动力车间作业活动清单

动力车间作业活动分级管控清单动力车间作业活动分级管控清单一、前言随着工业化的进程，动力车间的工作活动越来越多，也越来越复杂，因此需要对动力车间的作业活动进行管理和管控，以确保工作安全和稳定，避免工作事故的发生。

本文依据动力车间的特点，提出了作业活动分级管控清单，旨在帮助动力车间进行有效的作业活动管理。

二、作业活动分级管控动力车间的作业活动一般分为三个层次，分别是一般作业、高危作业和特种作业，需要对这三类作业活动进行分级管理和管控。

1、一般作业一般作业是指食堂、咖啡厅、卫生间等日常的工作活动，这些活动属于低风险作业，只需要进行简单的管控措施即可，如定期卫生保洁、定期检查设备设施是否正常、员工进出车间要经过严格的身份审查等。

2、高危作业高危作业是指较高风险或操作复杂的作业活动，如起重机械作业、火焰切割、电气作业等。

这些作业活动要求经过专门培训和考核，才能获得相应的作业资格，同时要进行一系列管控措施，如安装安全警示标识、严格遵守安全操作规程和作业程序、进行现场监督等。

3、特种作业特种作业是指比较特殊且操作难度较大的作业活动，如射线作业、危险品作业、高空作业等。

这些作业活动需要经过专门培训和考核，并取得特种作业操作证书，同时也需要进行严格的管控措施，如作业前制定详细的作业计划、正确佩戴个人防护装备、进行现场监督等。

三、作业活动管控措施无论是一般作业、高危作业还是特种作业，都需要进行一系列的管控措施，具体如下：1、作业前管理对于每个作业活动都必须进行详细的作业计划和作业方案，其中涵盖了人员配置、安全措施和作业方案等要素，并由上级主管部门进行审核和批准，才可执行作业方案。

同时，作业前要进行安全检查，确保作业现场没有安全隐患。

2、作业现场管理作业现场要进行安全警示标识，以提醒人员注意安全。

同时，要保持作业现场的清洁和整洁，防止杂物等堆积，以免影响作业安全。

作业现场还要配备必要的安全设施和个人防护装备，以降低作业风险。

公司动力车间班组长每日工作明细表序号项目时间工作内容说明参考依据执行要求1班前准备上班前15分钟班前会口号：好，很好，非常好，沾化国昌最好交接班内容每天执行1.1与车间进行生产沟通，确定车间用制冷、压缩空气，氮气，蒸汽、电力、及用水1.2确认车间设备及特种设备运行状态每天执行1.3确认上一班有无生产异常每天执行1.4安排当天生产任务每天执行2班前查上班前10分钟2.1检查班组员工出勤情况严格按设备操作规程进行操作每天执行2.2传达上级的会议精神和通知有要求时执行2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报有需要时执行2.4对上一班表现优秀员工或表现比较差的员工进行表扬或批评有需要时执行2.4对上一班有无生产异常情况进行说明。

（设备运行）有变化时执行2.5每日一课，班组安全知识进行培训或讲解（设备操作规程、消防器材使用及应急物资使用等）有要求时执行2.6根据车间生产安排、对制冷、压缩空气，氮气，蒸汽、电力、及用水进行合理的安排每天执行2.7班组成员回到各自岗位做好交接及准备工作每天执行3交接班确认上班前5分钟3.1班组长交接确认，工序交接确认。

交接班内容，现场检查每天执行3.2根据上一班交接班记录上设备运行状态，对当班设备参数和状态进行检查和各工位进行安全确认。

每天执行4班中控交接班内容4.1确认每一位员工已准时开始工作，并检查员工劳保用品有无按规定佩戴。

巡回检查每天执行4.2对各岗位设备、容器具、清洁工具及环境卫生清洁情况进行巡查确认。

每天执行4.3确认环境卫生、温湿度及压差是否符合生产要求。

每天执行4.4检查所用文件和记录是否齐全，填写及时规范并为有效版本。

每天执行4.5对设备工艺参数进行复核确认。

每天执行4.6检查员工是否有按标准操作规程和工艺规程要求操作（文件执行），包括员工工作状态。

每天执行4.7检查生产用水、电力、压缩空气系统等动力供应情况，异常时及时上报。

每天执行4.8检查各物品摆放区域是否合理，标识是否明确。

1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。

这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。

固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。

而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。

更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。

2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。

3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。

4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。

5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。

6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。

7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。

8、安全装置失效可能导致事故的发生。

9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。

10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。

11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。

12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。

13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。

14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。

15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。

16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。