步进式加热炉介绍
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步进梁式加热炉步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备,广泛应用于各种行业中。
它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理,具有高效、节能等优点。
本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。
工作原理步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。
它通过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流,通过杂质阻力效应将电能转化为热能。
步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。
步进梁通过电机控制系统驱动,将待加热的材料放置在工作区域上。
步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。
当步进梁将材料送入加热区域时,高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。
然后,步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域,以完成加热过程。
结构特点步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。
•加热腔体:加热腔体通常由耐高温材料制成,具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
加热腔体内部通常配备了加热元件,如电磁感应线圈或加热电阻。
•步进梁:步进梁是步进梁式加热炉的核心部件,它通常由导轨、传动机构和工作台组成。
导轨负责引导步进梁的运动,传动机构则用于驱动步进梁的移动,工作台用于放置待加热的材料。
•电机控制系统:电机控制系统负责驱动步进梁的运动。
它通常由电机、传感器和控制器组成。
传感器用于检测步进梁的位置,控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。
•高频电源:高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。
高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成,能够产生高频交流电供给加热线圈。
应用场景步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。
1.金属加热处理:步进梁式加热炉可以对金属材料进行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺,以改善金属材料的综合性能。
2.塑料热处理:步进梁式加热炉可以对塑料材料进行加热软化、烘干、热合等工艺,以满足塑料制品的成型需求。
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种能够精确控制加热过程的设备,适用于各种热处理过程中的加热环节。
其主要特点是通过定时或传感器触发控制器,使步进电机依次驱动加热炉内的加热段,从而实现对加热过程的精确控制。
本文将以步进式加热炉的步进机构控制为例,介绍其工作原理及控制方法。
1. 步进电机控制原理步进电机是一种特殊的电机,具有精度高、速度低、响应迅速等优点。
步进电机的控制主要是通过脉冲信号来控制电机旋转的步数和方向,其操作原理如下:当接收到一个脉冲时,电机按照一定的步骤向前或向后旋转一定角度。
控制器根据需要发出若干个脉冲信号,使电机执行相应的运动。
在每个脉冲信号的作用下,电机按照一定的步进角度(通常为1.8度)旋转。
步进电机的控制一般采用开环控制,即控制器无法精确感知电机转动的位置。
因此,在控制时需要通过相应的算法来保证电机的精度。
步进式加热炉是一种由多个加热段组成的工业热处理设备。
每个加热段都由发热元件、绝热材料和控制器组成。
在加热过程中,控制器通过不断地触发脉冲信号来控制步进电机的运动,从而调节炉内的加热段。
具体来说,步进式加热炉步进机构的控制步骤如下:(1)开启加热炉的电源,启动相关的控制器。
(2)设定加热段的参数,例如温度、时间、加热段宽度等。
(3)控制器根据设定参数,通过摩擦轮或传动装置在步进电机的承载轴上输出相应的脉冲信号,使电机一次性旋转一定的角度。
(4)步进电机的输出轴带动相应的传动装置,使加热炉内的加热段按照设定的宽度依次进入加热工作区域。
(5)加热工作结束后,控制器再次向步进电机输出脉冲信号,通过相同的步骤将加热段依次退出加热工作区域。
(6)当所有的加热段退出加热工作区域后,加热炉停止加热工作,待冷却后即可取出加热物。
步进式加热炉步进机构的控制方法主要包括两种:时间控制和传感器控制。
(1)时间控制时间控制是指通过控制器设定加热段的加热时间和停留时间来控制步进电机的运动。
每个加热段的加热时间和停留时间都是相等的,因此可以通过设定为统一的时间控制整个加热过程。
步进式加热炉
步进式加热炉是一种加热设备,通常用于进行热处理、退火、煅烧等工艺过程。
它采用步进式升温方式,即逐渐增加加热温度,一步步完成加热过程。
步进式加热炉通常由加热室、加热元件、温度控制系统、传送装置等组成。
加热室通常由耐高温材料(如陶瓷、金属等)制成,能够承受高温环境。
加热元件主要包括电阻丝、加热管等,能够提供所需的加热功率。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成,能够实时监测和控制加热室的温度。
传送装置可以是传送带、转盘等,用于将待加工的物品从初始温度逐步送入加热室,并在完成加热过程后取出。
步进式加热炉的加热过程通常分为多个步骤,每个步骤的升温速率和保温时间可以根据具体工艺要求进行调整。
这种加热方式可以确保材料在加热过程中均匀受热,避免不均匀加热引起的热应力和变形问题。
同时,步进式加热炉具有良好的温度控制性能,能够准确控制加热温度,满足工艺要求。
总之,步进式加热炉是一种常用的加热设备,可用于多种热处理工艺,具有均匀加热、温度控制精度高等特点。
