矿热炉 冶炼操作 渣铁口维护与操作

镍铁厂30000KVA 矿热炉冶炼操作的十六个注意事项1.每次出完铁后，应该根据三相电极工作端长度，决定是否压放电极并确定每相电极压放量。

2.压放电极的程序为：⑴选好电源开关，按顺序现打开1、3、5号抱闸升起并夹紧，再打开2、4、6号抱闸升起并夹紧。

⑵6个抱闸动作完毕后总体下压电极。

③每次压放量必须为2cm,不得大于2cm也不得小于2cm。

当压放量大于或小于2cm时操作工都必须将情况反映至当班班长和炉长。

并联系维修工检查液压情况。

④确保液压系统正常使用。

3.压放电极完毕后，仪表工不得随意上抬电极。

确保电极的正常焙烧。

以免造成电极事故。

4.冶炼过程中，加料必须坚持满料管的原则。

料管料位底时会有部分煤气上窜，达到一定浓度后会产生爆炸声。

5.为了扩大坩埚反应区的面积和保证炉料透气性均匀、良好，加好的料面应呈平顶式大锥体，即中心高、四周稍低、炉边料面应低于炉口。

6.电极在炉料中插入深度，一般控制在1800-2200 mm之间，不宜过深或过浅，以免引起炉况波动或引发电极事故。

7.底环下沿距料面的距离应控制在400-500 m左右，不允许过高或过低。

不允许底环紧挨料面从而引起设备事故。

8.严防电极周边刺火、冒白烟。

电极四周发生刺火翻渣是，应及停电处理并及时补加新料，以保证炉料的封闭性，防止电极空烧和减少热量损失。

禁止明弧操作。

9.为保证合金成品品位及其它成分稳定，未经生产部主管许可任何班组和个人不允许偏加料、乱加料、乱加焦炭、硅石和矿石。

10.如果冶炼过程中炉渣翻出结壳，应及时将渣壳打碎，出完铁后先将渣壳推入炉心三角区内，然后加入正常料批进行冶炼操作。

如翻渣现象频繁、严重时，应该及时向生产部主管反应，以便及时调整炉料配比、采取措施处理炉况，减少和缩短非正常期，保证炉况顺行。

11.冶炼过程中，要求冶炼巡视工时刻观察炉盖上方电极的情况和检查各料管走料的情况，尽量减少设备打火和料管卡料造成的停炉损失。

冶炼后期，尤其是出铁前30 分钟内仪表工不得上下活动电极，以保证渣、铁正常、顺利排出为准。

冶金炼铁设备维护规程随着冶金行业的蓬勃发展，炼铁设备逐渐成为冶金生产的核心设备之一。

为了确保冶金生产的安全和效率，炼铁设备的正确维护至关重要。

本文旨在探讨冶金炼铁设备维护的规程和标准，以提高设备的使用寿命和生产效率。

一、设备保养与日常检查设备保养是确保炼铁设备正常运行的关键。

在日常生产中，需要定期进行设备保养与检查，以及及时发现和解决设备故障。

保养内容包括但不限于：1. 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面的灰尘、污垢和异物。

同时，定期检查设备内部的积聚物，及时清除。

2. 润滑油更换和添加：定期更换设备中的润滑油，确保设备的正常润滑。

根据设备的工作负荷和使用环境，选择合适的润滑油进行添加。

3. 零部件检查和更换：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带等，发现有异常磨损或损坏的部件及时更换。

4. 电气元件维护：定期检查设备的电气元件，如开关、电缆等，确保其正常工作。

二、设备故障排除与维修设备故障的迅速排除和维修对于生产的连续进行至关重要。

以下是一些常见的设备故障排除与维修的方法：1．故障诊断：在设备发生故障时，应迅速进行故障诊断，并找出导致故障的具体原因。

2．紧急维修：对于一些紧急故障，如设备因电力故障停机等，应立即采取措施进行紧急维修。

3．备件更换：在维修过程中，如果发现某些零部件的损坏无法修复，应及时更换备件。

4．故障分析：对于较为复杂的设备故障，应进行故障分析，找出根本原因，并采取相应措施进行长期解决。

三、安全操作规程为了确保设备维护过程中的安全性，以下是一些常见的安全操作规程：1．佩戴安全装备：在进行设备维护和维修时，应佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2．使用工具规范：在维修过程中，应使用规范的工具，避免使用损坏或不合适的工具造成二次伤害。

3．遵循操作规程：在设备操作和维护过程中，应严格遵循设备使用手册和操作规程。

4．防止火灾和爆炸：维修过程中应遵循防火、防爆操作规程，确保人员和设备的安全。

铁合金矿热炉的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤2019/10/13工业硅冶炼时的操作方法如下：1、高温冶炼冶炼工业硅与硅铁相比，需要更高的炉温，生产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上高温冶炼。

此外，由于炉料不配加钢屑，所以SiO2还原热力学条件恶化，破坏SiC 的条件也变得更加不利。

由此产生三个结果：其一是炉料更易烧结;其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后容易使炉底上涨;其三是Si和SiO高温挥发的现象更加显著。

