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GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋Steel for the reinforcement of concrete—Part 2: Hot rolled ribbed bars(ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concrete—Part2:Ribbed bars,NEQ)前言GB1499分为三个部分：---第1部分：热轧光圆钢筋---第2部分：热轧带肋钢筋---第3部分：钢筋焊接网。
本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。
本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下：---适用范围增加细晶粒热轧钢筋；---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号；---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义；---增加第5章订货内容；---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求；---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改；---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示；---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”；---增加现附录 B“特征值检验规则”；---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。
本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。
本部分附录A、附录B为规范性附录。
混凝土结构用630MPa热处理(热轧)带肋高强钢筋技术条件A.1主要性能技术要求A.1.1钢筋的牌号和化学成分应满足下列要求：1钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表4.1.1的规定。
根据需要,钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。
2碳当量CCq(%)可按式 4.1.1)计算:C cfl=C+Mn∕6+(Cr+V+Mo)∕5+(Cu+Ni)∕∖5 (4.1.1)3钢中铜、银、珞的残余含量应各不大于0.30%,其总量不大于0.60%。
经需方同意，铜的残余含量可不大于035%«,4钢的氮含量应不大于0.012%。
供方如能保证可不作分析。
钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。
5钢筋的成品化学成分允许偏差应符合《钢的成品化学成分允许偏差》GB<Γ222的规定，碳当量CCq 的允许偏差为+0.03%。
A.1.2钢筋的力学性能应满足本下列要求：交货状态的力学性能特性值应符合表A.1.2的规定。
勺为钢筋的抗拉强度实测值：R；,为钢筋的屈服强度实测值：R“为钢筋的屈服强度标准值。
A.1.3工艺性能应满足下列要求。
1弯曲性能应符合表A.1.3的规定，按表A.1.3规定的弯曲压头直径弯曲180。
后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
2反向弯曲性能应满足下列要求：1）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
2）反向弯曲试验：先正向弯曲90°后，再反向弯曲20°。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
A.1.4钢筋宜采用机械连接，钢筋的机械连接的质量检验与验收应符合相关国家和行业标准的规定。
1公称直径不小于1611ιm的受力钢筋连接推荐采用采用直螺纹套筒方式连接。
2钢筋机械连接接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能分I级、11级、In级三个等级。
3 I级、11级、In级钢筋机械连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其实测极限抗拉强度应符合表A.1.4的规定。
热轧带肋钢筋钢轧指挥部轧钢工艺组：王庆贺一、概述螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。
主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
二、热轧带肋钢筋新旧标准的比较标准更新后，从新标准的字面表向上、钢筋的标识上和技术要求上都或多或少的变化，在使用过程中应加以注意，防止错误引用废止规范的和混淆新旧规范的差别而引起钢筋在订货和使用过程中带来的不必要的麻烦。
l.表象上的变化1.1标准名称和适用范围的改变。
标准名称的字面理解，新标准适用范围扩大；普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋(热轧后控轧和控冷工艺处理形成的细晶粒钢筋(注：晶粒度不粗于9级)，均适用此规范。
