动力车间作业活动清单
动力车间作业活动清单：
1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查
是至关重要的。作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，
确保它们处于正常工作状态。此外，作业区域也应该保持清洁，避
免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到
及时维护，保持良好的工作状态。作业活动开始前，应该确保设备
得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。
3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。在操作机械
设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。
4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。
5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是
最重要的作业活动。在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、
产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。
6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间
需要安排专业的质量检测工作。质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需
要对生产数据进行统计和分析。这些数据可以用于改进生产流程，
提高产品质量和效率。
8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以
保证设备能够及时得到维护。维护备件库存需要加强管理，及时更
新库存数据，避免出现缺货现象。
9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行
修理，以确保设备能够尽快恢复运转。
10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以
提高工人的专业技能水平。这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
动力车间设备设施清单 动力车间是制造企业中核心的一个部门，其中的设备和设施非常重要。下面是一份动力车间设备设施清单，共包括14类设备。 一、发电设备 1. 燃气轮机发电机组 2. 蒸汽轮机发电机组 3. 燃油发电机组 4. 太阳能发电系统 5. 风力发电机组 二、燃气设备 1. 工业燃气炉 2. 工业燃气发生器 3. 工业燃气锅炉 4. 工业燃气灶 5. 工业烘干炉 三、蒸汽设备 1. 工业蒸汽锅炉 2. 工业蒸汽压缩机 3. 工业蒸汽凝结器
4. 工业蒸汽加热器 5. 工业蒸汽过滤器 四、冷却设备 1. 工业制冷机 2. 工业冷却塔 3. 工业空调系统 4. 工业冷却器 5. 工业冷冻机 五、压缩空气设备 1. 工业压缩空气机 2. 工业空气压力容器 3. 工业空气过滤器 4. 工业干燥机 5. 工业气体发生器 六、气体供应设备 1. 工业氧气发生器 2. 工业氮气发生器 3. 工业氢气发生器 4. 工业乙炔发生器
5. 工业气瓶 七、水处理设备 1. 工业反渗透设备 2. 工业水处理设备 3. 工业软水机 4. 工业过滤器 5. 工业蒸馏设备 八、输送设备 1. 工业输送带 2. 工业集料输送机 3. 工业粉料输送机 4. 工业螺旋输送机 5. 工业真空输送机 九、机械加工设备 1. 工业车床 2. 工业铣床 3. 工业钻床 4. 工业磨床 5. 工业刨床
十、机械静态设备 1. 工业蓄电池 2. 工业变压器 3. 工业电源 4. 工业电缆 5. 工业接线板 十一、机器人设备 1. 工业机器人 2. 工业自动化设备 3. 工业数字化设备 4. 工业智能化设备 5. 工业机器人控制系统十二、计量设备 1. 工业计量仪器 2. 工业物料称重系统 3. 工业压力变送器 4. 工业流量计 5. 工业温度计 十三、安全设备
动力车间作业活动清单 动力车间作业活动清单： 1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查 是至关重要的。作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查， 确保它们处于正常工作状态。此外，作业区域也应该保持清洁，避 免发生滑倒、摔倒等意外事故。 2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到 及时维护，保持良好的工作状态。作业活动开始前，应该确保设备 得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。 3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。在操作机械 设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。 4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。 5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是 最重要的作业活动。在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、 产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。 6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间 需要安排专业的质量检测工作。