内禁止吸烟，因为燃烧的烟草制品可能引发火灾。
•使用耐火容器：选用符合安全标准的耐火容器存储和处理有机溶剂，在使用过程中尽量减少与空气接触，以降低爆炸风险。
•防止静电积聚：使用抗静电材料和设备，定期清洁工作区域和设备表面，避免有机溶剂与静电积聚物接触引发火花。
个人防护措施为了保护使用者的健康，个人防护措施也是必不可少的：•使用防护手套和眼镜：在涉及有机溶剂的操作中，使用符合标准的防护手套和化学护目镜，以避免有机溶剂直接接触皮肤和眼睛。
•穿戴防护服：在进行大量操作或风险较高的有机溶剂使用时，穿戴防护服，如防护服、抗化学飞溅服等。
•不饮食和吸入：在使用有机溶剂的过程中，切勿饮食或吸入有机溶剂的蒸气，以免引发中毒和其他健康问题。
•定期洗手：使用有机溶剂后，及时洗手，以避免有机溶剂残留在皮肤上长时间接触。
实验室有机溶剂使用安全引言：有机溶剂是实验室中常见的化学品之一，在许多实验和化学反应中都会用到。
然而，由于有机溶剂具有易燃、易挥发和具有一定的毒性等特点，因此在实验室中使用有机溶剂时需要严格遵循安全操作规程，以确保实验室的安全和实验人员的健康。
本文将详细介绍实验室中有机溶剂使用的安全措施。
一、正确储存有机溶剂1.选择适当的储存场所：实验室中的有机溶剂应存放在通风良好、防火设施齐全的化学品储存柜中，远离明火、电源和热源等容易引起火灾的地方。
2.避免混储：有机溶剂应与其他化学品分开存放，避免混储。
特别是避免与氧化剂和酸类物质接触，以防发生激烈的化学反应。
3.正确标记：每个储存容器上都应附上正确的标识，包括有机溶剂的名称、浓度、存放日期等信息，以帮助使用人员正确辨认。
二、安全使用有机溶剂1.保持良好通风：实验室中操作有机溶剂时，应确保通风良好，可以通过打开实验室的排风扇或使用化学抽风柜来有效清除溶剂蒸气，以降低空气中有机溶剂的浓度，减少对人体的危害。
2.佩戴防护设备：在使用有机溶剂时，实验人员应佩戴个人防护装备，包括实验服、防护眼镜、手套和防毒面具等，以防止有机溶剂接触皮肤、眼睛和呼吸道。
3.远离明火和静电：由于有机溶剂易燃，实验操作中应远离明火和高温物品。
同时，应注意防止产生静电，避免静电引起的火灾和爆炸危险。
4.注意挥发性：有机溶剂具有较高的挥发性，因此在使用过程中应尽量减少敞开容器时间，以减少有机溶剂的挥发。
同时，使用时应注意防止有机溶剂溅到周围的物品和地面上，避免产生火灾或污染。
5.禁止饮食和吸烟：实验室中严禁饮食和吸烟，因为有机溶剂易挥发，进入口腔和呼吸道可能对健康造成严重危害。
三、事故应急处理1.火灾事故：如果发生有机溶剂火灾事故，应立即用灭火器进行灭火。
如果火势无法控制，应立即报警并疏散人员，并等待专业消防人员的到来。
2.溶剂泄漏：发生有机溶剂泄漏时，应立即停止泄漏源，采取措施防止泄漏物扩散到其他区域，使用吸附剂或沙子进行吸附和清理。
使用有机溶剂的安全措施一、使用有机溶剂的安全对策在化学工业有机合成行业中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，这对实现有机合成的经济和安全目标具有重要意义。
（一）有机溶剂的主要危害1、大多为易燃物质，如果是点火源，很容易引起火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或低工作温度下也容易点燃；3、其中大多数具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此，它具有很强的波动性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、其中大多数具有低介电常数或高电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、损失或火灾爆炸也会导致严重的中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，储存期间与空气接触时会产生过氧化氢，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）使用有机溶剂的主要安全对策1、科学优化工艺在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽量使用无毒或低毒的溶剂，而不是剧毒或有毒的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、实现封闭式生产对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。
有机溶剂使用与蒸馏的安全措施有机溶剂是一类在工业和实验室中广泛使用的化学品，用于溶解、稀释和提取各种有机物质。
然而，由于有机溶剂具有易挥发、易燃、毒性和对环境具有潜在危害等特性，其使用和处理需要遵循一系列的安全措施。
本文将介绍有机溶剂使用和蒸馏过程中常见的安全措施。
1.通风换气：有机溶剂的挥发性强，易通过呼吸道进入人体，导致中毒和其他健康问题。
因此，在使用有机溶剂的过程中，应保持良好的通风换气，尽量减少有机溶剂在空气中浓度的积累。