同时对钢筋牌号进行了调整，见表.同时还规定了有较高要求的抗震结构用钢筋在上表已有牌号后增加“E”，例如：HRBF335E等，在施工使用过程中，施工单位要详细查阅施工图纸，在订货和使用过程中要注意钢筋的牌号和标志，防止错用。
1. 2根据规范对钢筋牌号的调整。
钢筋在包装、标志也有所变化，带肋钢筋除在表面轧上牌号标志外，可依次轧上经注册的厂名(或商标)和直径毫米数字。
钢筋牌号以阿拉伯数字加上英文字母表示，见上表。
厂名以汉语拼音字头表示；直径毫米以阿拉伯数字表示。
与旧标准的规定有较大变动，在订货、验收货和使用过程中应引起注意。
也就是今天看到的钢筋表面刻着“3”就是HRB335，旧时常说的“II、III级钢”的说法停止使用。
2.钢筋技术要求的更新2.1新标准规定钢筋的外形尺寸、重量及允许偏差对旧标准进行了补充，增加了不带纵肋的月牙钢筋的规定，对此种钢筋的内径偏差稍有放宽，但重量偏差不得大于标准规定(公称直径6-12mm，不超过±7％；公称直径14～20mm,不超过±5％；公称直径22～50mm,不超过±4％)。
钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007》培训试题1.钢筋的检验分为_拉伸试验和____ 弯曲试验_______ 。
2.交货检验时，钢筋应按_____ 检查和验收，每批由同一__牌号_、同一_炉罐、同一_规格_的钢筋组成。
每批重量通常不大于_60_t。
3.某带肋钢筋的表面标志为：4X22 试分析此标志每个字母或数字的含义。
4.计算钢筋强度用截面面积采用_公称__（公称、原始）横截面面积。
5.热轧带肋钢筋弯曲180 度，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
6.热轧带肋钢筋通常按__热轧状态_交货，直径不大于___mm 的钢筋也可按盘卷交货。
7.HRB335作为交货检验的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率的最小保证值分别是___335___ ___455___ ___17%__，_8.对于没有明显屈服强度的热轧带肋钢筋，屈服强度特征值ReL应采用________ 。
9.《GB1499.2-2007》适用于钢筋砼用普通热轧带肋钢筋和_____ 钢筋。
10.钢筋按屈服强度特征值分为_____ 、_____ 、 ____ 级。
《碳素结构钢GB/T700-2006》标准培训试题1.本标准通常用于焊接、铆接、栓接工程结构用_______ 、______ 、_____ 和_______ 。
2.碳素结构钢的牌号由代表__________________ 、_____ 、 ______ 、_______ 、等四个部分按顺序组成。
例如Q235AF.3.碳素结构钢的质量等级分为___ 、___、___、___四个质量等级。
4.做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取_____ 向试样；钢板、钢带取__ 向试样，断后伸长率允许____ 2%；窄钢带取横向试样如果受宽度限制时，可以取纵向试样。
5.Q235 钢中抗拉强度标准值为 ___ ，厚度或直径≤16mm的屈服强度标准值为______ 。
6.碳素结构钢拉伸试样取样数量___个，冷弯试样取样数量___ 个。
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007》培训试题1.钢筋的检验分为_拉伸试验____和____弯曲试验________。
2.交货检验时，钢筋应按______检查和验收，每批由同一__牌号_、同一_炉罐、同一_规格_的钢筋组成。
每批重量通常不大于_60_t。
3.某带肋钢筋的表面标志为：4X22试分析此标志每个字母或数字的含义。
4.计算钢筋强度用截面面积采用_公称__（公称、原始）横截面面积。
5.热轧带肋钢筋弯曲180度，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
6.热轧带肋钢筋通常按__热轧状态_交货，直径不大于___mm的钢筋也可按盘卷交货。
7.HRB335作为交货检验的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率的最小保证值分别是___335___ ___455___ ___17%___，8.对于没有明显屈服强度的热轧带肋钢筋，屈服强度特征值ReL应采用__________。
9.《GB1499.2-2007》适用于钢筋砼用普通热轧带肋钢筋和________钢筋。
10.钢筋按屈服强度特征值分为______、______、______级。
《碳素结构钢GB/T700-2006》标准培训试题1.本标准通常用于焊接、铆接、栓接工程结构用_______、_______、_______和_______。
2.碳素结构钢的牌号由代表__________________、_______、_______、_______、等四个部分按顺序组成。
例如Q235AF.3.碳素结构钢的质量等级分为____、___、___、___四个质量等级。
4.做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取_____向试样；钢板、钢带取____向试样，断后伸长率允许_____2%；窄钢带取横向试样如果受宽度限制时，可以取纵向试样。