步进式铜锭加热炉热效率的提步进式铜锭加热炉是指一种工业加热设备,其主要用途是对网球或锻件等金属材料进行加热加工,以达到改变其形状、尺寸、硬度或其他性质的目的。
与传统的加热方式相比,步进式铜锭加热炉在加热效率方面有很大优势,但是仍存在进一步提升的空间。
一、步进式铜锭加热炉的基本结构和原理步进式铜锭加热炉主要由加热室、输送系统、控制系统等几个部分组成。
加热室是最核心的组成部分,主要是用来加热金属材料的。
输送系统一般由输送带和驱动器等部分组成,靠输送带将金属材料从一个位置移动到另一个位置。
控制系统则包括各种传感器、控制器、计算机和相关软件等。
主要功用是监测加热室温度、控制输送系统运行、调节加热功率和加热时间等。
步进式铜锭加热炉的原理是利用电磁感应原理,将高频电磁场产生的能量传递给金属材料,在金属材料内部产生感应电流,以此来加热金属材料。
与传统的直接火焰加热、电阻加热等方式相比,高频感应加热具有加热快、均匀、节能、环保等优点,是现代工业生产中的优选方案之一。
二、步进式铜锭加热炉热效率的提升途径1、优化加热室结构加热室是加热炉加热金属材料的核心部分,其结构的优劣直接影响加热效率。
因此,对加热室结构进行合理优化是提高步进式铜锭加热炉热效率的重要途径。
首先,要确保加热室的尺寸与加热材料的尺寸匹配,以避免加热室内部空间利用不充分。
其次,要改善加热室内部材料的导热性能,选择导热性能较好、热传递效率高的材料来制作加热室,以达到提高加热效率的目的。
2、优化输送系统输送系统是将加热材料从一个位置转移到另一个位置的部分,对步进式铜锭加热炉的加热效率影响也很大。
因此,要通过优化输送系统来提高步进式铜锭加热炉的热效率。
一方面,需要通过合理调节输送系统的速度、角度和方向来达到最佳的加热效果。
另一方面,要合理选择输送带、驱动器等设备,确保其具有耐高温、抗腐蚀、运行稳定等优点。
3、优化控制系统控制系统是步进式铜锭加热炉运行中的“大脑”,其稳定性和精度决定了加热效果的好坏。
摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。
步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构,按照一定的轨迹运动,使炉内钢料一步一步地向前推进。
步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定,它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。
所以必须严格计算其内部参数,保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成,步进梁由双重轮对的多轴框架支撑,其外侧走轮由液压缸驱动,可以在倾斜轨道上滚动,使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接拖住步进梁,而步进梁则由另两个液压缸带动,实现平移运动。
关键词:步进梁式加热炉;步进梁;双轮斜轨式机构;液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving.Stepping beam furnace design a continuous reheating furnace of it is to rely on special stepping institutions, according to certain trajectory, making furnace of steel material within step forward.Step reheating furnace bottom structure and driving mode according to the material of the frequency and the production capacity of the stove, it should consider decision by the size of the machining parameters and the site of size. So must strictly calculation its internal parameters, guarantee the production and the stove safety.Furnace bottom machine adopts double inclined rail agencies. The rise and fall of walking beam by hydraulic cylinder for peace movement driven. Heating furnace bed by fixed girders and walking beam two parts, walking beam of by double round multiaxial framework, the lateral go round supported by hydraulic cylinder drive, can tilt orbit in rolling make walking beam rise or fall as sport. The upper roller direct tugged walking beam, and walking beam is driven by two other hydraulic cylinder, realize the shift movement.KeyWords:stepping beam furnace,walking beam,double inclined rail mon rail agencies,hydraulic transmission目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 步进式加热炉 (1)1.1.1 步进式加热炉概述 (1)1.1.2 选题背景 (4)1.1.3 设计目的 (5)1.1.4 设计方案 (7)2 液压系统分析与设计 (9)2.1 运动与负载分析 (9)2.1.1 步进式加热炉原始数据 (9)2.1.2 步进式加热炉工况速度曲线设计 (9)2.1.3 计算稳态工作负载 (11)2.1.4 拟定液压原理图 (12)2.2 液压缸参数及其型号 (13)2.2.1 平移液压缸受力分析 (13)2.2.2 