步进梁式加热炉技术

步进梁式加热炉步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各种行业中。

它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理，具有高效、节能等优点。

本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。

工作原理步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。

它通过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流，通过杂质阻力效应将电能转化为热能。

步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。

步进梁通过电机控制系统驱动，将待加热的材料放置在工作区域上。

步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。

当步进梁将材料送入加热区域时，高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。

然后，步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域，以完成加热过程。

结构特点步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。

•加热腔体：加热腔体通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。

加热腔体内部通常配备了加热元件，如电磁感应线圈或加热电阻。

•步进梁：步进梁是步进梁式加热炉的核心部件，它通常由导轨、传动机构和工作台组成。

导轨负责引导步进梁的运动，传动机构则用于驱动步进梁的移动，工作台用于放置待加热的材料。

•电机控制系统：电机控制系统负责驱动步进梁的运动。

它通常由电机、传感器和控制器组成。

传感器用于检测步进梁的位置，控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。

•高频电源：高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。

高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成，能够产生高频交流电供给加热线圈。

应用场景步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。

1.金属加热处理：步进梁式加热炉可以对金属材料进行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺，以改善金属材料的综合性能。

2.塑料热处理：步进梁式加热炉可以对塑料材料进行加热软化、烘干、热合等工艺，以满足塑料制品的成型需求。

1、步进式加热炉节能技术1.1加热炉采用空气蓄热和煤气换热综合燃烧技术，煤气经过麻花插件管式换热器预热，煤气预热温度350℃空气采用蓄热式燃烧技术，把20℃的助燃空气预热到850〜900高温，达到烟气余热的极限回收，提高燃烧介质物理热，从而降低燃料消耗，提高加热炉热效率30%，是节能、环保的新技术。

采用蓄热式燃烧技术，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，废气横向流动，烧嘴成对工作，烧嘴布置于加热炉两侧，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热。

（轧钢之家ID：zhagangzhijia）一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此加热炉宽度方向的温度较传统加热炉均匀。

采用蓄热式燃烧技术后，加热温度均匀，钢坯加热质量好，不发生粘炉事故煤气、空气蓄热后，采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰型，炉内燃烧气氛较好，钢坯升温较快，钢坯氧化烧损可减少0.3%〜0.5%。

1.2棒材厂型钢车间加热炉采用空气单蓄热上下组合式烧嘴，共计52个单蓄热烧嘴单蓄热组合式烧嘴，每段烧嘴可以单独调节，蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态成对的烧嘴分设于炉膛的A侧和B侧，当A侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热，与此同时，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收进行蓄热如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热，而得到回收利用，见图1蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为上下组合，烧嘴安装在炉膛上部时，空气喷口在上，煤气喷口在下，空、煤气流上下斜交混合，烧嘴安装在炉膛下部时则反之，是煤气喷口在上，空气喷口在下，也就是靠近坯料上表面和下表面的都是煤气流。

（轧钢之家ID：zhagangzhijia）空、煤气混合燃烧有一个短暂的过程，在这个过程中，与坯料表面接触的气氛是还原性或微还原性的，坯料氧化较缓慢，氧化烧损减少0.45%，这是组合式蓄热式烧嘴的明显特性。

步进式加热炉水梁技术的采用作者：张琨来源：《中国科技博览》2013年第31期[摘要]步进式加热炉替代推钢式加热炉，其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。

无论是设计阶段还是施工阶段，水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。

以某钢厂高线工程配套的120吨/小时双蓄热步进式加热炉为例，介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。

[关键词]加热炉步进式水梁中图分类号：TG155.1+2 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）31―0384―01一、工程概况1.炉型：高效蓄热步进梁式加热炉。

2.钢种：普碳钢、优碳钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。

3.产量：120t/h。

4.燃料：转炉煤气，最高低发热值Qd：1500kCal/Nm3；接点压力：压力8 000Pa～10 000Pa。

二、水梁的设计1.该加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。

可以满足12 000mm单排和6 000mm双排料钢坯规格的装炉要求。

2.水平支撑梁由双根厚壁无缝钢管组成，其断面系数大、刚度好、对钢坯遮蔽小。

支撑梁立柱采用无缝钢管套管式结构，外管采用厚壁无缝钢管，内管采用普通无缝管。

立柱顶部采用鞍座密封，鞍座与纵向支撑梁焊在一起。

立柱冷却采用外管进水内管排水。

3.立柱与纵向水平支撑梁采用刚性焊接结构连接。

4.加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道，根据不同段的炉温和钢坯温度，两段滑道采用不同合金垫块。

低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，垫块高度约70mm；高温段采用ZGCr25Ni3lWNbRE的高温合金垫块的全热滑道，卡固式安装。

垫块高度约l00mm。

5.错位梁是水梁进入均热段后错位布置，这样，钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道，黑印逐步消失，而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。

采用直线滑道的钢坯黑印温差为40℃～50℃，采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20℃～30℃。

Equipment technology 装备技术123钢铁厂步进式加热炉水梁立柱安装技术姚习红刘敏(武汉城市职业学院湖北武汉 430064)中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0123-01摘要：随着轧制工艺的创新和优化，在轧制工艺中广泛应用步进式加热炉。