可以通过安装排风扇或使用抽风罩等方式实现通风换气。
2.穿戴个人防护装备：在处理有机溶剂的过程中，应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、实验服以及密闭式工作鞋等。
这些装备能够有效地防止有机溶剂进入眼睛、皮肤和呼吸道，减少相关的健康风险。
3.禁止饮食和吸烟：有机溶剂具有毒性和易燃性，因此，在实验室或工作场所中禁止饮食和吸烟。
这些行为不仅会增加接触有机溶剂的风险，还可能引发火灾和爆炸。
4.避免接触明火和火源：有机溶剂大多易燃，与明火和火源接触可能引发火灾和爆炸。
在使用有机溶剂时，应与明火和火源保持一定的安全距离，并防止有机溶剂泼洒到热源上。
5.正确储存和处理：有机溶剂应储存在专门的柜子或储存地点中，避免与其他物质混合。
在处理有机溶剂废液时，应按照规定的程序进行处理和处置，减少对环境的损害。
1.选择适当的蒸馏设备：在有机溶剂蒸馏过程中，应选择适当的蒸馏设备，例如带有冷凝器和回流装置的设备。
这些装置能够降低有机溶剂的挥发和泄漏风险，确保操作的安全性。
2.控制蒸馏温度和压力：有机溶剂蒸馏时，应根据溶剂的沸点和压力范围，控制蒸馏的温度和压力。
避免过热和压力过高，减少溶剂的挥发和爆炸的风险。
3.加热时慢慢进行：在加热有机溶剂时，应慢慢进行，避免过快或突然加热，造成温度的突变和压力升高。
这可能导致有机溶剂剧烈喷溅和挥发，引起危险。
4.监测气体浓度：在有机溶剂蒸馏过程中，应定期监测空气中有机溶剂的浓度。
有机溶剂使用蒸馏过程中的安全建议及要求1.适当的储存和标记：有机溶剂应储存于密封的容器中，并且在容器上应明确标示有机溶剂的名称、危险性和其他重要信息。
溶剂应存放在干燥、通风良好的地方，避免与氧化剂和火源接触。
3.安全操作：有机溶剂一般易燃且具有挥发性，因此在操作过程中要小心谨慎。
尽量避免静电产生和火源接触，不要吸烟或使用明火等。
确保操作区域通风良好，能够及时排除有机溶剂的蒸气。
4.合理的量和浓度：在实验中使用有机溶剂时，应尽量使用恰当的量和浓度。
避免过量使用，以减少溶剂蒸气的数量和浓度，从而降低潜在的危险。
5.紧急应对措施：如果发生有机溶剂泄露或事故，必须立即采取紧急应对措施。
迅速离开事故现场，通知相关人员并寻求帮助。
在紧急情况下，应该了解并遵循适当的应急程序和安全指示。
在有机溶剂蒸馏过程中，一些额外的安全要求和建议如下：1.蒸馏设备的选择和维护：蒸馏设备应选择耐腐蚀性和耐高温的材料制作，以防止有机溶剂对设备的损坏和泄漏。
设备应经常检查和维护，确保其正常工作并安全可靠。
2.控制温度和压力：在蒸馏过程中，应严格控制温度和压力，以确保溶剂的稳定性和安全性。
超过溶剂的沸点和压力限制可能导致溶剂的爆炸和泄漏。
3.防静电措施：由于许多有机溶剂易产生静电，特别是在蒸馏过程中，因此应采取相应的防静电措施。
使用适当的接地装置和抗静电材料，以减少静电的积聚和火灾的风险。
4.预防空气和水的接触：有机溶剂往往与空气和水之间发生剧烈的反应，可能产生有毒气体或剧烈燃烧。
因此，在蒸馏过程中要严格控制空气和水的接触，避免产生不必要的危险。
5.合理的处理和废物管理：蒸馏过程中产生的废物和残留物应正确处理和管理。
将废物正确分类、封存和标记，以便进行合适的处理和处置。
不得将有机溶剂直接排放到环境中，以免对环境和人体健康造成损害。
有机溶剂危险化学品安全周知卡样本
一、危险化学品的名称：有机溶剂
二、危害特性：
1. 有机溶剂可引起眼睛和皮肤刺激，具有可燃性和易挥发性特点。
2. 长期暴露于有机溶剂可能导致中枢神经系统、肝脏和肾脏损伤。
三、防护措施：
1. 保持通风良好的工作环境，避免有机溶剂蒸气积聚。
2. 使用有机溶剂时，需佩戴防护眼镜和防护手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 避免吸入有机溶剂蒸气，可使用防护口罩或面罩。
4. 严禁在易燃环境中使用有机溶剂，以免引发火灾或爆炸。
四、急救措施：
1. 如有溅入眼睛或接触皮肤，应立即用大量清水冲洗15分钟以上，并寻求医疗帮助。
2. 如吸入有机溶剂蒸气，应迅速转移到通风处，并保持呼吸道通畅。
如有不适，应立即就医。
五、储存和运输：
1. 有机溶剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的专用储存室内，远离火源和易燃物。
2. 运输有机溶剂时，应避免碰撞和摩擦，防止泄露和破损。
六、废弃物处理：
1. 废弃的有机溶剂必须经过专门机构处理，严禁直接排放到环境中。
七、注意事项：
1. 使用有机溶剂时要穿戴合适的防护设备，避免造成伤害和危害。
2. 如发现有机溶剂泄漏或事故，应立即启动应急预案，采取相应的控制和处理措施。
以上内容为有机溶剂危险化学品安全周知卡样本，请大家认真遵守，确保工作场所的安全与健康。
有机溶剂作业安全卫生工作守则
有机溶剂作业的安全卫生工作是确保工作环境安全、职工健康的重要措施。
以下是有机溶剂作业安全卫生工作的一些守则：
1. 了解有机溶剂的性质和危害：熟悉所使用的有机溶剂的化学性质、毒性、易燃性等特点，了解其对人体健康的影响和防护措施。
