钻铣中心

钻铣加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 加工前准备在进行任何加工操作之前，应先清除机床、工作台以及周围的杂物。

使用钻头、铣刀等加工工具时，应先仔细检查是否有磨损或损坏，如有磨损或损坏应及时更换。

2. 保护眼睛在加工过程中，应佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛，避免眼睛受到碎片或金属粉末的伤害。

3. 合理使用工具使用工具时，应根据工作要求选择合适的工具，并根据工具使用说明书进行正确的使用，以确保工具的安全和质量。

4. 防止卡顿在加工过程中，应定期清洗机床的内部，并使用适当的润滑油，以保持机床的顺畅运转，避免出现卡顿等意外情况。

5. 防止碰撞在加工过程中，应注意避免机床的零部件与物体或人体产生碰撞，特别是在高速运转时应特别谨慎。

6. 关注警示标志机床上通常会贴有警示标志，警示标志的内容应引起我们的关注，切勿轻视警示标志所提醒的危险。

二、保养规程1. 保持清洁机床应定期进行清洁，包括机床内部以及外部。

在清洁过程中，应避免使用水或气体进行清洗，应使用专门的清洗剂进行清洗。

2. 更换润滑油润滑油对机床的运转至关重要，应定期对润滑油进行更换。

同时，还应对润滑系统进行定期检查，确保系统正常运转。

3. 检查电气系统机床的电气系统应定期检查，保证电气系统的正常运转。

如发现电气问题，应及时找专业人员进行维修。

4. 检查机床零部件机床的各部件、传动系统等应定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换或维修。

5. 定期校准机床的加工精度直接影响到加工质量，应定期对机床进行精度校准，确保加工精度符合要求。

三、注意事项1. 功能熟悉在使用机床之前，应充分了解机床的功能及操作规程。

切勿在不熟悉机床功能的情况下进行操作，以免造成不必要的意外事故。

2. 定期检查机床的正常使用需要定期进行检查，检查主要包括电气系统、机床零部件等方面。

检查不仅可以确保机床的正常使用，还可以有效提高机床的使用寿命。

3. 故障处理如发现机床出现故障，请按照操作说明书进行排查。

钻攻中心特点及标准规格钻攻中心是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。

通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。

机床加工效率比较明显。

钻攻中心类似于数控加工中心,行程一般在500MM*400*300,具有超大型立柱稳固，不变形能高速位移60m/分超大跨距底座，采六点支撑结购扎实，高速位移，不震动，不变形钻攻中心的三轴可高速位移60m/分，速度快，节省加工时间；低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间为1.4秒，除零件加工外，这款钻孔攻牙机非常适合钻直径较小的孔；且采用了高攻能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面积，便于操作。

目前国内钻攻中心是的标准配置中主轴是12000转,XYZ快速位移为60000mm/min。

一、数控钻攻中心特点：1、顶级刚性人字型立柱，蜂窝型床身、滑鞍、工作台；机床结构经有限元分析最佳化处理。

2、主轴标配8000rpm选配10000-15000rpm，高速高精度主轴高速静音齿带传动，主轴经现场动平衡，旋转精度高振动小，加工表面质量好。

主轴传动采用了C3级精密滚珠丝杆；精镭射三轴检测、循圆检测与υ级双向螺纹，机床定位精度高。

3、米汉纳高强度铸件，并精优良时效处理，导轨采用高精度直线导轨。

4、机床选配1:2/1:4/1:8减速主轴箱，提高主张切削扭矩，有利于根据工艺需要合理选择主轴箱，提高生产效率，降低投资者费用。

5、机床选配多轴镗孔/多轴钻攻主轴箱；实现多刀多主轴高效率加工；体现加工中心与组合机床先进技术的创新组合。

6、机床选配行程活性模块的多功能复合机床，实现一次装夹完成多工序加工，与国际机床技术新潮流保持同步。

二、机床标准规格（文章整理：钻工中心）。

高速钻攻加工中心安全操作及保养规程前言高速钻攻加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于汽车、机械、模具等行业。

