机械毕业论文钢管切割机设计
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1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种,主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比,具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用,在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度,降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计,使其具有一定的实用性。
目前,国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种,其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力,驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力,带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期,建筑工程中钢筋加上技术非常落后,主要依靠手上或简单上具,劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸,生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机,并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动,使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来,我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步,但产品的技术水平与国外先进水平相比,尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次,而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次,最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展,建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现,建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高,传统的切割方法难以胜任,需要专门的切割设备。
因此,本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案:采用液压驱动,配合压力传感器实时监测切割压力,控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求:设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器,且操作便捷,结构稳定,切割精度高,且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架:将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计:在保证切割力的同时,考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有:切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统:液压驱动切割刀的运动,液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时,需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统,实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制:将各个部分的控制电气连接起来,完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护:在机器的设计中,需要考虑到安全的问题,进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机,实现了对钢筋的快速而精确的切割,并且结构稳定,切割质量高,实用性强。
在未来的使用过程中,还需要进行进一步的调试与完善,才能更好地适应各种工程施工的需要。
目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计,画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国,从原始的石器时代到金属时代,我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工,但是在当时的生产条件下,其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展,人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平,正是由于这点,促进了机械制造生产的飞速发展,人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国,其拥有几千年的历史背景和文化积淀,但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异,其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家,众所周知,机械制造技术的先进与否直接与加工的精度,生产的效率,以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展,人们对机械产品的要求也越来越高,其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机,其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品,并且要求其生产效率较高,适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代,尤其的随着计算机技术的高速发展,机械制造行业也得到了飞速的发展,其主要表现在数控加工等方面,生产效率也随着其得到了飞速的发展。
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展,各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中,自动切管机作为一种重要的机械设备,被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法,以及其在工业生产中的应用前景。
首先,自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用,自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别,自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时,通过数据处理和切割控制,自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中,需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此,在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性,以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程,确保切割的准确性和稳定性。
因此,需要选择合适的传感器和控制器,并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具,因此需要采取相应的安全措施,保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先,在管道加工行业中,自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割,提高生产效率和产品质量。
其次,在建筑和制造业中,自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修,提高工作效率和安全性。
此外,自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域,为相关行业的发展提供支持。
然而,自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中,需要考虑到不同管材的特性和切割要求,设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时,还需要不断进行创新和改进,提高自动切管机的性能和稳定性。
此外,自动切管机的市场竞争也较为激烈,需要与其他同类产品进行竞争,提供更好的解决方案和服务。