2. 使用合适的个人防护装备：根据有机溶剂的性质，配备合适的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等。
3. 良好的通风环境：确保作业场所通风良好，可通过开窗、安装通风设备等措施，减少有机溶剂的浓度，保护作业人员的健康。
4. 加强职工培训和教育：对有机溶剂的安全使用方法、防护措施等进行培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。
5. 定期检查和维护设备：定期检查有机溶剂的存储、使用设备，确保设备完好无损，防止泄漏和事故的发生。
6. 采取防火防爆措施：有机溶剂容易燃烧和爆炸，作业场所需要设置防火防爆措施，如防爆灯具、防火门等，以确保工作环境的安全。
7. 废弃物处理：合理处理有机溶剂作业产生的废弃物，按照规定进行分类、封存、运输和处理，以防止环境污染和职工健康受损。
8. 应急准备和应对措施：事先制定应急预案，配备必要的应急设备和药品，并进行定期演练，以保障应急情况下的快速反应和安全处理。
以上是有机溶剂作业安全卫生工作的一些守则，企业和职工应该共同遵守，确保作业安全和职工健康。
工程有机溶剂防控工作方案1. 背景工程中常使用有机溶剂，如二甲苯、苯、甲苯等，这些有机溶剂对人体健康有潜在危害。
因此，要采取措施防控有机溶剂的泄露。
本文将详细介绍工程有机溶剂防控工作方案。
2. 防控措施2.1. 整体思路有机溶剂是易燃易爆的危险物品，采取以下措施降低事故发生的可能性：1.选用低毒、低挥发性、易降解的有机溶剂；2.建立有机溶剂企业较好的管理体系，严格执行工艺操作规程；3.采用优秀的设备、技术和防护措施，控制有机溶剂的泄漏源；4.前期适度摆放、稀释和及时消耗；5.组织培训，增强员工有机溶剂防护意识；6.做好应急预案，改善事故后果；2.2. 具体方法下面为各项具体方法：2.2.1. 选用低毒、低挥发性、易降解的有机溶剂选用和开发低毒、低挥发性、易降解的有机溶剂，尽量减少对员工的危害。
同时，要依据工艺特点，选用合适的稀释剂降低风险系数。
2.2.2. 建立有机溶剂企业较好的管理体系建立贯穿企业管理的各方面制度和规定，确保各个部门协调合作、无缝对接，以达到协同作战的效果。
具体来说，可以从以下两个方面入手：1.实行标准化的生产管理制度，制定各项规章制度、作业细则、管理程序、技术标准和操作规程;2.加强员工培训和交流，让员工充分了解有机溶剂的危害，注意安全防范。
2.2.3. 采用优秀的设备、技术和防护措施为减少有机溶剂泄露，采取以下几种方式：1.选用安全不泄漏设备；2.在操作过程中，严格按照开展项目标准流程操作；3.根据实际情况，采取不同的防护措施，防止有机溶剂泄露，例如使用抽气罩、引风罩等设备；4.定期对工艺过程进行调整和优化，减少有机溶剂泄露的风险。
2.2.4. 前期适度摆放、稀释和及时消耗在有机溶剂的前期处理中，可以采用以下方式：1.有机溶剂的前期加工中要注意压力控制和泄漏的隔离以及防护；2.有机溶剂的稀释及其它操作时要特别注意风险预防；3.在有机溶剂使用后要及时清理。
2.2.5. 增强员工有机溶剂防护意识对员工进行防范思想的教育和培训，增强员工对有机溶剂的认识和预防意识，严禁不懂原理随意操作。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求有机溶剂在许多实验室和工业生产中广泛使用，它们具有优良的溶解性和挥发性能。
然而，由于其挥发性和易燃性，使用和蒸馏有机溶剂时需要遵循一些安全建议和要求，以确保工作环境的安全性。
以下是一些常见的有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 确保良好的通风：有机溶剂具有较高的挥发性，容易释放出有害气体。
在使用有机溶剂时，应确保使用的地方通风良好，打开通风设备或在通风柜中操作。
避免在密闭的空间中使用有机溶剂，以防止有害气体积聚并引发爆炸或中毒。
2. 使用适当的个人防护装备：在使用有机溶剂时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、眼镜、口罩和防护服。
这些防护用品可以降低与有机溶剂接触引起的危险。
3. 避免皮肤接触：有机溶剂可以通过皮肤吸收进入体内，引发中毒。
因此，使用有机溶剂时要避免与皮肤直接接触，必要时应佩戴防护手套和长袖衣物。
4. 避免吸入有机溶剂蒸气：有机溶剂蒸气易通过呼吸道进入人体，造成中毒。
在有机溶剂使用和蒸馏过程中，应避免吸入有机溶剂蒸气。
可以使用呼吸防护装备，如面具或呼吸器，保护呼吸系统。
5. 防止火灾和爆炸：有机溶剂是易燃的，容易引发火灾和爆炸。
在使用和储存有机溶剂时，应避免火源。
禁止在容器附近吸烟，确保工作区域没有明火或电火花。
处理有机溶剂要小心，并遵循正确的蒸馏操作程序，以减少火灾和爆炸的风险。
6. 严格控制温度：蒸馏过程中，要严格控制温度，以确保有机溶剂不过热。
过高的温度可能引发火灾或产生有害气体。
使用合适的蒸馏设备，并根据溶剂的沸点和蒸馏曲线来控制温度。