然而，由于涉及到高速旋转的刀具、电气控制、液压系统、冷却系统等多个方面，操作人员需要具备一定的专业知识和操作经验，才能保证设备的正常运转和操作人员的安全。

本文档旨在为高速钻攻加工中心的操作人员提供一份安全操作及保养规程，以指导操作人员正确操作、保护设备、保证操作人员的人身安全。

一、操作规程1.设备准备（1）检查机床的电源、气源、液压油、冷却液等供应是否正常，是否符合设备要求。

（2）清理机床及工作台面，检查和清理电器箱、液压泵、压力传感器等机床部件，确保无积尘、油渍和异物。

（3）检查各动力部位的保护罩和安全扣环是否齐全、完好，并确保开放状态下该部位有相应的安全警示。

（4）将刀具装到对应的刀柄上，并使用扭矩扳手进行扭矩校准，避免因刀具脱落而引起意外事件。

（1）操作前应熟悉机床的结构和原理，了解数控系统的操作方法和功能。

（2）操作过程中应戴好劳动防护用品，并确保使用安全带固定。

（3）严格按照设备加工参数进行加工，不得随意更改加工参数。

（4）禁止在机床上使用金属物品、手套等与刀具接触的物品。

（5）使用手柄刹车、急停按钮等控制器上的实体元件进行紧急处理，并采取及时的报警和故障处理措施。

（6）机床工作和停车应该平稳无冲击，硬件板件应该互尽转动不卡住。

3.刀具维护（1）刀具应定期清洗和涂抹防锈油，避免出现生锈及损坏。

（2）使用过的刀具应立即进行清洁和组装，维护好刀具的完整性和准确性。

（3）刀具的扭矩检查应当定期进行，如果需要更换或修理刀具，应征得专业人员意见。

（4）禁止将刀具随意放置在机床上或放入口袋中。

（1）每次使用后，应清洁机床、切削液管路等部位，避免积灰、油泥等影响设备性能。

（2）定期检查各润滑点的油量和油质，确保机床各部分正常润滑。

（3）定期检查机床松动销、紧固件等螺纹端面的紧固情况，如有松动现象，应及时进行调整或更换。

广泰钻攻中心350操作手册
广泰钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为钻铣攻牙中心钻孔攻牙中心钻铣中心钻铣加工中心等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式
加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。

操作手册：
1、开机前先确定工件加工要求，如果是钻孔请把开关转到钻孔指示，如果是攻牙请把开关转到攻牙指示。

2、工作前，须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、工作中禁止戴手套作业。

4、在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。

5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

6、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动(铣)削，不准机动进给。

7、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

8、工作完毕，整理工具、零件和工作场地，擦试干净设备各部位(确保设备外观无油污、无积尘、工作台面无杂物)，各滑动面加油保护。

数控钻铣一体机使用说明
一、产品概述
数控钻铣一体机是一种集钻孔和铣削功能于一体的机械设备，能够实现高效的
加工工艺，提高生产效率。

本文将介绍数控钻铣一体机的基本操作方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用该设备。

二、操作步骤
1.准备工作：保证设备通电正常，检查刀具、夹具等配件是否安装正确。

2.打开数控钻铣一体机电源，进入系统界面，根据加工要求选择合适的
程序。

3.将待加工工件固定在工作台上，调整夹具位置，保证工件稳固。

4.根据程序要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。

5.启动数控钻铣一体机，开始加工操作。

6.监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。

7.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，保持设备干净整洁。

三、注意事项
1.使用前必须佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。

2.操作时要注意加工速度和深度，避免因参数设置不当导致加工质量下
降。

3.禁止在设备运行时进行调整或维护，确保安全生产。

4.定期检查设备各部件的运行情况，发现异常及时处理。

5.禁止超负荷使用设备，避免设备损坏。

四、总结
数控钻铣一体机作为一种高效的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

正确使用该设备不仅可以提高生产效率，还能保护使用人员的安全。

希望用户在使用过程中能够严格遵守操作规程，确保设备正常运行，为生产提供有力支持。

数控铣削(加工中心)编程概述加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。

加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。

一、数控铣床（加工中心）的加工特点加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。

加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。

加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

二、数控铣床（加工中心）的编程特点1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。

2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。

三、数控铣床（加工中心）的选择加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。

最常见的是三轴立式加工中心。

立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。

卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。

复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

四、数控铣床（加工中心）刀具加工中心对刀具的基本要：✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。

加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。

面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。

钻攻中心简介：钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等。

是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。

是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。

配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。

钻攻中心选择钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。

目前常见的品牌为普锐米和日本的发那科、兄弟。

主要特点：与其类机床相比钻攻中心主要的特点是小巧灵活、位移速度快、主轴转速高、钻孔攻牙快、换刀速度快。

一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度最高可达48m/min或60m/min，BT30直结式主轴市场常见最高转速可达12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：0.6sec（跳转式换刀）。

常见分类1.按换刀形式分类1）带夹臂式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，无跳转式换刀，目前市场最常见装配，技术稳定成熟。

2）带伺服式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，高速伺服跳转式換刀，快速稳定，减少非加工时间。

3）带同动圆盘式刀库钻攻中心，换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成，采用机械凸轮机构实现杠杆式打刀，一般与BT40直结式主轴搭配，换刀快速稳定。