12种无机胶粘剂配方
氧化铜-磷酸胶
氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8
此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越
小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25?C，添加量37.7，活性期仅10min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，2-3h；80?C，2-4h；或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600?C。广泛
用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
氧化铜-磷酸胶
氧化铜（325目）35-60磷酸17氢氧化铝1钨酸钠1.7-3氧化锆0.3-0.6 此配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000?C。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa；套接为40-100MPa。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
硅酸盐胶
硅酸钠（35-45%）75-85尿素2-10糖0.5-3重铬酸钠0.1-1
硫酸镁1-4白土0-8水100
此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃
性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料
的胶接。
硅酸盐胶
硅酸钠100石棉水泥59氧化亚铅5.2甘油2.6松香2.6
此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
磷酸-硅酸盐胶
磷酸铝100硅酸铝200磷酸100水150
此配方能承受120-1300?C的高温和-70?C的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝
和硅酸铝混匀，在1100-1150?C高温下灼烧1h，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，
2h;40-60?C,3h;80-100?C,2h;120-150?C,2h;160-200?C,2h;200-220?C,1h。
磷酸-硅酸盐胶
磷酸铝50硅酸铝100三氧化二铝100氧化锆45磷酸3水4.5
此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C高温和-700C低温。具有优良的耐水、
耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C高温下灼烧1h，过325目筛；将三氧化二铝在1100-13000C高温下灼烧1-2h，过325目筛；再将三者均匀混合。固化条件为到室温，2h；40-60?C,3h;80-100?C,3h;100-150?C,2h;160-200?C,2h;200-250?C,2h;250-300?C,1h。
硫酸盐胶
硫酸钙100脲醛树脂77氯化铵（10%水溶液）3.4
此配方是用树脂改性的硫酸盐胶。固化条件为室温，15-30min（基本固化），3-4天可达到耐高强度。抗压强度为70MPa。
琅粉胶
硼砂100氧化铝8氧化镍20氧化铁20硝酸钾28
碳酸钾60红铅粉24石英粉120氟化钠20
此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时，先将上述组份混合均匀，然后低温烘
干除去水分，再在900?C高温下灼烧1-2h。
无机胶泥
氧化镁100气相二氧化硅50石英粉150硼砂500氯化镁100
此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件
为室温，10天（基本固化），30天可达最高强度。抗拉强度为70-90MPa。
无机胶泥
铁粉100生石灰75硼砂175煤渣粉100氯化镁25
此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温7天（可达最高强度）。抗折强度为7.7MPa。抗压强度为32.5MPa。
无机胶泥
硫黄100硅砂51皂石17炭黑省1.7聚硫橡胶0.85
此配方为硫胶泥。在90?C以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度
不得超过130?C。具有优良的胶接性能，抗压强度可达70MPa。抗拉强度为6.3MPa。适用于陶瓷，金属，尤其是铜合金的胶接。在70?C水中浸渍2年，在70?C的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍8个月，胶接强度无明显下降。
[12]无机胶泥
软锰矿100氧化锌49硼砂10
此配方为锰胶泥。配制时将上述组份与水玻璃搅拌成均匀的类糊状。适用于玻璃、陶瓷、金
属等材料的胶