为此，在冶炼过程中必须做到：1)控制较高的炉膛温度。

2)控制Si和SiO挥发。

3)使SiC的形成和破坏相对平衡。

为了提高炉温，减少Si和SiO的挥发损失，基本上应保持SiC在炉内平衡。

在具体操作中必须千方百计地减少热损失，基本上保持或扩大坩埚。

在工业硅生产中，采用烧结性良好的石油焦，有利于炉内热量集中，但料面难以自动下沉。

与小电炉生产75硅铁相似，可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。

2、正确的配加料正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。

对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。

正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。

炉料配比确定后，炉料应进行准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。

炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。

3、沉料捣炉在工业硅生产中采用烧结性良好的石油焦，炉料中不配加钢屑，因而炉料更易烧结。

所以冶炼工业硅炉料难以自动下沉，一般需要强制沉料。

当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面也开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应该立刻进行强制沉料操作。

沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。

6300KVA高碳铬铁炉粗炼炉操作、维护、检修规程1.1、设备主要技术参数额定容量:6300KVA 烟道:Φ1200mm炉型:矮烟罩、固定式电极行程:1400mm冶炼品种:高碳硅铁电极速度:500mm/min常用电压:120V(105-140共9级) 卷扬起重量:6吨常用电流:18000A 卷扬电机:电极直径:中780mm 出铁口风机、电机:极心圆:Ф2050±75mm 出铁口:1个炉壳直径:Φ7000mm 调压方式:电动无载调压炉壳高度:5000mm1.2、设备操作规程1.2.1、电极压放:电极工作端消耗后，每班需要压放1--2次，保持料面至铜瓦300mm左右。

出铁后停电下插某相电极至底，先松开9米平台上抱箍并将抱箍相对把持简上法兰上移需压放的长度(小于200mm/次)再锁紧。

与此同时，4米平台做好松同相铜瓦夹紧环的准备，接到9米人员通知，松开夹紧环，提升把持简使上法兰靠住抱箍下平面，锁紧铜瓦。

三相电极依次进行，压放过程中，要专人指挥，冶炼工(4 米、9 米)操纵工要密切配合。

1.2.2、电极升降:升降电极控制电流和负荷，在送电生产过程中采用点动升降。

不得长动升降电极，注意电流变化，插电极时，要防止过流、卷扬钢丝绳松弛，升电极要防止上限位失灵，拉坏滑轮、钢绳等。

1.2.3、电极糊:当12m平台上电极壳离平台定位圈300mm左右时，须接长电极壳。

接电极壳要尽量对正筋片，将电极壳小端插入原电极壳(大端)约30mm,并使轴线垂直于楼面，接口处连续焊接，不得漏糊。

电极糊加入前要打断成150*150mm 以内，垂直匀称加入壳内，不得砸坏筋电、不得悬糊，根据电极消耗情况及时补充电极糊，保持糊柱高度约 2.5米，不得过高过低。

1.2.4、调压:根据冶炼工艺和炉况选择适当的二次电压。

调压应在无载(即停电后)进行,由当班冶炼班长指挥操纵工操作。

操作程序为:提升一点电极，按下分闸按钮，确认分闸灯亮，合闸灯灭，一次电压、电流指示为零后，再根据需要操作调压开关(上调或下调一级)，在确认调压到位(电压级指示正确稳定显示)后，合闸送电。

冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是国民经济的重要支柱之一，其中高炉炼铁设备维护是冶金行业核心设备之一。

高炉炼铁设备的良好运行不仅关系到企业的正常生产和经济效益，也涉及到安全和环境保护等方面。

因此，制定科学、严谨的维护规程对于高炉炼铁设备维护至关重要。

一、设备保养在高炉炼铁设备的日常保养中，首先要做到设备清洁卫生，加强设备平稳运行。

同时对于高炉炼铁设备内的各个组成部分进行定期的检查和保养，保证设备的安全、稳定运行。

例如高炉铜口、风机鼓风机、蓄水池等设备设备需要定期清理和保养。

清理高炉铜口时，要按照规定的程序进行相关操作，否则可能导致铜口的损坏，对生产造成不良的影响。

二、设备调整高炉炼铁设备的调整工作也是维护的重要内容之一。

在设备运行时，如果发现炉况异常，可能是高炉炼铁设备需要调整，如温度过高、渣铁比偏低、炉内压力不够等。

对于这类问题，需要及时进行调整，保证高炉运行状态的合理性。

三、设备检修在高炉炼铁设备的生产周期内，需要进行设备的定期检修，以保证设备的长期运行。

检修的主要内容是查看设备内部的各个部位是否能够正常工作，是否存在部件磨损、渗漏或其他故障现象。

根据检查情况进行更换、维护等工作。

四、设备停用在生产停机期间，需要按照规定的程序将高炉炼铁设备停用。

停用时需要对设备周围进行严格的封锁和警示，防止未授权人员私自进入，并在检修前，进行相关的清洗和消杀。

五、加强安全管理高炉炼铁设备的维护管理还需要加强安全管理，促进安全生产。

维护工作中，需要严格遵守各项安全规定，警惕可能产生的安全隐患，如控制电源、防止电力荷载、防止设备运转过程中的走火等，确保设备运行的安全性。

综上所述，制定科学、规范的高炉炼铁设备维护规程，对于保障设备的安全稳定运行有着不可忽视的重要作用。

通过定期的保养、调整和检修，不断提高高炉炼铁设备的性能和效率，确保企业的正常运营以及高炉炼铁设备的安全稳定运行。

钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程第一册终内容摘要本文档为钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程的第一册的最终版本。