初选平移液压系统工作压力 (14)2.2.3 平移液压缸主要参数及其选取型号 (14)2.2.4 升降液压缸受力分析 (16)2.2.5 初选升降液压系统工作压力 (18)2.2.6 升降液压缸主要参数及其选取型号 (18)2.3 液压泵参数及其型号 (19)2.3.1 平移液压泵工作压力的确定 (19)2.3.2 平移液压泵流量的确定 (19)2.3.3 平移液压泵的选取 (20)2.3.4 升降液压泵工作压力的确定 (20)2.3.5 升降液压泵流量的确定 (20)2.3.6 升降液压泵的选取 (20)2.4 电动机参数及其型号 (21)2.4.1 平移液压系统电动机参数及其型号 (21)2.4.2 升降液压系统电动机参数及其型号 (21)2.5 液压阀件参数及其型号 (22)2.5.1 平移液压系统阀件参数及其型号 (22)2.5.2 升降液压系统阀件参数及其型号 (22)2.6 液压油管道的选择 (22)2.6.1 油管的选用 (22)2.6.2 液压油管管径的确定 (23)2.6.3 液压油管管壁厚的验算 (23)2.7 液压油管道的选择 (24)2.7.1 平移液压系统油箱有效容积 (24)2.7.2 升降液压系统油箱有效容积 (24)3 液压系统性能验算 (25)3.1 液压系统压力损失计算 (25)3.1.1 平移液压系统压力损失 (25)3.1.2 升降液压系统压力损失 (26)3.2 液压系统发热温升计算 (26)3.2.1 平移液压系统发热温升 (27)3.2.2 升降液压系统发热温升 (27)4 液压同步控制系统的设计 (29)4.1 控制系统 (29)4.1.1 电液比例位置控制系统 (29)4.1.2 设计方案 (30)4.1.3 传感器的选择 (30)4.1.4 PLC的选择 (31)4.1.5 控制系统I/O分配 (34)4.1.6 梯形图编程 (35)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)1 绪论1.1 步进式加热炉1.1.1 步进式加热炉概述随着西方资本主义社会在18世纪进入工业革命以来,社会的发展进入到了一个全新的速度。
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是工业生产中常见的加热设备,步进机构是步进式加热炉的重要组成部分,对步进机构的控制直接影响到加热炉的加热效果和工作稳定性。
本文将就步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的结构与工作原理步进机构是步进式加热炉中用于控制加热器位置和加热时间的重要组件,通常由电机、减速器和控制装置组成。
1. 电机:电机是步进机构的动力源,通常采用步进电机或直流电机,步进电机具有精确的定位功能,可以按照设定的步长精确移动,适用于对位置控制要求较高的场合;直流电机则具有更大的扭矩和速度范围,适用于对动力要求较大的场合。
2. 减速器:减速器用于降低电机的输出速度,提高扭矩输出,使步进机构能够更精确地控制加热器的位置。
常见的减速器有齿轮减速器和带轮减速器,选择合适的减速比可以满足步进机构的运动需求。
3. 控制装置:控制装置是步进机构的大脑,它能够接收外部信号,根据设定的参数控制电机的转动,实现对加热器位置和加热时间的精确控制。
控制装置通常采用PLC或单片机,具有良好的稳定性和可靠性。
步进机构的工作原理是通过控制电机的转动实现加热器的精确移动,以及对加热时间的精确控制,从而实现对加热炉加热过程的精确控制。
二、步进机构的控制方式步进机构的控制方式可以分为开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制:开环控制是指控制装置只能按照设定的参数控制电机的转动,无法实时反馈加热器的位置信息。
开环控制结构简单,成本低,但无法对电机的实际位置进行实时调整,容易受到外界因素的影响。
在实际应用中,根据加热炉的要求和工作环境的特点,可以选择合适的步进机构控制方式,以确保加热炉的稳定加热和工作效率。
步进机构的控制参数包括电机的步数、速度和加速度等。
1. 步数:步数是指电机转动一圈的步长,步数越大,加热器的精确移动能力越强。
在不同的加热炉工作环境中,可以根据加热器位置的要求选择合适的步数,以实现精确控制。
2. 速度:步进机构的速度直接影响到加热炉的加热效率,速度过快会导致加热器位置不稳定,速度过慢则会影响加热效果。
步进式铜锭加热炉设计理念步进式铜锭加热炉是一种较为先进的工业加热设备,广泛应用于铜锭的生产过程中。
其设计理念基于高效、节能、环保的目标,具有卓越的性能和稳定的运行。
下面将对步进式铜锭加热炉的设计理念进行详细阐述。
一、设备结构设计步进式铜锭加热炉的主要设备结构包括炉体、电控系统和通道。
炉体采用优质的不锈钢材料,内部采用特殊的纳米材料涂层,提高了炉体的耐磨耐腐蚀性。
炉体下方设置了一定数量的通道,用于冷却和排放烟尘。
电控系统采用PLC控制技术,具有自动化调控的功能,可以根据加热需求自动控制炉温。
二、加热方式设计步进式铜锭加热炉采用电磁加热方式,通过炉体顶部设置的感应线圈产生的电磁感应热来加热铜锭。
这种加热方式具有快速、高效、均匀的加热效果,并且可以根据铜锭的大小和形状进行调整和控制。
在加热过程中,炉体内部的纳米材料涂层能够吸收和反射热能,从而提高了加热效率和能量利用率。
三、能量回收设计步进式铜锭加热炉在加热过程中会产生大量的废热,为了提高能量的利用效率,该设备采用了能量回收设计。
具体来说,在炉体下方的通道内设置了一排换热管,通过烟尘中的余热进行能量回收,把废热转化为重新加热铜锭所需的能量,从而实现了高效的能源利用。
四、环保设计步进式铜锭加热炉在设计过程中充分考虑了环保方面的因素。
具体来说,该设备在炉体下方设置了通道和排放口,通过强制排风和废气净化技术,可以有效地减少烟尘和有害气体的排放,达到环保和节能的目的。
总之,步进式铜锭加热炉的设计理念基于高效、节能、环保的目标,无论是设备结构、加热方式还是能量回收和环保技术都达到了先进水平。
这种设备不仅能够提高生产效率和产品质量,同时也具有重要的绿色环保作用,可以为企业可持续发展做出贡献。
步进式加热炉机械设备简述摘要:步进式加热炉生产过程的机械设备工艺过程及设备组成关键词:步进式加热炉;工艺过程;装料;钢坯输送;加热;出料;加热炉区设备。