质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需 要对生产数据进行统计和分析。这些数据可以用于改进生产流程， 提高产品质量和效率。 8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以 保证设备能够及时得到维护。维护备件库存需要加强管理，及时更 新库存数据，避免出现缺货现象。 9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行 修理，以确保设备能够尽快恢复运转。 10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以 提高工人的专业技能水平。这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
生产车间岗位作业活动清单. 生产车间岗位作业活动清单 序号类别作业名称作业地点 1 无缝 充装氩气充装氩气充装间 2 二氧化碳充装二氧化碳充装间 3 氮气充装氮气充装间 4 氧气充装氧气充装间 5 液体泵启动罐区 6 空分氧压机操作压缩间 7 氮压机操作压缩间 8 空压机操作空分作业间 9 预冷机组操作空分作业间 10 油水分离器操作空分作业间 11 分馏塔操作空分作业间 12 膨胀机操作空分作业间 13 检修 焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间 15 特种 设备叉车装卸钢瓶 作业 生产区域 16 电动葫芦作业充装台 2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含
少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。 15、设备漏电，有人员触电的危险。 16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧
原料车间作业活动清单 原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了 产品的品质、成本和交付能力。为了确保原料车间的生产活动能够 高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。下面将罗 列出原料车间的作业活动清单。 1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。检查内容包括：电气设备的电源、电 线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操 作压力等。 2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保 原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。原料检验内容 包括外观、尺寸、物理及化学性质等。 3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保 原料的品质和安全。原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有 明确的标识和编号。 4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导 书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。 5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报， 具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。
6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题 及时处理。巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全 情况等。 7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。 8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理， 避免对环境造成污染。废弃物处理可分类、压缩、包装等。 9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备 性能稳定，生产质量可控。 10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。针对不同的生 产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。 11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出 增效改造方案。通过改造提高生产效率和生产质量。 12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。 对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。 以上是原料车间的作业活动清单。每一项作业活动都是保障生 产安全、保证生产质量和效率的重要步骤。只有完成每一项作业活动，才能确保生产的有效性和效率。
作业活动清单 序号作业活动作业活动流程主要危险有害因素备注 1、穿好劳保护品 2、进行动火前联系 3、对动火现场进行确认分析人身伤害、延误时机 4、落实监火人、动火人及防护措施着火、爆炸、人员中毒1 动火作业 5、办理动火票证及火灾 6、动火过程控制 7、动火工作完成 8、对动火现场进行清理 1、穿好劳保护品 2、办理临时用电作业证人身伤害、人身触电伤 3、临时用电的安全管理害，损害设备、火灾、2 临时用电作业 4、临时供电安全技术要求爆炸 5、临时用电结束 6、清理现场 1、穿好劳保护品 2、办理高处作业证 3、选择培训操作人员 4、架设高处作业用的脚手架、吊篮、吊人身坠落伤害、工具、3 登高作业架、手拉葫芦等零件、人身伤害 5、装配设备 6、不利条件停止作业 7、专人监护 8、清理现场 1、穿好劳保护品 2、办理吊装安全作业证