5.Q235钢中抗拉强度标准值为_____，厚度或直径≤16mm的屈服强度标准值为______。
6.碳素结构钢拉伸试样取样数量___个，冷弯试样取样数量____个。
钢筋混凝土用钢第2部分:《热轧带肋钢筋》（GB 1499．2—2007）2008年3月1日实施按本部分订货的合同至少应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 钢筋牌号；d) 钢筋公称直径、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重)； e) 特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6 mm ～50 mm ，本标准推荐的钢筋公称直径为mm 、8 mm 、10 Lm 、16 mm、20 mm 、25 mm 、32 mm 、40 mm 、50 mm 。
公称横截面面积与理论重量6．3．1 带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定。
GB 1499．2———20076．4．1．2 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5％的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商确定。
6．4．2 长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25 mm。
当要求最小长度时，其偏差为十50 mm。
当要求最大长度时，其偏差为一50 mm。
6.5 弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的O．4％。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
6.6 重量及允许偏差6．6．1 钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。
按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。
7．1 牌号和化学成分7．1．1 钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定。
根据需要，钢中还可加Ceq＝C十Mn／6十(Cr+V+Mo)／5十(Cu+Ni)／15 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(1) 7．]．3 钢的氮含量应不大于0．012％。
供方如能保证可不作分析。
钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。
7．1．4 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0．03％。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准学习要点一、GB1499.2—2007代替GB1499-1998二、定义2.1 普通热轧钢筋按热轧状态交货的钢筋。
其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织存在。
2.2细晶粒热轧钢筋在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。
其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织存在，晶粒度不粗于9级。
2.3带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
2.4纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
2.5横肋：与钢筋轴线不平行的其他肋。
2.6月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
2.7公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
2.8相对肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
2.9肋高：测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
2.10肋间距：平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。
三、钢筋牌号的构成及其含义见表1。
2 四、力学性能钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合表2的规定。
表2所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
表2有较高要求的抗震结构适用牌号为：在表1中已有牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的钢筋。
该类钢筋除应满足以下a)、b) 、c)的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a)、钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/ R°eL不小于1.25。