水梁立柱安装是加热炉安装的关键工序，水梁立柱的安装精度直接影响加热炉的运行工况和使用寿命，本文小结了步进式加热炉水梁立柱安装技术。

关键词：步进式加热炉;水梁立柱;安装技术1 概述为了提高连铸坯料的轧制温度，步进式加热炉在轧制工艺中广泛应用。

步进式加热炉运行工况对加热炉机械设备安装质量要求高，对水梁立柱的安装精度要求严格，尤其是立柱的垂直度精度要求更高。

立柱纵向、横向垂直度允许误差分别为1/1000(预拉前)和0.5/1000（焊接后）。

立柱的垂直度在施工过程中受焊接应力和环境温差的影响,允许误差值是动态的，传统安装方法很难控制,在施工中需要投入大量的施工资源和时间。

通过几座加热炉的安装实践，总结出水梁立柱垂直度调节的简易方法，节约资源，缩短安装工期。

2 水梁立柱安装加热炉水梁立柱常规找正方法：使用多组垫片对立柱进行预定位（立柱上焊接垫板，在垫板与加热炉底板之间垫上若干组垫片），再在立柱0度和90度两个方向上焊接带调节螺栓（花篮螺栓）的斜撑，使斜撑一端固定在水梁立柱上，另一端固定在加热炉炉底板上，通过调整花篮螺栓来达到调整立柱垂直度的目的。

使用斜撑调整立柱垂直度的过程很繁琐，一根立柱需要几个工人反复多次调整，另外，使用斜撑调整完成后的立柱在未焊接时，极易受到外界环境因素（如施工环境温差）影响，立柱放置一段时间后垂直度偏差超标，因此，斜撑的方法调整立柱垂直度效率不高，同时还不稳定。

为了提高加热炉立柱安装效率，简化立柱垂直度的找正过程，通过几座加热炉立柱垂直度控制的安装实践，小结步进式加热炉水梁立柱安装技术如下。

步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。

关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。

加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。

加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。

为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。

用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。

各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。

通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。

空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。

加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。

1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。

随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

全连续、全自动化步进式加热炉。

这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。

②产量大幅度提高。

③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。

传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。

本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。

2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。

图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。

装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。

活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。

直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。

活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。

因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。

步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。

YB/T018-92 共9页第1 页YB/T018-92 1992-10-01实施1、主题内容与适用范围本标准规定了步进梁式加热炉主体设备制造、安装的技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于加热轧制生产用金属坯料的步进梁式加热炉（以下简称加热炉），步进底式和梁底组合式步进炉亦可参照使用。

2、引用标准GB150钢制压力容器GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB3766液压系统通用技术条件GB4879防锈包装GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBJ204钢筋混凝土工程施工及验收规范JB/ZQ4000.1产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2切削加工通用技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.4火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.8管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件3、术语YB/T018-92 共9页第2 页 3.1横向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置。

由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移。

3.2纵向跑偏量试验坯料纵向中心线垂直于炉子中心线放置，由装料端步进至出料端时，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。

4、要求 4.1性能要求 a. 加热炉的产量应与轧制节奏相适应。

b. 加热炉的加热制度应满足事先设定的各种规格、品种坯料的加热要求。

c. 钢坯出炉温度、断面温差和黑印均应符合轧制工艺的要求。

d. 加热炉的能耗不得超过国家有关规定，并应尽可能降低。

e. 加热炉的燃烧系统必须安全可靠。

f. 坯料在炉内移动时其跑偏量应符合技术文件的规定、技术文件未作规定时按表1的规定。

120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。

二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期〞，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程〞。

步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。

除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要局部。

鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原那么上有利于提高生产率，合理节能且平安可靠。

联锁条件：〔1〕出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。

〔2〕步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。

〔3〕推钢机推钢时,装料门必须翻开,步进梁必须在下降位置停止不动。

三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。

是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。

(2)炉长。

有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。

端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子那么算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。

炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。

步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。

四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。

对于坯料厚度较大或温差要求比拟严格的加热炉那么采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料外表温度，供热强度很小，以使坯料外表与中心温差缩小到允许范围。

序言毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

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毕业设计的主要目的：1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。

2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。

掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。

编写技术文件等方面的工作能力。

4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。

丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。

恳切各位老师给予指导。

课题简介摘要：步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。

它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。

步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。

所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。

炉底机械采用双轮斜轨式机构。

步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。

步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。

装出料端社、设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。

关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。

步进梁式加热炉操作维护作业指导书宽板技[2007]第03号1. 目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。

2. 适用范围本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。

3.实施步骤3.1 加热炉主要设计参数炉底面积：16.5×28.1=463.65m2加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃出炉钢坯温度：1150～1250℃额定产量：冷装：250t，热装：≥280t燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg最大耗燃量：44450Nm3 /h空气预热温度：～550℃排烟方式：烟囱自然排烟喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2加热炉点炉操作3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。

3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。

3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。

3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。

3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。

3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。

3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。

3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。

目录第一章概述 (2)1.1 步进梁式加热炉的简单介绍 (2)1.2设计的目的及意义 (2)第二章设计原始资料 (3)2.1 加热炉的产量 (3)2.2 钢坯尺寸 (3)2.3 燃烧原料成分 (3)第三章不锈钢步进梁式加热炉的计算 (4)3.1燃烧计算 (4)3.2炉内各段综合辐射系数 (7)3.3炉子尺寸的确定 (11)3.4热平衡计算 (18)设计体会 (22)参考文献 (24)第一章概述加热炉是将物料或工件加热的设备。

在冶金工业中加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。

连续加热炉按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。

加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。

均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。

由于本设计的内容是关于步进梁式加热炉，所以要对其做一些简单的介绍。

1.1 步进梁式加热炉的简单介绍步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。

炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。

前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。

轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。

步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。

70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。

同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。

1.2 设计的目的及意义通过课程设计，系统地总结巩固运用所学的加热炉及热工基础知识，掌握加热炉设计的基本方法、加热炉的基本结构。

培养理论联系实际，训练分析和解决问题的能力。