7. 遵循正确的处理和储存程序：正确处理有机溶剂的剩余物和废弃物至关重要。
不要将有机溶剂直接倒入下水道或垃圾桶中，以免对环境和健康造成危害。
应按照正确的废物处理程序进行处理。
此外，有机溶剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和点燃物。
8. 接受培训和了解安全数据表：在使用和蒸馏有机溶剂之前，应接受相关的安全培训，了解有机溶剂的性质、危险性和正确操作方法。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求范本有机溶剂在实验室和工业生产中广泛应用，但其使用和蒸馏过程中存在一定的安全风险。
为了防范事故的发生，确保人身安全和设备的正常运行，以下是有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 使用个人防护装备在使用有机溶剂时，必须佩戴个人防护装备，如实验室胶手套、防护眼镜、防护面罩和防护服。
这些装备能够有效隔离有机溶剂与皮肤或眼睛的接触，降低事故的发生概率。
2. 保持通风良好有机溶剂在挥发过程中会释放有毒气体，因此在使用有机溶剂时必须确保工作场所的通风良好。
可以通过开启实验室或车间的通风系统、使用排风罩和排气扇等方式进行通风，避免有机溶剂浓度过高引发意外事故。
3. 禁止吸烟和明火作业有机溶剂易燃和易爆，因此在使用有机溶剂时，严禁吸烟和进行明火作业。
对于需要蒸馏有机溶剂的实验或生产过程，应该采取合适的加热方式，如使用电热板或加热油浴，绝不使用明火进行加热。
4. 避免溶剂蒸气的吸入有机溶剂蒸气对人体健康有一定的危害，因此在使用有机溶剂时，需要注意防止溶剂蒸气的吸入。
可以通过佩戴适当的防护口罩，或将工作过程放在通风良好的实验室和车间中进行，以减少蒸气的浓度和接触时间。
5. 避免溶剂泄漏在使用有机溶剂时，应该时刻保持容器的密封和正常使用。
一旦发现有溶剂泄漏的情况，应立即采取相应的措施进行处理，如用合适的吸附剂将泄漏液体吸收，然后进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
6. 储存有机溶剂的要求有机溶剂的储存也是至关重要的，必须遵守以下要求：- 使用专门的储存柜或储存间，保持干燥、通风和防火；- 储存柜和储存容器必须标明有机溶剂的名称、浓度和储存时间等信息；- 各种有机溶剂必须分开储存，避免混合引发危险反应；- 储存柜和储存容器必须放置在远离明火、热源和电源的地方。
7. 废弃物的处理使用有机溶剂后产生的废弃物必须按照相关法规进行正确处理。
废弃物应收集在密封的容器中，并标明有机溶剂的种类和浓度等信息。
各县（市）、区安监局，各相关单位：三月份以来，我市相继发生五起危险化学品生产安全事故，事故多为有机溶剂使用及化工蒸馏过程中操作不当或安全设施不到位等原因引发，并造成人员伤亡。
为举一反三，积极防范类似事故的发生，我局组织专家对有关事故发生的原因进行了认真分析和研讨，并形成了《有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议》（见附件）。
各地、各相关单位要深刻吸取事故教训，高度重视有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全管理工作，督促相关企业认真落实安全生产主体责任。
各相关企业要建立有机溶剂使用及化工蒸馏过程的风险控制机制，积极利用HAZOP等风险评估办法，定期开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患；要对照《有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议》中的具体要求，组织专家对相关装置和设施进行全面评估，对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对相关岗位从业人员进行培训教育，进一步完善安全防范措施，确保不发生类似事故。
二0一一年六月二十九日有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议一、有机溶剂使用过程中的安全对策在化学工业有机合成行业中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施1、科学优化工艺在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、做到密闭生产对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。
对于带压或减压设备，在投产前、检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度，既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏，又要防止外部空气进入设备容器内部，形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限，造成更大危险。