编号无锡太湖学院毕业设计(论文) 题目:自动切管机及送料机构设计信机 系机械工程及自动化 专业学 号: *******学生姓名: 刘 赞指导教师: 高汉华 (职称:副教授 )(职称: )2013年 5月 25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 自动切管机及 送料机构设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的 成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表 示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集 体已发表或撰写的成果作品。
班 级: 机械 96学 号: 0923267作者姓名:2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信 机 系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务书一、题目及专题:1、题目自动切管机及送料机构设计2、专题二、课题来源及选题依据课题来源于生产实际。
切管机在许多制造行业中占有举足轻重的地位, 他可以将传统的 手工作业转变成批量生产,其生产效率可以大幅度提高,工人劳动强 度显著降低,更为重要的是产品质量有了显著的提高。
因此在许多制 造行业中切管机得到了广泛的应用。
某机车车辆厂, 每天都要切割大量 50~60 mm材料为 Q235 的金 属管,现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围:50~60 mm。
2.切管力:F=3500N。
3.切管时滚筒转速:70r/min。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3. 通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知 识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
5.完成标准件的选用。
6.完成零、部件图 8 张以上。
7.完成自动切管机总装图 1 张。
8.撰写毕业说明书一份。
①计算正确完整,文字简洁通顺,书写整齐清晰。
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。
③论文字数不少于 1.5 万字。
切割机毕业论文切割机毕业论文引言:切割机作为一种重要的机械设备,广泛应用于各个行业,如金属加工、建筑、汽车制造等。
本论文旨在对切割机的原理、分类、应用以及未来发展进行研究与探讨,以期为相关行业提供参考和指导。
一、切割机的原理切割机的基本原理是利用切割工具对材料进行切割和分离。
常见的切割工具包括刀具、激光、等离子等。
切割机通过控制切割工具的运动轨迹和力度,实现对材料的精确切割。
二、切割机的分类根据切割工具的不同,切割机可以分为机械切割机、激光切割机、等离子切割机等几种类型。
机械切割机适用于对金属材料进行切割,具有成本低、切割速度快等优点;激光切割机适用于对金属和非金属材料进行高精度切割,具有切割质量高、无需刀具更换等优点;等离子切割机适用于对金属材料进行快速切割,具有切割速度快、切割厚度大等优点。
三、切割机的应用切割机广泛应用于各个行业。
在金属加工行业,切割机用于对金属材料进行切割和加工,如制作零件、模具等;在建筑行业,切割机用于对混凝土、石材等进行切割和开槽;在汽车制造行业,切割机用于对汽车零部件进行切割和加工。
切割机的应用领域非常广泛,为各个行业提供了高效、精确的切割解决方案。
四、切割机的发展趋势随着科技的不断进步和创新,切割机也在不断发展和改进。
未来,切割机的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 自动化程度的提高:随着人工智能和机器学习等技术的应用,切割机将实现更高的自动化程度,减少人工干预,提高生产效率。
2. 切割质量的提升:通过优化切割工具和切割参数,切割机将实现更高的切割质量,减少切割缺陷和残余应力。
3. 环保节能的要求:切割机将更加注重环保节能,采用新型的切割工具和切割技术,减少能源消耗和废料产生。
4. 多功能化的发展:切割机将实现多功能化的发展,不仅能够实现切割,还能够进行打孔、雕刻等多种加工操作,提高设备的利用率。
结论:切割机作为一种重要的机械设备,在各个行业中发挥着重要的作用。
自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目:自动钢管切割机的毕业设计任务书序号:1概述:自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备,广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。
本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书,旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。
序号:2背景介绍:在现代工业制造中,钢管的切割是一项非常关键的工序。
传统的手动切割方式不仅效率低下,而且容易导致切割质量下降,甚至存在安全隐患。
为了提高钢管切割的效率和质量,自动钢管切割机得以设计和开发。
序号:3任务目标:本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。
具体任务目标包括:1. 实现钢管的自动进给和定位功能。
2. 开发切割方案,确保精准切割钢管。
3. 配备适当的安全保护装置,确保操作人员的安全。
4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性,进行整体结构设计和动力学分析。
5. 实现人机交互界面,方便操作和监控。
序号:4任务要求:1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验,确保切割机的性能和质量。
2. 需要编制相应的设计方案和设计报告,对设计过程和结果进行详细阐述。
3. 有序、规范地组织整个设计任务,确保按照规定的时间节点完成各项任务。
4. 论文格式应符合学校要求,包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。
5. 提高设计的创新性,可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。
序号:5预期成果:完成毕业设计的学生应该提交以下成果:1. 详细的设计方案和设计报告,包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。
2. 完工的自动钢管切割机实物,并进行详细的性能测试和性能分析。
3. 完善的操作手册和维护手册,方便使用和维护人员进行操作。
4. 毕业论文,内容详细且规范,清晰地呈现研究过程、结果和结论。
序号:6观点与理解:自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用,因此其设计与研发具有重要的意义。
通过本次毕业设计任务,学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力,还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握,为未来的工作或研究打下坚实的基础。
毕业设计(论文)题目钢筋切断机设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。
切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。
本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。
目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备,以满足工业和制造领域对材料切割的需求。
该设备将能够在不同类型的材料上进行切割,如金属、塑料和木材等。
设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求:1. 高效性:切割设备需要具有高效的切割速度,以提高生产效率。
2. 精确性:设备应能够在准确的位置上进行切割,并保持切割线的精度。
3. 安全性:切割设备应配备适当的安全措施,以确保操作人员的安全。
4. 操作简便:设备应易于操作和维护,使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。
5. 耐用性:设备应具有足够的耐用性,能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。
实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤:1. 研究:深入研究不同类型的切割设备和技术,了解其工作原理和应用领域。
2. 设计:基于已有研究和设计要求,进行切割设备的设计,包括结构、电气和控制系统等方面。
3. 制造:根据设计图纸和规格,制造和组装切割设备的各个组件和部件。
4. 调试:对制造完成的切割设备进行测试和调试,确保其能够满足设计要求和功能。
5. 优化:根据测试和调试结果,对切割设备进行优化和改进,以提高其性能和功能。
6. 验证:通过性能测试和实际应用,验证切割设备的设计和功能。
预期结果完成本毕业设计后,预期可以实现以下结果:1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。
2. 通过测试和验证,证明切割设备能够满足设计要求和功能。
3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书,以便制造商和用户使用。
以上是关于切割设备毕业设计的文档内容,希望能对你有所帮助。
如有任何问题,请随时联系我。