3、搭建脚手架、防护围栏 4、安装临时灯或防爆灯 5、垂直分层作业时中间有隔离措施人身伤害、人身坠落4 吊装作业 6、作业现场设置安全警戒标志并设专人伤、工具坠落，监护 7、遇6级以上大风或雪、雾、雨天气时，应立即停止作业 8、吊装重物下方严禁站人、通行和工作 1、穿好劳保护品 2、办理盲板抽堵作业证人身中毒伤害、爆炸 3、关闭待检修设备出入口阀门盲板抽堵作业火灾、人身坠落伤害、5 4、设备管线泄压记录不清楚 5、设备管线介质清空 6、作业时站在上风口，背向作业 7、严禁使用产生火花的工具进行作业 8、未系安全带或系带不牢 9、盲板按编号挂牌 10、清理现场 1、设备验收 2、制订施工方案企业财产损失、延误工 3、施工单位审核期,影响检修质量、企设备、设施更新、 4、施工技术交底业财产损失人身伤害6 改造、扩建、拆除 5、施工条件确认火灾、爆炸、中毒、企管理 6、办理开工手续业财产损失、检修质量 7、施工管理差、造成设备事故 8、试运行 9、竣工验收 1、接收料指令收错料、腐蚀性物料溅 2、穿戴好劳动保护用品到身体上或在施工现 3、收料流程确认场造成人身伤害、串 4、工艺员开阀门料、憋压、环境污染、罐区收料 7 5、监测液位、温度、压力变化冒罐、质量不合格、污 6、接
设施设备清单及作业活动 设施设备清单 设施设备是指在一个工厂、车间或者办公室等地方所需要的各项工具、机器、设备、仪器以及其它各种设备。在进行作业活动的时候， 设施设备是至关重要的，只有完善、齐全且充分利用设施设备，才能 保证作业效率和质量。 以下是设施设备清单： 1.计算机及相关设备：包括台式电脑、笔记本电脑、打印机、 扫描仪、投影仪等等。 2.电话及通讯设施：包括电话、传真机、邮件、通讯软件等 等。 3.防护设备：包括安全帽、保护手套、护目镜、口罩、耳塞 等等。 4.办公用品：包括纸张、笔、笔筒、资料夹、文件夹、订书 机、胶带、胶水等等。 5.生产使用设备：包括车床、铣床、钻床、切割机、绝缘测 试仪、电动工具等等。 6.消防设施：包括灭火器、消火栓、消防水带等等。 7.其他设备：包括空调、净化设备、洗手间设备等等。
作业活动的流程 作业活动是设施设备最重要的使用场景之一，在不同作业活动中需要使用到不同的设施设备，以下是一个作业活动的流程： 1.确定任务：首先需要确认作业任务的具体内容和目标，这 需要通过与客户、上级领导或同事沟通来明确。 2.确定作业方式：根据任务的具体要求和实际情况，选择最 适合的作业方式，这依赖于作业者的技能和设施设备的特性。 3.确定所需设施设备：确定需要使用哪些设施设备，并检查 设施设备是否完好、齐全、符合安全要求。 4.准备设施设备：将所需设施设备准备齐全，并安排在合适 的位置，以便作业者进行使用。 5.开始作业：按照确认的任务和作业方式，使用准备好的设 施设备开始作业，确保设施设备的完善使用，保持作业质量。 6.监控作业过程：在作业过程中，及时监控使用的设施设备 状态，发现问题及时解决，确保工作过程的顺畅进行。 7.完成作业：在完成任务后，及时对使用的设施设备进行清 扫、归位，并检查设施设备是否有损坏或者漏洞，以便日后进行修理或替换。 确保作业的顺利进行 为确保作业的顺利进行，需要同步关注设施设备的使用、维护和更新。在使用设施设备过程中，一定要注意设备的安全性，并及时对发
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。 一、作业活动危险源辨识 1.人员安全风险 -人员未经过必要的培训和资质认证 -人员使用不符合安全标准的工具和设备 -人员操作不当导致事故或伤害发生 2.动力设备操作风险 -动力设备缺乏必要的维护和保养 -动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证
-动力设备存在设计和制造缺陷 3.机械设备风险 -机械设备缺乏必要的维护和保养 -机械设备存在设计和制造缺陷 -机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险 -高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备 -高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险 -电气设备缺乏必要的维护和检修 -电气设备存在电路短路和漏电问题 -电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险
-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准 -化学品缺乏必要的标识和警示 -化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生 7.火灾和爆炸风险 -火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修 -火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷 -火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生 二、风险分级管控 对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。 1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。 -例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。 2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
