推港式加热炉与步进式加热炉的区别

钢管环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较钢管热处理环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。

广泛运用于管坯、锭轧前加热钢坯、模锻前异型坯的加热和热处理燃料：天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气炉型特点：环形炉是当今世界上无缝钢管车间管坯加热采用最为广泛的加热炉炉型风阀防火阀，与其它炉型相比其特殊的优点：1) 环形炉最适宜加热圆管坯，并能适应多种不同直径和长度的复杂料坯组成，易于按管坯规格的变化调整加热制度。

2) 管坯在炉底上间隔布置，坯料三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。

3) 管坯随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动，氧化铁皮不易脱落，且炉子开口少，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较小。

4) 炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空底段，便于更换管坯规格，操作灵活。

5) 管坯装、搪瓷水箱玻璃钢水箱不锈钢水箱出料及炉内运行都能自动进行，自动化控制水平高，生产操作灵活。

设计技术特点：1) 在炉型上符合管坯高产、优质、少氧化的要求2) 环形炉采用适应不同钢种加热工艺的技术和结构3) 环形炉满足低消耗、节能的要求4) 环形炉自动化程度高，调节阀操作维护量少步进梁式炉 walking-beamfurnace：通过步进梁系统将放置于烧结盘中的钢管在炉内进行传送的烧结炉。

技术特点：1) 可加热碳钢、不锈钢、铜材等多种钢种；2) 步进机械采用滚轮斜台面、电动偏心轮和曲柄连杆型式；3) 装备自行开发的各种燃烧器，具有燃烧效率高，低NOx排放等特性；4) 采用自主开发的高效预热器和蓄热式烧嘴，充分回收废气中的余热；5) 燃烧控制采用连续比例控制或者脉冲控制；6) 采用自主开发的加热炉二级计算机控制模型；7) 完善的自动化控制系统；8) 新型节能环保装备。

9) 用于直径Φ60-200mm，长度≤15m，壁厚6-20mm钢管的调质和正火；10) 采用发生煤气炉加热；11) 淬火采用外淋內喷，压轮压住旋转淬火，淬火后钢管直线度好。

热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。

根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。

一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。

这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。

常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。

2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。

这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。

常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。

二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。

这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。

2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。

这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。

3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。

这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。

4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。

这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。

三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。

这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。

2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。

这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。

3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。

4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。

这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。

总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。

这个设备的工作原理其实也不是特别的复杂，主要是钢坯不断由炉温较低的一端（连续式加热炉炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（加热炉炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所需温度时，便不断从炉内排出。

在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。

加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为实现炉子的技术经济指标，要求炉窑有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。

炉子结构，炉子高产量、优质量、低燃耗。

由于炉体结构缺陷，造成炉窑先天不足，但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。

当然，这个设备的种类也不少，具体有这些可供消费者选择：1、从结构、热工制度等方面看，加热炉可按下列特征进行分类。

如推钢式炉加热炉、步进式炉加热炉、链带式、环形加热炉等
2、按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式加热炉。

3、按所用燃料种类加热炉可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。

4、按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热加热炉。

5、按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。

6、按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式加热炉、步进式加热炉等。

7、此外连续式加热炉还可以按其他特征进行分类，加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。

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步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是工业生产中常见的加热设备，步进机构是步进式加热炉的重要组成部分，对步进机构的控制直接影响到加热炉的加热效果和工作稳定性。

本文将就步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。

一、步进机构的结构与工作原理步进机构是步进式加热炉中用于控制加热器位置和加热时间的重要组件，通常由电机、减速器和控制装置组成。

1. 电机：电机是步进机构的动力源，通常采用步进电机或直流电机，步进电机具有精确的定位功能，可以按照设定的步长精确移动，适用于对位置控制要求较高的场合；直流电机则具有更大的扭矩和速度范围，适用于对动力要求较大的场合。