3、加强通风换气（1）为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。
对于设置在厂房内的化工生产装置，必须采用通风换气措施。
（2）通风换气应达到规定的技术要求，对于易燃、易爆物质气体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%；对有毒物质气体，不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。
（3）通风换气方式一般宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂的GMP 厂房）。
对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气体不得循环使用，送风、排风设备应分开独立设置风机室。
送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。
（4）部分生产设备由于短时间投料、放料等需要，存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需要设置管道通风系统和局部吸风罩，对作业人员起到保护作用。
设计时应考虑到布局位置适宜，风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。
设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。
值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。
4、惰性气体保护由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反应温度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。
因此，向储存容器和反应装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。
惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。
5、消除、控制引火源。
为了防止火灾和爆炸，消除、控制引火源是切断燃烧三要素的一个重要措施。
引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学反应放热、雷击等。
当易燃溶剂使用中存在上述引火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。
因此，必须特别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。
（1）带入明火：①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所吸烟、动火，严格控制机动车尾气、非防爆通讯工具等移动明火源。
②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持30米的防火安全距离。
③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场，并以水清洗容器和设备并用水灌满。
动火地点应用不燃物挡风板隔离，防止火星四处飞溅，特别是高空动火作业还应考虑下风向可能影响的范围。
（2）高温表面：使用高温导热油和熔盐加热设备的热载体和设备高温外表面也可能引燃有机溶剂。
因此上述设备的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。
（3）易自燃物品：①易自燃物品在空气（或其他氧化剂）中易发生氧化，放出热量而自行燃烧。
常见的如黄磷、镍催化剂、固体甲醇钠、活性炭、代森锰锌、硝化纤维素片、保险粉、硫氢化钠等。
②当上述物质与易燃有机溶剂共存时应防止溶剂挥发造成易自燃物质暴露于空气、氧气或其他氧化性物质，引起火灾。
储存中易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
（4）遇湿易自燃物品：①此类物质遇水或受潮时可发生化学反应，放出易燃气体和大量热量而发生燃烧。
常见的有金属锂、钠、钾、镁、钙、铝、钡、铝粉、锌粉、氢化钠、氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙（电石）等。
②此类物质储存中必须确保包装完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇湿易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
③此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮，并远离有机溶剂及其他可燃物质，当天领用当天尽快用完，剩余原料应退库保存。