步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点,特别是炉长不受推钢长度的限制,可以提高炉子的容量和产量,更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉结构如图。
1、工艺过程:正常生产时,炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间,经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时,由电磁盘吊车吊至冷坯上料台架,经入炉辊道运送入炉加热。
合格的钢坯通过装料辊道运送到炉前,经装钢机装进炉内加热;轧线发出要钢信号后,通过出钢机将钢坯托送至炉外辊道。
1.1装料炉外过渡台架上的钢坯由加热炉炉底机械带动炉内活动梁周期性的矩形运动一步步将钢坯移送入炉内。
从连铸过来板坯的流水号、钢号、重量、长度等信息进入到加热炉顺控系统PLC内,以便钢坯定位及物料跟踪(如信息不能有效传递,辊道上须设置称重、测长、核对、测温等功能)。
钢坯按布料图进行定位,确定炉内有空位后,装料门打开,推钢机开始动作前移,将板坯推向过渡台架滑道,活动梁抬起将钢坯向炉内输送,前进到炉内与前一块钢坯间隔50-150mm(此间隔可根据坯料及产量条件调整)位置,活动梁下降,放下钢坯到固定梁,降到下位后退回,返回到起始位置,准备下次装钢动作,同时装料炉门关闭,完成一次装料过程。
1.2炉内钢坯输送在轧机要钢信号确认以后(或炉内最后一个钢坯位为“空”时)步进系统接收到正循环动作指令,开始上升,按上升速度控制要求完成上升动作;活动梁上升到位后,在联锁条件保证的情况下,步进梁前进。
当活动梁开始前进时,出料炉门及炉外出钢机联锁动作,当活动梁到达最前位置后开始下降,当活动梁下降到低于出料辊道面约70mm 时,出料炉门开启达到设定位置后,出料辊道停止,钢坯准备出炉。
•步进式加热炉••步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
•步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
•与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:• 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
•2)加热制度灵活,适应性较大。
在炉长一定的情况下,可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目,以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期,即可变化钢料在炉内的加热时间,从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
••步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点:1.炉形:分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬:选用我公司自产的耐火材料,寿命长,结实耐用。
3.供热方式:炉子供热制度两侧墙多点、小火供热,炉压稳定;炉温均匀:根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗: 1.1~1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式:水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统•步进式加热炉••步进式加热炉•步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
•步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
一、概述步进式铜锭加热炉是依靠专用的步进机械及液压系统使工件在炉内移动的一种机械化炉。
由活动梁及固定梁将工件加热完毕后进入轧制的机械。
其特点如下:1、加热工件依靠活动梁在炉内运动,工件之间可以留出间隙,加热后的工件不会粘接,有利于缩短加热时间,减少工件的氧化;2、加热工件和步进梁之间没有磨擦,避免加热过程中工件底面被划伤;3、停炉时加热工件可以利用步进机械全部出空,从而避免了工件在高温下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失;4、通过改变工件之间的间隙,调整步进机械的水平行程以提高炉子的生产力;5、利用两套步进机械使加热工件更加平稳,从而减少了加热工件的跑偏现象。
二、适用范围1、材质:黄铜、紫铜、白铜、磷铜2、规格:根据用户需求三、主要技术参数:1、加热温度:0~1200℃(可调)2、装炉量:根据用户需求3、生产量:根据用户需求4、锭坯间距:50~500mm (可调)5、炉壳尺寸:根据用户需求确定6、炉膛尺寸:根据用户需求确定7、燃油量:8、炉壳温升:≤40℃9、液压:所有传动部分采用四、炉体结构4.1炉顶炉顶保温材料采用锆陶瓷纤维模块吊顶。
主要特性:优良的化学稳定性、优良的热稳定性、优良的弹性。
由于纤维处于低压缩状态,其膨胀补偿纤维收缩,提高纤维炉衬的绝热性能。
顶部采用优质工字钢及Q235优质钢板整体焊接成型。
4.2隔墙炉膛内壁采用一级高铝耐火砖双层筑炉、外衬采用耐高温的耐火纤维隔热,或直接完全采用锆陶瓷纤维模块吊制,保温效果好,大大提高了生产效益。
整个炉壳采用优质槽钢及Q235优质钢板整体焊接成型,结构牢固,外形美观。
4.3燃烧系统本系统采用燃油或燃气高速烧嘴。
是一种燃烧性能良好,加热速度快,氧化烧损少,燃烧稳定的较理想的一种辐射加热器。
燃烧方式为顶部安装平焰燃烧燃油燃烧在一定的油压和汽压下,将油和空汽通入进油体,使油和汽通过喷枪头中的油汽芯在喷枪内将油滴打碎乳化,在通过喷枪头部(油缝)中喷出。
步进梁式加热炉结构设计《步进梁式加热炉结构设计》概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种重要设备。
步进梁式加热炉是一种独特的结构设计,能够提供高效、节能的加热效果。
本文将介绍步进梁式加热炉的结构设计及其优势。
结构设计步进梁式加热炉由加热炉本体、加热元件和控制系统三部分组成。
加热炉本体通常由高强度钢材制成,具有坚固耐用的特点。
其外壳采用保温材料进行绝热设计,以确保加热效果和节能效果。