b) 、钢筋实测屈服强度与表2规定的屈服强度特征值之比R°eL/ ReL 不大于1.30。
c)、钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。
注：R°m为钢筋实测抗拉强度； R°eL为钢筋实测屈服强度。
五、带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。
热轧带肋钢筋钢轧指挥部轧钢工艺组：王庆贺一、概述螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。
主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
二、热轧带肋钢筋新旧标准的比较标准更新后，从新标准的字面表向上、钢筋的标识上和技术要求上都或多或少的变化，在使用过程中应加以注意，防止错误引用废止规范的和混淆新旧规范的差别而引起钢筋在订货和使用过程中带来的不必要的麻烦。
l.表象上的变化1.1标准名称和适用范围的改变。
标准名称的字面理解，新标准适用范围扩大；普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋(热轧后控轧和控冷工艺处理形成的细晶粒钢筋(注：晶粒度不粗于9级)，均适用此规范。
同时对钢筋牌号进行了调整，见表.同时还规定了有较高要求的抗震结构用钢筋在上表已有牌号后增加“E”，例如：HRBF335E等，在施工使用过程中，施工单位要详细查阅施工图纸，在订货和使用过程中要注意钢筋的牌号和标志，防止错用。
1.2根据规范对钢筋牌号的调整。
钢筋在包装、标志也有所变化，带肋钢筋除在表面轧上牌号标志外，可依次轧上经注册的厂名(或商标)和直径毫米数字。
钢筋牌号以阿拉伯数字加上英文字母表示，见上表。
厂名以汉语拼音字头表示；直径毫米以阿拉伯数字表示。
与旧标准的规定有较大变动，在订货、验收货和使用过程中应引起注意。
也就是今天看到的钢筋表面刻着“3”就是HRB335，旧时常说的“II、III级钢”的说法停止使用。
2.钢筋技术要求的更新2.1新标准规定钢筋的外形尺寸、重量及允许偏差对旧标准进行了补充，增加了不带纵肋的月牙钢筋的规定，对此种钢筋的内径偏差稍有放宽，但重量偏差不得大于标准规定(公称直径6-12mm，不超过±7％；公称直径14～20mm,不超过±5％；公称直径22～50mm,不超过±4％)。
在交货时长度允许偏差增加了“当要求最小长度时，其偏差为+50mm；当要求其最大长度时，其偏差为-50mm”。
在钢筋表面质量的控制上尺度适当的放宽，从钢筋的力学性能规定了表面质量是否符合标注要求，规定更客观化。
只要钢筋经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、截面积和拉伸性能不低于标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为钢筋拒收的理由，但带有以上规定以外表面缺陷的试验不符合拉伸性能和弯曲性能要求是，则认为缺陷是有害的。
对钢筋的表面裂纹、结疤、折叠、凹凸等表面缺陷不做表面的具体评价。
根据上述新标准的规定，在钢筋现场表面质量的检查过程中已提请施工同仁和个相关方注意进场表管质量验收的尺度。
2.2新标准在钢材技术要求方面做了较大调整，增加了“特征值”的概念(特征值在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值)，并对钢筋性能特征值进行了调整，相关指标如下表所示：新标准对钢筋的抗拉性能要求比就标准有所降低，钢筋的断后延伸率作了适当的提高，而最大力下的总延伸率作为考核该钢筋性能的主要指标，比原标准有较大幅度的提高。
对于有较高要求的抗震结构使用的钢筋{HRB(F)XXXE}，除满足旧规范规定的屈强比要求以外，增加了“最大力总伸长率Ag不小于9％”的规定。
在钢筋材质单检查和复试报告是否合格时应注意这些项目的检查。
3.检验方法和规则的变化新标准检验规则分成了特征值的检验和交货检验。
3.1特征值的检验适用于：a.供方对产品质量的控制检验|；b.需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；c.第三方产品认证及仲裁检验。
一般属于供方出场前质量控制检验。
3.2施工现场的检验即交货检验新规范规定的检验批次比旧规范有所改变“钢筋应按批进行检查和验收，每一由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样。
”对于混合批的规定要求混合批的重量不大于60t的情况下，碳当量和锰含量在规范范围内可以按上述办法取样。
3.3重量偏差的测量，试样的规定有所改变，试样数量不少于5支，长度不小于500mm，长度精确到1mm，测量试验总重量精确度不大于总重量的1％。
3.4同时新标准在钢筋的工艺性能要求上增加了“疲劳性能、焊接性能、晶粒度”三项技术指标的要求。
疲劳试验可以根据供需双方协商确定；晶粒度检验不应粗于9级，在供方能保证的情况下可不做晶粒度检验。
弯曲性能新标准增加对“>40～50mm”的要求，弯心直径较“28～40mm”增加一个直径的倍数。
比旧标注分得更细。
反向弯曲试验方法上也有所改变为“先正弯900 ,再反弯200，弯曲角度均应在去载之前测量，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹”。