热电厂作业活动风险管控清单 一、引言 热电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于供应电力和热能至关重要。然而，热电厂的作业活动涉及一系列潜在的风险，如果不加以管控，可能导致事故和环境污染。因此，制定一份热电厂作业活动风险管控清单是非常必要的。 二、风险管控清单 1. 燃料供应风险 - 确保燃料供应充足，避免因燃料不足导致停产。 - 定期检查燃料质量，避免引发爆炸或火灾。 - 建立备用燃料储备，以应对突发情况。 2. 锅炉运行风险 - 定期检查和清洁锅炉设备，防止堵塞和故障。 - 建立炉渣处理措施，避免炉渣堆积导致设备损坏或爆炸。 - 保证锅炉水质符合要求，避免腐蚀和结垢。 3. 发电机运行风险 - 定期检查并维护发电机设备，确保其正常运行。 - 监测发电机负荷，避免超载和过热。 - 建立应急发电设备，以备不时之需。
4. 排放风险 - 安装和维护废气处理设备，减少污染物排放。 - 监测废气排放，确保符合环保要求。 - 合理处置废水和固体废物，防止环境污染。 5. 安全管理风险 - 建立安全管理制度和操作规程，确保员工遵守安全操作流程。- 提供员工必要的安全培训和防护装备，提高安全意识。 - 定期进行安全演练和应急预案演练，提高应对突发事件的能力。 6. 火灾风险 - 安装火灾报警和灭火系统，及时发现和控制火灾。 - 建立火灾逃生通道和紧急疏散预案，确保员工安全撤离。 - 定期进行火灾风险评估和隐患排查，消除火灾隐患。 7. 电力供应风险 - 建立备用电源系统，避免因电力供应中断而影响生产。 - 定期检查和维护电力设备，确保其正常运行。 - 监测电力负荷，避免过载和电力波动。 8. 环境影响风险 - 定期进行环境监测，确保排放符合环保要求。 - 采用清洁能源和高效节能技术，降低对环境的影响。 - 与相关部门和社区保持沟通，及时解决环境问题。
动力车间作业活动分级管控清单 动力车间作业活动分级管控清单 一、前言 随着工业化的进程，动力车间的工作活动越来越多，也越来越复杂，因此需要对动力车间的作业活动进行管理和管控，以确保工作安全和稳定，避免工作事故的发生。本文依据动力车间的特点，提出了作业活动分级管控清单，旨在帮助动力车间进行有效的作业活动管理。 二、作业活动分级管控 动力车间的作业活动一般分为三个层次，分别是一般作业、高危作业和特种作业，需要对这三类作业活动进行分级管理和管控。 1、一般作业 一般作业是指食堂、咖啡厅、卫生间等日常的工作活动，这些活动属于低风险作业，只需要进行简单的管控措施即可，如定期卫生保洁、定期检查设备设施是否正常、员工进出车间要经过严格的身份审查等。 2、高危作业 高危作业是指较高风险或操作复杂的作业活动，如起重机械作业、火焰切割、电气作业等。这些作业活动要求经过专门培训和考核，才能获得相应的作业资格，同时要进行一系列管控措施，如安装安全警示标识、严格遵守安全操作规程和作业程序、进行现场监督等。
3、特种作业 特种作业是指比较特殊且操作难度较大的作业活动，如射线作业、危险品作业、高空作业等。这些作业活动需要经过专门培训和 考核，并取得特种作业操作证书，同时也需要进行严格的管控措施，如作业前制定详细的作业计划、正确佩戴个人防护装备、进行现场 监督等。 三、作业活动管控措施 无论是一般作业、高危作业还是特种作业，都需要进行一系列 的管控措施，具体如下： 1、作业前管理 对于每个作业活动都必须进行详细的作业计划和作业方案，其 中涵盖了人员配置、安全措施和作业方案等要素，并由上级主管部 门进行审核和批准，才可执行作业方案。同时，作业前要进行安全 检查，确保作业现场没有安全隐患。 2、作业现场管理 作业现场要进行安全警示标识，以提醒人员注意安全。同时， 要保持作业现场的清洁和整洁，防止杂物等堆积，以免影响作业安全。作业现场还要配备必要的安全设施和个人防护装备，以降低作 业风险。 3、作业人员管理
电厂详细作业活动风险分级控制清单 现异常情况时，应立即停止作业并迅速撤离，确保人员安全。针对万瑞余热发电车间汽机运行岗位的作业活动，制定了风险分级控制清单，以对危险源进行评估和管控。其中，作业活动涉及到开启高温蒸汽阀门和使用F扳手等步骤，存在物 体打击和机械伤害等危险源。为此，采取了工程、技术和操作控制等多项管控措施，如规范员工行为、培训教育、个体防护等，以确保作业人员的安全。 对于设备运行产生的噪声，应尽量远离高噪声设备，同时培训作业人员佩戴劳保用品，如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等，以减少聋等潜在危害。此外，在日常维护和巡检作业中，应按规定路线进行设备巡视工作，注意照明不良处的楼梯上下抓好扶手，穿戴劳保防护手套和正确使用劳动工器具等，以防止转动机械轧伤和烫伤等事故的发生。 针对人身伤害风险，应对转动设备进行检查时，使用测温枪、测振仪等工具，禁止身体直接碰触转动部分，并远离吊装设备，严禁在吊装设备下行走，确保作业人员的人身安全。同
时，规范员工行为，严格按照安全规章制度和安全操作规程进行操作和管理，进行作业前教育和定期巡视，及时消除照明不良缺陷，监护人必须经过培训合格上岗，以确保风险控制措施的有效实施和作业人员的安全。 当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离岗位。班长应在作业前对作业人员进行教育，包括培训劳保用品的类型及使用，佩戴安全帽、防护服、劳保鞋、劳保手套等。同时，上下楼梯时要扶稳站好，防止高空落物和高空坠落等意外伤害。 在加药平台登上时，应佩戴安全帽、防护服、劳保鞋和劳保手套等劳保用品，防止腐蚀药品灼烫或其他伤害。连接药桶时应使用厂家匹配的药桶接头，防止药品泄露。两人操作时要做好监护，并在开启前检查是否有药品泄露。班长应在作业前对作业人员进行教育，设专人监护岗位。 在检修汽轮机本体及调整系统时，应确保设备已停运、冷却至工作温度，并悬挂警示牌。不能直接用手触摸温度过高的设备，防护不当和身体接触漏烫伤液等意外伤害。两人操作时要做好监护，严格按照安全规章制度和安全操作规程操作、管