数控加工工艺模拟考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度( ).A、不变B、有时长有时短C、愈长D、愈短正确答案：B2、车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生( )。
A、圆度误差B、同轴度误差C、圆锥形D、尺寸误差正确答案：A3、钢为了提高强度应选用( )热处理。
A、淬火+回火B、正火C、回火正确答案：A4、加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种方法一般符合( )A、基准统一原则B、基准重合原则C、互为基准原则D、自为基准原则正确答案：A5、加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为( )。
A、IT8～IT10B、IT5～IT6C、IT7～IT8正确答案：C6、根据分度盘和分度定位的相互位置配置情况，分度装置的基本形式有( )A、轴向分度B、直线分度C、转角分度D、万向分度正确答案：A7、在常用的典型夹紧机构中，扩力比最大的是( )。
A、偏心夹紧机构B、弹簧夹头C、螺旋夹紧机构D、斜楔夹紧机构正确答案：C8、在基面内测量的角度有( )A、主偏角和副偏角B、副后角C、刃倾角D、前角和后角正确答案：A9、确定工件在夹具中的位置是( )。
A、夹紧元件B、对刀——导向元件C、连接元件D、定位元件正确答案：D10、数控车床上用硬质合金车刀精车钢件时进给量常取( )。
A、0.5-0.8mm/rB、0.1-0.2mm/rC、0.2-0.4正确答案：B11、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即( )。
A、夹具误差B、刀具误差C、工艺系统误差D、机床误差正确答案：C12、普通车床的主参数是( )。
A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、床身上工件最大回转直径D、中心高正确答案：C13、夹紧机构直接影响到( )。
A、加工效率B、工人劳动强度C、操作安全D、加工质量正确答案：C14、工件以外圆定位时起定位作用的支承有( )。
工艺系统原始误差对加工精度的影响1、加工原理误差加工原理误差是指采纳了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差，一般多为外形误差。
如：用阿基米德蜗杆滚刀切削渐开线齿轮；在数控机床上用直线插补或圆弧插补方法加工简单曲面；在一般公制丝杠的车床上加工英制螺纹等，都会由于加工原理误差造成零件的加工表面外形误差。
在实际生产中，采纳理论上完全精确的方法进行加工往往会使机床的结构简单，刀具的制造困难，加工的效率降低。
而采纳近似加工方法，则经常可使工艺装备简洁化，生产成本降低，故在满意产品精度要求的前提下，原理误差的存在是允许的。
2、调整误差生产中常采纳的刀具调整方法主要有：按标准样块或对刀块（导套）调整刀具及按试切一个工件后的实测尺寸调整刀具。
按标准样块或对刀块（导套）调整刀具时，影响刀具调整精度的主要因素有标准样件本身的尺寸误差，刀块（导套）相对工件定位元件之间的位置尺寸误差，刀具调整时的目测误差，切削加工时刀具相对于工件加工表面的弹性退让和行程挡块的受力变形等。
按试切一个工件后的实测尺寸调整刀具时，虽可避开上述一些因素的影响，但对于一批零件，可能导致由于进给机构的重复定位误差和按试切一个工件尺寸调整刀具的不精确性，引起加工后这一批零件尺寸分散和分布中心位置的偏离。
为进一步提高对一批工件尺寸分布中心位置推断的精确性，可采纳多试切几个工件（如n个）取平均值的方法。
按多次重复测量原理，由于推断不准而引起的刀具调整误差，试切1个时,△p=3σ（σ为加工误差的标准差）；试切n个时，可下降到。
此外，机床微量进给误差（爬行）也是影响调整精度的重要因素。
3、机床误差在工艺系统中，机床是为切削加工供应运动和动力的，机床原有误差对加工精度的影响最为显著，也最为简单，其内容将在4.3节介绍。
4、刀具误差采纳定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆孔拉刀等）时，刀具的尺寸直接影响工件的尺寸精度。
采纳展成刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等）加工时，刀具切削刃的几何外形及有关尺寸误差也会影响工件的加工精度。
机械制造技术机械加工工艺系统的原始误差机械加工工艺系统的原始误差在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。
而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约束。
因此，加工精度问题牵涉到整个工艺系统的精度问题。
工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。
我们把工艺系统的误差称为原始误差。
工艺系统的原始误差可分为两大类：一类是在零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差因素，称为工艺系统原有误差(也称为工艺系统静误差)；另一类是在加工过程中受力、热或磨损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素，称为工艺过程原始误差(或动误差)。
工艺系统原始误差的分类如下表所示。
工艺系统的原始误差()()()()⎧⎫⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎬⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎭⎪⎪⎧⎫⎪⎪⎪⎪⎨⎬⎪⎪⎪⎪⎩⎭⎩⎧⎪⎪⎪⎨原理误差定位误差工件相对于刀具静止调整误差与工艺系统原状态下的误差刀具误差始状态有关的夹具误差原始误差 (几何误差)主轴回转误差工件相对于刀具运动机床误差导轨导向误差原始误差状态下的误差传动误差工艺系统受力变形包括夹紧变形与工艺过程有工艺系统受热变形关的原始误差刀具磨损动误差测量误差工件残余应力引起的变形⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩误差敏感方向原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表面的切线方向，就可以忽略不计。
把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。
误差敏感方向获得加工精度的方法1、获得尺寸精度的方法先试切部分加工表面，测量后，适当调整刀具相对工件的位置，再试切，再测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工面。
1)试切法ü试切法效率低，精度主要取决于工人技术，用于单件小批生产试切测量调整车刀用具有一定尺寸精度的刀具（如绞刀、扩孔钻、钻头等）来保证被加工工件尺寸精度的方法（如钻孔）。