以上的检验项目和方法在使用过成中应引起注意，防止在使用过程中引用标注的错误，而带来合格品与不合格品的混淆。
三、国内几条热轧钢筋生产线情况1.马钢六十万吨连续式棒材车间该条生产线的主要工艺技术及机械设备由POMINI 公司提供；电气及自动化控制系统由瑞典ABB公司提供。
该生产线具有九十年代国际先进水平。
年产量60万吨，于1998年10月初投产。
1.1工艺流程经检查合格的连铸坯或连轧坯由上料台架经入炉辊道送入150t／h的粱底组合式步进加热炉内进行加热，加热后的钢坯由出钢机送人十八架平／立交替布置的轧机中进行连续轧制。
十八架轧机分为粗、中、精轧三个机组。
在第六架和第十二架轧机后备设一台启停式飞剪进行切头、切尾和事故碎断。
粗、中轧进行微张力轧制，中、精轧进行无张力活套轧制。
生产Φ12-40mm螺纹钢时进行控制冷却轧制，其他规格和品种有辊道输出。
轧件由倍尺飞剪进行最优化剪切后，经冷床输入辊道和制动裙板送入冷床冷却。
3.5-12m 的短尺由倍尺飞剪后的短尺收集装置收集，保证上冷床的轧件均为倍尺。
冷却后的棒材由冷定尺飞剪进行定尺剪切。
定尺飞剪前预留了矫直机的位置，以便将来生产型钢时进行矫直加工。
定尺捧材经检查台架检查、自动计数，由自动打捆机打捆(方钢和扁钢由简易堆垛装置堆垛后打捆)，然后称重、收集、挂牌、入库。
1.2 坯料与产品大钢1.2.1坯料坯辩采用本公司生产的连铸坯或连轧坯，规格为140mm×140mm×(12000-16000)mm和150mm×150mm×(12000-16000)mm二种。
1.2.2产品大纲产品为热轧圆钢、螺纹钢、方钢和扁钢。
规格:圆钢ф12-ф60nml；螺纹钢ф12-ф50mm；方钢14mm×14mm-50mm×50mm ；扁钢6mm×35mm-25mm ×100mm，直条交货。
产品精度要求达到DIN标准的1／2。
钢种:碳素结构钢，优质碳素结构钢、低合金结构钢、铆螺钢、弹簧钢和轴承钢。
定尺长度:6-12(15)m。
该车间在设计和设备选型上考虑了今后生产相应规格型钢的可髓性。
璜冒了在线矫直机和型钢堆垛装置的位置。
1.3工艺技术特点1.3.1全连续轧制技术全部十八架轧机分为粗、中、精轧三个机组，每机组各六槊轧机，轧机呈乎一立交替布置，交流变频电机单独传动。
轧线采用计算机自动控制，实现无扭、微张力或无张力全连续轧制。
终轧最大速度为18m／s。
1.3.2低温轧制技术目前国内棒材轧机的开轧温度一般为1050-1150℃。
由于该套轧机强度高、主电机功率大，故可采取低温轧制(开轧温度为950℃)，这不仅大大降低了加热工序的能耗，而且改善了钢材的组织性能。
1.3.3高精度轧制技术全部轧机均为无牌坊、短应力线、高刚度“红圈”轧机，1-1O#轧机间实现徽张力轧制，lO-18#轧机间采用立式可控活套，实现无张力轧制。
并且实现了全线无扭、微张力或无张力轧制，从而保证了产品的精度。
1.3.4切分轧制技术该车间在轧制ф12mm、ф14mm、ф16mm螺纹钢时，采用切分轧制技术。
三种规格均采用二切分，ф12mm 还可采用三切分。
为此，精轧机组的第十四、十六架轧机采用平／立可转换轧机。
在切分轧制时，将第十四、十六架轧机由立式转为水平。
采用切分轧崩可减少轧机机架数目，降低能耗，提高产量。
1.3.5控制冷却技术由成品轧机轧出的螺纹钢经过穿水冷却装置，进行高温淬火，使轧件表面形成马氏体，芯部仍为奥氏体。
由于轧件芯部热量向外传递．使表面马氏体圆火，产生回火马氏体，芯部转变为细球光体组织，从而获得了高屈服强度和高延展性的组织结构。
一般能使二缀钢菇的屈撮强度和延晨性达到三级钢筋的水平，同时可减少二次氧化铁皮的生囊量。
1.3.6最优化倍尺剪切技术钢材进人冷床冷却前，通过热金属检测器和计算机对倍尺长度进行控制，由倍尺飞剪对其进行分段剪切，使进入冷床的钢材皆为定尺长度的倍数(一般>60m)，提高了冷床利用率，并有利于提高定尺率。
1.3.7精整工序自动化精整采用飞剪定尺剪切、自动计数、自动打捆(对方钢和扁钢先进行自动堆垛)，提高了生产效率。
2.唐钢全连续式棒材厂由意大利达涅利公司引进了具有90年代先进水平的全连续式棒材生产线，其中精整设备除了冷剪、打包机为达涅利制造外，其余均为国内配套制造。
电气及自动化控制系统由美国通用电气公司提供。
唐钢棒材厂年产量设计为60万t，主要产品规格：ф12～40mm带肋钢筋，ф14～50mm圆钢，直条供货。
产品执行GB1499．2-2007标准。
所轧钢种主要有：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢。
坯料使用165mm ×165mm×12m连铸方坯，单重2．5t，成品交货定尺为6～12m。
2.1加热炉为全梁步进式加热炉，产量为150t／h。
步进周期为45s，燃料为煤气，该加热炉具有加热均匀、烧损少、生产灵活、易控制等优点。
粗轧机组为8架节能型紧凑式悬臂轧机，第1至第6架为ф685mm轧机，第7至第8架为ф510mm轧机。
粗轧机组的特点如下：(1)重量轻、能力大、结构紧凑、操作维护及换辊方便、密封性好、寿命长。
(2)采用平立交替布置，可实现连续微张无扭轧制，利于减少生产事故。
(3)孔型系统为平箱-立箱-扁椭-圆-椭-圆-椭-圆，为共用孔型系统，以减少轧辊储备量，为组织生产提供方便。
165mm×165mm连铸坯经粗轧机组轧成ф76mm圆钢进入中轧机组。
(4)轧辊轴承的径向负荷由油膜轴承承受，轴向负荷由轴向推力锥滚子轴承承受，承载能力大，轴的强度高，工作寿命长。