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域,机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备,其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计,包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时,首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确,可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程,适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制,适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时,创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进,提出新的设计方案。
例如,可以引入先进的传感器技术,实现对切割过程的实时监测和控制。
另外,可以优化切割刀具的设计,提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法,通过对切割过程的数据进行分析和学习,优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时,实施方案是设计的关键。
首先,需要进行详细的需求分析,明确设计目标和技术要求。
然后,可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中,需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时,还需要进行实验验证和性能测试,确保设计方案的可行性和有效性。
最后,可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践,更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计,可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时,切管机作为一种常见的机械设备,其在管道加工和制造领域中的应用广泛,对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
前言
在毕业设计选定题目的社会调研中发现,生产中所需的钢管大都使用手工切断,采用手工操作劳动强度大,工作效率低,并存在极其危险的安全隐患,建议设计制造机械化的钢管切割机,当即受到企业欢迎,表示愿意使用设备,我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求
1、用途
钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以
自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切
割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求
1)被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")~101.6mm(4") 。
2)被切割管子壁厚范围为3~5mm。
3)中批量生产。
4)中型机械厂承制。
5)单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计
1、工艺分析
原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工
艺质量因人而异,且工作效率低下,浪费人工工时,不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高,节约人工工时,但切割处的金属内
部分子结构发生转变,材质性能劣化,并且切口处的金属熔渣严重影响
下道工序的加工。
为此,根据加工现场的工艺情况和要求,设计研制了
这台钢管切割机,它采用了碾压的方法切割金属管材,对管材的切口加
工精度高,并且适合连续切削,节约了人工工时,提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算
初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—
电动机满载转速(nE )滚筒转速(nT ) =1400
70
=20
2.1.2分配传动比
各级传动机构的传动比分配如下: 带传动: i 0=1.67 蜗杆传动: i 1=25
齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21
实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×
5
21
=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算
带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99
各传动轴传动特性,见表1
轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0
P =1.50
转 矩 T (N.m)
转 速 (r/min)T =95500
P 0n 0=95501.51400
=10.23
=14000
轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4
T 0i 0η1n Ⅰ
n 0
i 0
=14001.67=838.3
轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =
η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6
T i 1η2ⅡⅡⅠη4
=16.4×25×0.78
n n i 1
=838.325
=33.53Ⅱ
Ⅰ
n
==轴Ⅲ =ⅢP
Ⅱ×0.99 =1.03
=0n Ⅲ
n Ⅱ
i 2
=33.52
=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96
η3η3Ⅲ
η4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3
==
70.6
Ⅳ
Ⅲ
==η4
i 3222521122
=61.416.8×4.22
T T P 表1
轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.99
3 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表2
3.2传动方案选择
如下图1所示
图 1
如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
3.3 V带传动的设计及选型
设计原始参数:功率P=1.5KW, 转速n=1400r/min, i=1.67,一天工作一天工作时数≤10h,希望中心距不超过360mm。
查表选择Z型V带,数量为3根。
3.4 蜗杆传动设计及选型
设计原始参数:功率P
Ⅱ =1.11KW, 转矩T
Ⅱ
=316.6N.m,转速n
Ⅱ
=838.3r/min,
i =25, 工作载荷平稳,单向工作,间断性工作,润滑情况良好。
3.5 齿轮传动设计及选型
各齿轮材料均选用45#钢,调质处理,齿面硬度HB=220,选择共轭齿轮。
4 总体布局
4.1 机械零件结构图,如图2所示
三、技术设计
1、运动设计与动力计算
1.1 电动机功率的计算及选择
参考同类机器,选用一台Y90L-4型电动机。
该电动机的主要性能参
数尺寸如下表3所示:
图 2
1.2 确定各传动机构的传动比
2、结构设计与强度校核
2.1 齿轮的设计与校核
齿轮传动设计计算结果列于表
表4
2.顶圆直径d 126d 2=m z 2''mm a
a +2246d 3=m z 3mm a +263d 4=m z 4mm a +23.中心距a 180a 2=m z 2''mm +-32z 3
148.5a 3=m z 3mm +-42z 44.齿宽b
55b 2'mm 50b 3mm 55
b 4
mm
计算项目计 算 根 据单位计算结果(续表2)
表4
( )( )( )( )( )
2.2 蜗杆的设计与校核
蜗杆传动设计计算结果列于表5:
2.3 V带的设计与校核
V带传动设计计算结果列于表6
3、切割机的部件和机器总装配图
图 3
参考文献
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[3]孙桓,陈作模,机械原理,第6版,北京:高等教育出版社,1997
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[6]孙靖民,现代机械设计方法选讲,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1992
[7]姜柳林,机械CAD基础实践,北京:高等教育出版社, 1991
致谢
通过这次论文我要深深地感谢我的导师李学荣老师。
在两年的学习中,李老师给予我很多热情的鼓励和悉心的指导。
本论文正是在她的指导和帮助下完成的。
在论文选题、搜集数据和理论研究方面,一直到最后论文的反复修改、润色,李老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。
正是李老师的无私帮助与热忱鼓励,我的毕业论文才能够得以顺利完成老师倾注了很多心血。
她严谨的治学作风和渊博的学识将使我受益终生。