2. 减速器：减速器用于降低电机的输出速度，提高扭矩输出，使步进机构能够更精确地控制加热器的位置。

常见的减速器有齿轮减速器和带轮减速器，选择合适的减速比可以满足步进机构的运动需求。

3. 控制装置：控制装置是步进机构的大脑，它能够接收外部信号，根据设定的参数控制电机的转动，实现对加热器位置和加热时间的精确控制。

控制装置通常采用PLC或单片机，具有良好的稳定性和可靠性。

步进机构的工作原理是通过控制电机的转动实现加热器的精确移动，以及对加热时间的精确控制，从而实现对加热炉加热过程的精确控制。

二、步进机构的控制方式步进机构的控制方式可以分为开环控制和闭环控制两种。

1. 开环控制：开环控制是指控制装置只能按照设定的参数控制电机的转动，无法实时反馈加热器的位置信息。

开环控制结构简单，成本低，但无法对电机的实际位置进行实时调整，容易受到外界因素的影响。

在实际应用中，根据加热炉的要求和工作环境的特点，可以选择合适的步进机构控制方式，以确保加热炉的稳定加热和工作效率。

步进机构的控制参数包括电机的步数、速度和加速度等。

1. 步数：步数是指电机转动一圈的步长，步数越大，加热器的精确移动能力越强。

在不同的加热炉工作环境中，可以根据加热器位置的要求选择合适的步数，以实现精确控制。

2. 速度：步进机构的速度直接影响到加热炉的加热效率，速度过快会导致加热器位置不稳定，速度过慢则会影响加热效果。

步进式加热炉课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程及其在工业中的应用。

通过本课程的学习，学生应能够：1.描述步进式加热炉的原理和结构；2.解释步进式加热炉的工作流程和操作方法；3.分析步进式加热炉的优缺点及应用场景；4.设计简单的步进式加热炉控制系统。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.步进式加热炉的基本原理：介绍步进式加热炉的工作原理，包括炉膛、加热器、步进式送风系统等；2.步进式加热炉的结构与特点：讲解步进式加热炉的各个组成部分及其结构特点；3.步进式加热炉的工作流程：详细介绍步进式加热炉的工作流程，包括送风、加热、排烟等；4.步进式加热炉的应用：分析步进式加热炉在工业中的应用场景及其优势；5.步进式加热炉的控制系统：讲解步进式加热炉的控制系统及其工作原理。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课：1.讲授法：通过讲解步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程等知识点，使学生掌握基本概念；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解步进式加热炉的应用及其优势；3.实验法：学生进行步进式加热炉的实验操作，提高学生的实践能力；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备步进式加热炉实验设备，为学生提供实践操作的机会。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。

评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现；2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力；3.考试：安排期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度；4.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。

加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。

广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。

连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。

炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。

炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。

电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。

炉盖采用手动或电动升降。

如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。

为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。

当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。

高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。

步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，可以用于对各种材料进行加热处理。

步进机构是步进式加热炉中关键的控制部件之一，其控制方式对加热炉的性能和使用效果有重要影响。

本文将对步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。

一、步进机构的基本原理步进机构是一种将连续运动转换为离散运动的机构，它可以根据控制信号完成一定距离的移动。

在步进式加热炉中，步进机构主要用于控制加热炉的温度和加热时间，以实现对加热过程的精确控制。

通常采用螺杆传动或齿轮传动的方式实现步进机构的运动。

步进机构的控制方式主要包括手动控制和自动控制两种。

手动控制是通过手动操作按钮或手柄来控制步进机构的运动，可以根据需要精确调节加热炉的温度和加热时间；自动控制则是通过控制系统对步进机构进行控制，实现对加热过程的自动调节。

三、步进机构的控制系统步进机构的控制系统主要包括控制器、传感器和执行机构三个部分。

控制器是控制步进机构运动的核心部件，可以根据预设的参数来控制步进机构的运动；传感器用于采集加热炉的温度和加热时间等数据，反馈给控制器；执行机构则是根据控制器的指令来完成步进机构的运动。

步进机构的控制参数主要包括步距角、速度和加速度等。

步距角是指每次步进运动的角度，通常可根据需要进行调节；速度是指步进机构的运动速度，可以根据加热炉的加热需求进行调节；加速度是指步进机构在启动和停止时的加速度，对步进机构的运动平稳性和精确性有重要影响。

为了提高步进机构的控制精度和稳定性，可以采用以下方法进行优化：首先是采用高精度的步进电机和驱动器，以提高步进机构的运动精度；其次是根据加热炉的加热需求进行优化设计步进机构的控制参数，以实现对加热过程的精确控制；最后是采用先进的控制算法和技术，结合传感器反馈的数据对步进机构进行智能化控制。

六、步进机构的应用展望随着工业自动化水平的不断提高，步进机构在加热设备中的应用将越来越广泛。

未来，步进机构的控制将更加智能化和精确化，可以实现多种加热工艺的自动切换和精确控制，为工业生产带来更大的便利和效益。

众所周知，由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点，诸如，不拱钢，不粘钢，氧化烧损小，脱碳少，加热时间短，加热操作灵活，易于和轧制节奏相匹配，加热过程中不划伤，炉子长度不受限制(从理论上讲)，自动化程度高，易于采用计算机控制等优点。

因此尽管步进炉一次投资费用高，但自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世，接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世界上第二座步进梁式炉又相继投产。

以后，步进式加热炉在世界上获得了长足的发展，尤其近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。

1 大型化多功能炉型1．1大型化目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。

原苏联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉内宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。

，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm ，步进周期为6O秒德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400T／h。

法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长53．9m，炉子最大产量达525t／h。

我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m ，炉由宽12．6m，炉子额定产量350t／h，最大产量400t／h，步进行程为500mm，升降行程200mm，运动周期45秒。

I．2 多功能现代化的步进式加热炉除了高产，低耗外，要求它的适应性强，功能多，是目前步进式炉发展的又一大特点，也就是说，作为一一个为轧机服务的热设备，它不仅能适应各种坯料，如厚板坯，薄板坯，热装坯、冷装坯，冷热混装坯的加热要求，韭根据它们的不同出炉温度采用不同的加热方法，同时还应适应轧制节奏和待轧的要求，也就是说，它还具有适应连续出钢和间断出钢的能力，具有和连铸机匹配的能力，除此以外，还能满足一些特殊钢种对加热的要求，如对脱碳、温差、氧化烧损的要求等。