加热炉本体的底部设置了一个进气孔和一个排气孔,用于通风和对流换热,提高整体加热效果。
加热元件是步进梁式加热炉的核心部分。
它采用了一种特殊的梁结构,梁上均匀分布着加热电阻丝。
这种设计使加热区域能够均匀加热,并且能够根据需要调节加热功率,实现精确控温。
同时,梁的运动方式也是步进式的,可通过控制系统实现自动调节和运行程序。
这种结构设计保证了加热炉的高效加热效果和稳定运行。
控制系统由电控柜和温度控制器组成。
电控柜负责整个加热炉的电力供应,并可实现对加热元件的精确控制。
温度控制器用于检测和控制加热炉内部的温度,根据设定值进行自动调节。
通过控制系统,操作人员能够方便地设置加热参数和运行程序,提高工作效率和加热质量。
优势步进梁式加热炉相比传统加热炉有以下几个明显的优势:1. 高效加热:由于加热元件的均匀分布和梁的步进运动,步进梁式加热炉能够实现快速、均匀的加热效果,提高生产效率。
2. 精确控温:控制系统能够实时监测和控制加热炉内部的温度,并根据设定值进行自动调节,保证产品的加热质量和稳定性。
3. 节能环保:采用保温材料和控制系统的节能设计,能够有效避免能量的浪费,提高能源利用率,减少环境污染。
4. 操作简便:控制系统具有简单、直观的操作界面,可通过设置参数和运行程序实现自动化生产,降低操作复杂性和人力成本。
总结步进梁式加热炉结构设计独特,能够提供高效、节能的加热效果。
它的优势在于高效加热、精确控温、节能环保和操作简便。
随着工业生产对加热效果和质量要求的不断提高,步进梁式加热炉将发挥越来越重要的作用,并得到广泛应用。
第一章:步进式加热炉简介一、步进式加热炉工艺流程⒈步进式加热炉简介⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底,或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉,后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
⑵步进式加热炉特点和推送式连续加热炉相比,步进式加热炉具有以下优点:1.可以加热各种形状相比的料坯,特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯。
2.生产能力大,炉底强度可以达到800-100kg/m2 h,与推送式炉相比,加热等量的料坯,炉子长度可以缩短10%-15%。
3.炉子长度不受推送比的限制,不会产生拱料、粘连现象。
4.炉子的灵活性大,在炉长不变的情况下,通过改变料坯之间的距离,就可以改变炉内料块的数目,适应产量变化的需要。
而且步进周期也是可调的,如果加大每一周期前进的步距,就意味着料坯在炉内的时间缩短,从而可以适应不同金属加热要求。
5.单面加热的步进式炉没有水管黑印,不需要均热床。
两面加热的情况比较复杂,对黑印的影响要看水管绝热良好与否而定。
6.由于坯料不在炉底滑道上滑动,料坯的下面不会有划痕。
推送式炉由于推力震动,使滑道及绝热材料经常损坏,而步进式炉不需要这些维修费用。
7.轧机故障或停轧时,能踏步或将物料退出炉膛,以免料坯长期停留炉内造成氧化和脱碳。
8.可以准确计算和控制加热时间,便于实现过程自动化。
(3)步进式加热炉存在的缺点:和同样生产能力的推送式炉相比,造价高15%-20%;其次步进式炉(两面加热的)炉底支撑水管较多,水耗量和热耗量超过同样生产能力的推送式炉。
经数据表明,在同样小时产量下,步进式炉的热耗量比推送式炉高160KJ。
⒉步进式加热炉的结构⑴步进式加热炉结构图图(2)炉底结构:从炉子结构看,步进式加热炉分为上加热步进式炉、上下加热步进式炉、双步进梁步进式炉等。
步进式加热炉一、步进式加热炉的起源与发展步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期,这种炉子已存在多年,因受耐热钢使用温度的限制,开始只用在温度较低的地方,适用范围有一定的局限性。
随着轧钢工业的发展,对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高,在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性,这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性,以适应生产的需要,基于上述原因,传统的推钢式加热炉已难于满足要求。
而与传统的推钢式加热炉相比,步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点,特别是炉长不受推钢长度的限制,可以提高炉子的容量和产量,更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
经过改造后的步进炉结构,采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施,已能应用于高温加热。
目前,合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热,使用效果较好。
它的炉长不受推钢比的限制,大型步进炉生产率高达420万吨/年。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等,在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
但当前轧钢加热炉,特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多,这与中国的原燃料条件等多种因素有关。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展,现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉,其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求,以提高其产品的质量,增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种,但推钢式炉有长度短、产量低,烧损大,操作不当时会粘钢造成生产上的问题,难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点,而步进梁式炉是靠专用的步进机构,在炉内做矩形运动来移送钢管,钢管之间可以留出空隙,钢管和步进梁之间没有摩擦,出炉钢管通过托出装置出炉,完全消除了滑轨擦痕,钢管加热断面温差小、加热均匀,炉长不受限制,产量高,生产操作灵活等特点,其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
