聚氨酯胶粘剂(2.9)要点

聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。

一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。

天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。

除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。

二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。

对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。

常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。

对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。

三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。

聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。

2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。

4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。

以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。

聚氨酯胶粘剂的特点及应用一、特点：1.高强度和耐热性：聚氨酯胶粘剂具有很强的粘接强度，可以在高温环境下保持良好的粘接性能。

2.耐化学腐蚀性：聚氨酯胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐腐蚀性，适合用于化工设备、金属结构等要求耐腐蚀的场合。

3.良好的柔韧性：聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和弹性，能够适应各种形变和振动环境，不易断裂，使粘接部位具有较好的抗冲击性能。

4.优异的耐疲劳性：聚氨酯胶粘剂具有出色的耐疲劳性能，能够承受多次循环加载而不会出现粘接失效的情况，适合于需要长时间受力的场合。

5.粘接范围广：聚氨酯胶粘剂可粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有较强的粘接性能。

二、应用领域：1.电子电器领域：聚氨酯胶粘剂广泛应用于电子电器制造领域，如电路板的组装固定、电子器件的封装、电缆与插头的连接等。

2.交通运输领域：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车、飞机、火车等交通工具的制造和维修，如车身板金的粘接、航空航天设备的连接等。

3.建筑装饰领域：聚氨酯胶粘剂在建筑装饰领域具有广泛的用途，可以用于金属幕墙的粘接、玻璃幕墙的安装、地板铺设的粘接等。

4.工程机械和重型设备领域：由于聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐疲劳性，适合于工程机械和重型设备的组装和固定，如挖掘机的履带固定、风电设备的叶片粘接等。

5.包装和制鞋领域：聚氨酯胶粘剂可以用于包装材料的粘接，如纸箱封口胶、胶带、胶合木箱等，还可以用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘接。

总之，聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐热、耐化学腐蚀、柔韧性好、耐疲劳性强等特点，并且适用于多种领域的粘接需求。

随着科学技术的进步，聚氨酯胶粘剂的应用领域还将不断扩大和深化。

聚氨酯胶黏剂总结(总27页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。

而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。

2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。

其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。

3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。

粘合工艺简便，操作性能良好。

4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。

5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。

6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。

7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。

8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。

然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。

二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。

聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。

与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。

聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。

聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。

而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。

2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。

其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。

3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。

粘合工艺简便，操作性能良好。

4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。

5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。

6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。

7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。

8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。

然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。

二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。

聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。

与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。

聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。

聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－)或异氰酸酯基（－NCO)的胶粘剂.聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。

多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO)和氨基甲酸酯基（-NH-COO—），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性.与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力.粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的.聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软—硬过渡层,不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。

聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。

正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

铁路建设上的应用无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主，单轨每5米嵌入一个凸型挡台，每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg，每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。

除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础,单节车厢用聚氨酯胶约84。

聚氨脂胶粘剂聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。

▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。

一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。

另外，溶剂的极性也是必须考虑的。

在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。

1.聚氨脂粘合剂-1组成重量份A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200B组分B-2多异氰酸酯100配置和固化：室温下24h或170℃下1h。

性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。

2.DOO-1胶组成重量份聚氨酯预聚体100碳酸钙40A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5配置和固化：室温。

性能和用途：用于低温粘结。

3.JQ-2组成重量份24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 12,4-甲苯二异氰酸酯 1水泥（400#） 1丙酮 1配置和固化：依次称量，混合均匀。

适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。

4.聚氨脂粘合剂-4组成重量份聚酯聚氨脂预聚体1003,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20丙酮100配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。

2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。

性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。

制造尼龙夹心牛皮机带。

5.半干性粘弹性密封胶组成重量份聚酯型聚氨酯树脂100磷酸三苯酯 1陶土75丙酮80配置和固化：依次称量，混合均匀。

半干性，不固化。

6.环氧-聚氨脂混胶组成重量份甲：E-51环氧树脂1002-乙基-4-甲基咪唑 4乙：241聚酯1002,4-甲苯二异氰酸酯8.5丙：铝粉甲：乙：丙=60:40:1配置和固化：将上述甲、乙分别配好后，再与丙混合。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。

一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。

(2)粘接强度高，初粘力大。

(3)良好的贮存稳定性。

(4)耐冻融，耐较高温度。

(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。

(6)施工工艺佳。

要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。

聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。

低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。

二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。

(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。

三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。

正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。

聚氨酯胶粘剂规格
聚氨酯胶粘剂的规格包括以下几个方面：
1. 粘度：聚氨酯胶粘剂的粘度是指其在一定温度和压力下的黏
度大小，单位通常为cps或mPa·s。

不同规格的聚氨酯胶粘剂粘度不同，一般根据使用需要选择合适的粘度。

2. 固化时间：聚氨酯胶粘剂固化时间是指其在一定温度下从黏
性变成硬度逐渐增强的时间。

不同规格的聚氨酯胶粘剂固化时间不同，一般需要根据使用需要选择合适的固化时间。

3. 硬度：聚氨酯胶粘剂的硬度是指其在固化后的硬度大小，常
用于压接、填充、密封等领域。

不同规格的聚氨酯胶粘剂硬度不同，
一般需要根据使用需要选择合适的硬度范围。

4. 强度：聚氨酯胶粘剂的强度是指其在固化后的抗拉、剪切、
压缩等方向力的承载能力，常用于粘合领域。

不同规格的聚氨酯胶粘
剂强度不同，一般需要根据使用需要选择合适的强度范围。

5. 包装形式：聚氨酯胶粘剂的包装形式一般包括胶管、桶装等。

不同规格的聚氨酯胶粘剂包装形式不同，一般需要根据使用需要选择
合适的包装形式。

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。

通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。

甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。

也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。

双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。

(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。

(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。

(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。

一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。

(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。

两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。

对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。

而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。

当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。

双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。

通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。

掌握单组分聚氨酯胶粘剂的技巧单组分聚氨酯胶粘剂广泛应用于建筑、汽车、家具等行业，使用
方便、粘结力强、成本低廉、硬度可调。

但是在使用过程中也存在一
些需要注意的问题。

以下是几点使用技巧的分享：
1. 处理好表面：在施工前，需要将待粘接的表面清洁干净，如
果表面存在油污、积尘、生锈等污染物，会影响粘结力和涂层硬度。

2. 控制一定孔隙度：在涂覆单组分聚氨酯胶粘剂前，需要在待涂
覆表面涂一层支撑物，以控制一定的孔隙度。

孔隙度太大会使涂层收
缩变形，孔隙度太小会影响粘结力。

3. 使用正确混合比：单组分聚氨酯胶粘剂的硬度由混合比决定，
要根据使用环境选择正确的混合比。

通常情况下，混合比较低的胶粘
剂韧性好，混合比较高的胶粘剂硬度大。

4. 储存要注意：单组分聚氨酯胶粘剂储存时需要注意密封，防止
湿气、氧气、二氧化碳等影响涂层性能的物质进入胶粘剂中。

5. 使用温度：单组分聚氨酯胶粘剂适用的温度范围通常为5-40℃，过低或过高的温度会影响涂层硬度和粘结力。

注意上述使用技巧，可以更好地掌握单组分聚氨酯胶粘剂的使用
方法，做出更加精准的选择，从而使产品使用效果更佳和更加持久。