该规程旨在规范转炉设备的操作、维护和检修流程，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。

1. 引言1.1 目的本规程的目的是确保转炉设备的正常运行和高效运转，以提高冶炼生产的质量和效益。

1.2 适用范围本规程适用于所有钢铁冶炼工艺中使用的转炉设备。

2. 操作规程2.1 安全操作2.1.1 操作人员必须具备相关工艺知识和操作技能，并遵守设备操作的安全规定。

2.1.2 操作人员应严格遵循转炉设备的操作程序和操作要求，确保设备的安全和稳定运行。

2.2 日常操作2.2.1 每日操作前，操作人员应仔细检查转炉设备的运行状态和相关仪表的工作情况。

2.2.2 操作人员应定期清理和维护转炉设备，确保设备处于良好的工作状态。

2.3 应急操作2.3.1 在转炉设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，停止有关工艺流程，并及时上报。

3. 维护规程3.1 日常维护3.1.1 定期对转炉设备进行润滑和检查，确保设备的各项部件正常运转。

3.1.2 检查设备的冷却系统和电气系统，确保其正常工作。

3.2 定期检修3.2.1 根据设备的使用情况和维护记录，制定定期检修计划，对设备进行全面检修。

3.2.2 定期更换设备的关键部件，以保证设备的安全和性能。

4. 检修规程4.1 检修准备4.1.1 在进行设备检修前，必须制定检修计划和检修方案，明确检修内容和时间。

4.1.2 检修人员必须具备相关技能和经验，严格按照检修方案进行操作。

4.2 检修过程4.2.1 根据检修方案的要求，逐项进行设备的拆卸、清洗、检查和更换。

4.2.2 在检修过程中，操作人员应注意安全，避免对设备造成二次损坏。

5. 总结本文档详细介绍了钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程的第一册内容。

遵守本规程的要求，将有助于确保转炉设备的安全运行和延长使用寿命，提高冶炼生产的质量和效益。

冶金行业高炉炼铁设备维护规程一、前言冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一，其中高炉炼铁设备是冶金生产的核心设备之一。

为保障高炉炼铁设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，制定规范的设备维护规程势在必行。

本文旨在规范冶金行业高炉炼铁设备的维护工作，确保生产安全和设备稳定性。

二、设备维护责任1.各生产单位及相关部门需建立健全高炉炼铁设备维护责任制，明确各级人员的职责和权限。

2.设备维护责任人应具备相应的专业知识和技能，定期维护设备并记录维护情况，及时报告异常情况。

三、设备维护内容1.定期检查高炉炼铁设备的运行情况，包括设备的温度、压力、振动等参数。

2.清洁设备表面和内部，定期润滑设备各部位，保持设备运行畅顺。

3.定期维护设备的电气系统，检查电缆、接线端子的连接情况，确保设备安全可靠。

4.定期检测设备的加热系统，维护加热元件，避免过热和短路等安全隐患。

5.定期对设备的冷却系统进行维护，确保设备散热正常，避免因过热导致设备故障。

四、设备维护方法1.高炉炼铁设备维护需遵循设备操作手册和维护指南，操作人员应了解设备的工作原理和维护方法。

2.设备维护应定期进行，建立维护档案，对设备维护过程进行记录和分析，及时发现和排除问题。

3.设备维护人员需定期接受专业培训，提高技能水平，不定期进行维护质量检查，确保维护程序的执行和设备的正常运行。

五、设备维护安全1.设备维护过程中，操作人员需佩戴相关防护用具，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2.设备维护中如遇到紧急情况，应第一时间采取应急措施，确保人员和设备安全。

3.维护人员需定期参加安全培训，提高安全意识，做好设备维护中的安全防护工作。

六、设备维护效果评估1.设备维护工作结束后，需检查设备的运行情况，对维护效果进行评估。

2.评估结果可作为设备维护质量的重要依据，有针对性地提出改进建议和措施。

结语高炉炼铁设备作为冶金行业的重要设备，其维护对保障生产安全、提高生产效率至关重要。

镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点1出渣/出铁前的检查1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。

检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。

（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。

）检查吹氧设施是否处于良好状态。

（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。

）检查渣池是否积渣。

（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。

铁水包必须烘烤干燥，是否到位。

）检查溜槽、炉眼情况。

沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。

检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。

检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。

检查炉前收尘是否正常运转。

出渣/铁前的准备将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。

如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。

准备好出渣/铁所用的工具。

（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。

）准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。

氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。

通知值班电工。

钳工。

液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。

准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。

3出渣、出铁先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。

吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。