全连续、全自动化步进式加热炉。
这种生产线都具有以下特点:①生产能耗大幅度降低。
②产量大幅度提高。
③生产自动化水平非常高,原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统,传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置,现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统,而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。
本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。
2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。
图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。
装出料方式:侧进,侧出;炉子布料:单排。
活动梁和固定梁均为耐热铸钢,顶面带齿形面,直径小于141.3mm钢管,每个齿槽内放一根钢管。
直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。
活动梁升程180mm,上、下各90mm,齿距为190mm,步距为145mm。
因此每次步进时,钢管都能转动一角度,使钢管加热均匀,并防止在炉内弯曲变形。
步进梁能进行正循环,送循环、单动、点动各种动作,升降时对钢管轻托轻放,前进时缓起缓停,无振动冲击和失控现象。
步进式加热炉工作原理
步进式加热炉是一种用于加热工艺中的设备,其工作原理是通过将物品置于炉内,并通过炉壁传导的热能来加热物品。
步进式加热炉通常由一个外壳、加热元件和控制系统组成。
外壳是一个密封的容器,可以容纳待加热的物品。
加热元件位于外壳内部,通常是由电阻丝或电加热器组成。
控制系统用于控制加热元件的温度和加热时间。
当加热炉开始工作时,控制系统先通电,使加热元件开始加热。
加热元件会产生热能,并将其传导到炉壁上。
炉壁会吸收这些热能,并逐渐将其传导到待加热物品上。
由于步进式加热炉通常是密封的,炉壁传导的热能会在炉内形成对待加热物品均匀的加热。
而且由于控制系统可以精确控制加热元件的温度和加热时间,因此可以根据需要设定合适的加热条件,以确保物品得到适当的加热。
总的来说,步进式加热炉利用炉壁传导的热能来加热物品。
通过控制加热元件的温度和加热时间,可以实现对待加热物品的精确加热。
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备,用于加热各种材料并控制温度,以满足不同工业生产过程的需求。
而步进机构是步进式加热炉中的关键部件,它能够精确地调控加热炉的工作状态和温度,从而保证生产过程的稳定性和高效性。
对步进机构的控制非常重要,本文将探讨步进机构控制的原理、方法和应用。
一、步进机构的工作原理在步进式加热炉中,步进机构是用来控制加热炉的加热电路的,它通过控制电流的大小和通断来控制加热炉的温度。
步进机构的工作原理主要是通过控制电磁铁的吸合和释放来实现。
当电流通过电磁铁时,电磁铁产生磁场,使之吸合,从而拉动加热炉的控制阀门,使电流通过加热电路,加热炉开始工作。
当电流断开时,电磁铁释放,控制阀门关闭,加热电路断开,加热炉停止工作。
通过不断地控制电磁铁的吸合和释放,可以实现加热炉温度的精确控制。
二、步进机构控制的方法1. 电磁铁控制方法:步进机构的控制可以通过控制电磁铁的通断来实现。
通过控制电磁铁工作电流的大小和通断频率,可以实现步进机构的精确控制。
这种方法简单易行,成本低,适用于小型步进机构的控制。
2. PLC控制方法:PLC是一种常用的工业控制设备,可以实现对步进机构的精确控制。
PLC控制方法可以通过程序控制步进机构的工作状态和温度,实现自动化生产。
3. 脉冲控制方法:脉冲控制方法是一种高精度的步进机构控制方法。
它通过精确控制电磁铁的脉冲信号来实现对步进机构的控制,能够实现高精度的温度控制,适用于对加热炉温度要求较高的生产过程。
步进机构控制广泛应用于各种工业生产过程中,如石化、化工、电子等领域。
它可以通过精确控制加热炉的工作温度,保证产品的质量和生产过程的稳定性。
步进机构控制还可以实现生产过程的自动化,提高生产效率,降低生产成本,具有重要的经济和社会价值。
步进式加热炉机械设备探讨摘要:随着市场经济的发展进步,我国在工业生产领域中也逐渐取得了相应的进步,生产工具的有效利用可谓是重中之重。
为了实现将坯料以步进的形式输送到连续加热炉内,在步进梁循环的动作上主要设置成上升、下降、前进以及后退四种形式,该形式主要是为了把钢坯输送至炉内进行热处理,进而完成轧制。
在国内的工业生产中,其实作为一项重要的工艺设备使用的。
鉴于此,本文对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行分析,通过阐述步进式加热炉机械设备着手,此次研究的主要目的是为了更好的提升现今轧钢厂步进式加热炉机械设备的工作质量。
关键词:步进式加热炉;机械设备;轧钢厂1、步进式加热炉概述1.1炉内热交换过程通常情况下,步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型,即对流传热、辐射传热以及传导传热。
其中,对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换,具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。
而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程,若温度升高,那么辐射的能量就会随之增加,一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况。
1.2性能优势在传统的钢铁企业生产过程中,主要使用推钢炉与堒底炉,进行冶炼加热,相对于该两种设备来讲,步进式加热炉主要存在五点优势:①传统的两种加热炉能够加热的材料范围十分有限,而步进式加热炉能够针对传统加热炉不能进行加热的材料进行加热,因而具备所能够加热坯料更多的优点。