（5）化学不稳定易爆物质：①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合物、重氮盐、多硝基化合物、硝化纤维素、硝酸铵、硝基胍等，在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。
②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施，防止超温。
反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温，必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。
③不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦，投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉，防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。
④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质，当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故，因此溶剂回收不得蒸干。
当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空，如果用空气破空可能引起爆炸。
如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。
⑤储存日久的乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等可能含有过氧化物，使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物，如果含有过氧化物，则应采用还原剂进行处理，去除过氧化物后方可使用。
⑥存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质，在生产场所必须严格控制化学不稳定物质原料的存放量。
（6）摩擦撞击：机器轴承的摩擦发热起火、车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花、离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热、车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击、作业人员传递钢制工具不慎坠落地面、用钢制工具修理或操作时敲击、装卸时铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。
上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产、储存场所。
（7）电气火花：短路、过载、接触不良是产生电气火花的主要原因。
①电气设备、电气线路必须保证绝缘良好，特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层，防止发生短路；电缆线应穿管保护防止破损；生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路。
②合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。
保持机械设备润滑、消除运转故障，防止电机过载现象发生。
③经常检查导线连接、开关、触点，发现松动、发热应及时紧固或修理。
④使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器（含仪表），防爆电器应符合规定级别，防爆电气安装应符合要求。
有时防爆电气密封件松动、绝缘层腐蚀或破损等，仍存在不易被发现的电气火花，这常常是有机溶剂火灾、爆炸事故的明火原因。
（8）静电火花：当电阻率较高的有机溶剂在流动中与器壁发生摩擦或溶剂的各流动层之间相互摩擦，由于存在电子得失产生静电积聚，当积聚的电量形成一定的高压时就发生放电火花。
有机溶剂输送流动中流速过快可能产生静电积聚和高压放电；反应设备内部有机溶剂及物料搅拌转速过快过激烈易产生静电积聚和高压放电；有机溶剂与有机绝缘材质的管道、容器、设备之间特别容易发生静电积聚和高压放电；有机溶剂进料时从上口进入容器设备冲击容器底部或液面时很容易发生静电积聚和高压放电；含有机溶剂的物料采用化纤材料过滤时施压过大易发生静电积聚和高压放电；皮带传动设备的皮带上容易发生静电积聚和高压放电；离心机刹车制动过猛可能发生静电积聚和高压放电；作业人员穿化纤、羊毛、丝绸类服装容易发生静电积聚和高压放电。
预防静电的措施：①首先是尽可能选择不易产生静电的溶剂，从源头上解决问题。