②在坯钢的实际加热过程中,步进式加热炉可以通过钢坯本身的间距以及步进的周期有效调整,进而根据轧机的产量以及轧制都存在差异的钢种类,该项调整工作中,反映出了其加热过程的灵活性以及适应性都极为突出。
③在有效防止滑轨划伤设备的同时还降低了黑印钢坯的出现机率,进而提升钢坯的尺寸精确程度。
在此期间,扩大了钢坯的实际受热面积,降低了断面之间的温度差异,使整体钢坯的受热温度处于均匀状态中。
④为了提升钢坯加热炉的生产效能,步进式加热炉的炉身长度在传统的炉身长度上进行了加长,此种处理方式能够有效杜绝拱钢、沾钢等生产事故的发生。
目录第一章概述 (2)1.1 步进梁式加热炉的简单介绍 (2)1.2设计的目的及意义 (2)第二章设计原始资料 (3)2.1 加热炉的产量 (3)2.2 钢坯尺寸 (3)2.3 燃烧原料成分 (3)第三章不锈钢步进梁式加热炉的计算 (4)3.1燃烧计算 (4)3.2炉内各段综合辐射系数 (7)3.3炉子尺寸的确定 (11)3.4热平衡计算 (18)设计体会 (22)参考文献 (24)第一章概述加热炉是将物料或工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉和室式加热炉等。
连续加热炉广义来说,包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。
连续加热炉按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段;进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热量,以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。
均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀。
由于本设计的内容是关于步进梁式加热炉,所以要对其做一些简单的介绍。
1.1 步进梁式加热炉的简单介绍步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底,或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉,后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
70年代以来,由于轧机的大型化,步进梁式炉得到了广泛应用。
同推钢式炉相比,它的优点是:运料灵活,必要时可将炉料全部排出炉外;料坯在炉底或梁上有间隔地摆开,可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障,因而使炉的长度不受这些因素的限制。
1.2 设计的目的及意义通过课程设计,系统地总结巩固运用所学的加热炉及热工基础知识,掌握加热炉设计的基本方法、加热炉的基本结构。
培养理论联系实际,训练分析和解决问题的能力。
•步进式加热炉•步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活,适应性较大。
在炉长一定的情况下,可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目,以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期,即可变化钢料在炉内的加热时间,从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
•步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点:1.炉形:分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬:选用我公司自产的耐火材料,寿命长,结实耐用。
3.供热方式:炉子供热制度两侧墙多点、小火供热,炉压稳定;炉温均匀:根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗: 1.1~1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式:水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统•步进式加热炉•步进式加热炉步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活,适应性较大。
在炉长一定的情况下,可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目,以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期,即可变化钢料在炉内的加热时间,从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
3)加热质量较好,钢温比较均匀。
因为在步进炉内钢料之间有一定距离,增加了钢料的受热面积,使钢料断面温差减小。
另外,由于钢料的移动是靠炉底运动,不在炉底上直接滑动,因而钢坯的下表面不会有划伤。
4)炉子长度不受推钢比的限制,不仅不会发生拱钢、粘钢等事故,而且可以增加炉长,提高炉子生产能力。
大型步进式加热炉的炉底强度可达800~1000kg/(m2•h)。
5)与轧钢机配合比较灵活方便,可以根据需要将钢料退出炉外,以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前,以适应轧机在产量上变化的需要。
6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间,有利于实现整个加热过程的自动化。
7)自动化程度高:采用全自动化控制,炉膛温度控制采用具有动态限幅带的双交叉限幅控制,实现二、三级自动控制。
8)配备完善的热自动化控制系统,确保严格的空然比和合理的炉压控制,是热损失及燃耗降低到最小。
9)加热炉的推广及应用价值:江都高新冶金设备有限公司,热轧工程加热炉吸收世界上加热炉先进技术和节能措施,代表了加热炉的发展方向,布局紧凑合理,维修操作方便;录像结构节能、经济、寿命长、设备、材料、造型先进、经济、合理、适用。
具有广泛的推广和应用价值•步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点:1.炉形:分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬:选用我公司自产的耐火材料,寿命长,结实耐用。
3.供热方式:炉子供热制度两侧墙多点、小火供热,炉压稳定;炉温均匀:根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗: 1.1~1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式:水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统•步进式加热炉•步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活,适应性较大。
在炉长一定的情况下,可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目,以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期,即可变化钢料在炉内的加热时间,从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
3)加热质量较好,钢温比较均匀。
因为在步进炉内钢料之间有一定距离,增加了钢料的受热面积,使钢料断面温差减小。
另外,由于钢料的移动是靠炉底运动,不在炉底上直接滑动,因而钢坯的下表面不会有划伤。
4)炉子长度不受推钢比的限制,不仅不会发生拱钢、粘钢等事故,而且可以增加炉长,提高炉子生产能力。
大型步进式加热炉的炉底强度可达800~1000kg/(m2•h)。
5)与轧钢机配合比较灵活方便,可以根据需要将钢料退出炉外,以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前,以适应轧机在产量上变化的需要。
6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间,有利于实现整个加热过程的自动化。
7)自动化程度高:采用全自动化控制,炉膛温度控制采用具有动态限幅带的双交叉限幅控制,实现二、三级自动控制。
8)配备完善的热自动化控制系统,确保严格的空然比和合理的炉压控制,是热损失及燃耗降低到最小。
9)加热炉的推广及应用价值:江都高新冶金设备有限公司,热轧工程加热炉吸收世界上加热炉先进技术和节能措施,代表了加热炉的发展方向,布局紧凑合理,维修操作方便;录像结构节能、经济、寿命长、设备、材料、造型先进、经济、合理、适用。
具有广泛的推广和应用价值•步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点:1.炉形:分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬:选用我公司自产的耐火材料,寿命长,结实耐用。
3.供热方式:炉子供热制度两侧墙多点、小火供热,炉压稳定;炉温均匀:根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗: 1.1~1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式:水冷或汽化冷却•步进式加热炉•步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来,国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉,不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉,钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
步进式加热炉最基本的特征是钢料的移动靠一套步进机构作矩形轨迹的往复运动来实现。
步进机构的运动轨迹如图1所示。
图1 步进式加热炉的步进机构运动轨迹图1—2:前进;2—3:下降;3—4:后退;4—1:上升与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活,适应性较大。
在炉长一定的情况下,可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目,以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期,即可变化钢料在炉内的加热时间,从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
3)加热质量较好,钢温比较均匀。
因为在步进炉内钢料之间有一定距离,增加了钢料的受热面积,使钢料断面温差减小。
另外,由于钢料的移动是靠炉底运动,不在炉底上直接滑动,因而钢坯的下表面不会有划伤。
4)炉子长度不受推钢比的限制,不仅不会发生拱钢、粘钢等事故,而且可以增加炉长,提高炉子生产能力。
大型步进式加热炉的炉底强度可达800~1000kg/(m2•h)。
5)与轧钢机配合比较灵活方便,可以根据需要将钢料退出炉外,以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前,以适应轧机在产量上变化的需要。
6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间,有利于实现整个加热过程的自动化。
•步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点:1.炉形:分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬:选用我公司自产的耐火材料,寿命长,结实耐用。
3.供热方式:炉子供热制度两侧墙多点、小火供热,炉压稳定;炉温均匀:根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗: 1.1~1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式:水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统。