自动切管机毕业设计

切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。

随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。

中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。

随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。

本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。

在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。

目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。

随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。

中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。

随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。

本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。

在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。

自动切管机结构设计1. 引言自动切管机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确地切割管道或材料。

通过自动化的机械设计和控制系统，可以实现高效、精确和安全的切割过程。

本文将针对自动切管机的结构设计进行详细介绍。

2. 设计要求自动切管机的设计需要满足以下几个基本要求：•高精度：切割过程需要达到精确的尺寸和几何形状要求。

•高效率：能够实现快速、连续和稳定的切割过程，提高生产效率。

•安全性：在切割过程中要保证操作者的安全。

•稳定性：机器运行时要保持稳定，减少振动和噪音。

3. 结构设计3.1 机架自动切管机的机架是整个设备的基础结构，它需要具备足够的刚性和稳定性。

一般采用钢材制作，采用焊接工艺将不同部位的构件连接起来。

机架应具备以下几个要素：•连接支架：用于固定和支撑切割机的各个部件，保证整机结构牢固。

•内外护罩：用于保护机器内部部件，防止切割过程中产生的碎屑飞溅。

3.2 切割系统3.2.1 切割刀具切割刀具是实现自动切割功能的关键部件，常用的切割刀具有圆锯片、带锯片和等离子切割头等。

选择切割刀具时需要考虑管道材质、切割速度和精度要求等因素。

3.2.2 切割传动系统切割传动系统用于驱动切割刀具进行工作，一般采用电机和传动装置组成。

电机可以选择伺服电机，通过控制器和编码器来实现自动化的精确控制。

传动装置可以采用链条、皮带或齿轮传动，根据实际需求选择合适的传动方式。

3.3 控制系统自动切管机的控制系统是保证机械运行的核心部分，它需要根据预设的切割参数进行控制和监测。

控制系统主要包括以下几个方面：3.3.1 PLC控制系统PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备，用于控制机械的运行程序。

通过编写程序，可以实现切割刀具的启停、速度调节、切割角度调整等功能。

3.3.2 人机界面人机界面用于操作者与自动切管机进行交互，通常采用触摸屏显示设备。

通过人机界面，操作者可以设置切割参数、监测切割过程和检测系统状态。

2024切管机设计方案切管机是一种用于切割金属、塑料、木材等管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、石化、船舶、轨道交通等领域。

本文将以2024年作为时间背景，设计一款切管机的方案，并对其进行详细的介绍。

1.设计要求：(1)切割管径范围广，满足不同管径的需求；(2)切割精度高，保证切割后的管材的尺寸精度；(3)操作简单，降低操作难度，提高工作效率；(4)设备稳定性好，降低维护成本；(5)安全可靠，防止意外事故的发生。

2.设计方案：基于以上设计要求，本文设计一款全自动切管机。

该切管机的设计理念是将传统的手动操作改为自动化操作，提高工作效率和安全性。

(1)控制系统：采用PLC控制系统，通过编程实现自动化操作。

操作人员只需在人机界面上输入所需管材的直径和长度，机器将自动完成切割工作。

(2)切割刀具：采用高硬度和高耐磨的材料制成的切割刀具。

根据不同管材的材质和直径，选择合适的刀具进行切割，以保证切割质量和刀具的使用寿命。

(3)传动系统：采用伺服电机和精密滚珠丝杠传动系统。

伺服电机提供高精度、高速度的运动，滚珠丝杠传动系统保证了切割刀具的稳定性和切割精度。

(4)安全保护系统：包括急停按钮、光电安全门、过载保护等。

急停按钮可以在紧急情况下立即停止切割操作，光电安全门可以防止操作人员误入危险区域，过载保护可以避免切割过程中因工件太硬或过大而损坏设备。

(5)自动送料系统：将要切割的管材放入送料位置，自动送料装置会将管材按照预设长度推进到切割区域，保证切割的准确性和一致性。

3.设计特点：(1)切割管径范围广泛：该切管机可适用于不同直径的管材，通过更换刀具和调整切割参数，可满足不同管径的切割需求。

(2)切割精度高：采用伺服电机和高精密度的滚珠丝杠传动系统，保证切割精度达到要求，切割后的管材尺寸误差小。

(3)操作简单方便：采用PLC控制系统，通过触摸屏对切割参数进行设定，操作简单易懂。

自动送料装置可以自动将管材推进到切割区域，减少操作人员的劳动强度。

编号无锡太湖学院毕业设计（论文） 题目：自动切管机及送料机构设计信机 系机械工程及自动化 专业学 号： *******学生姓名： 刘 赞指导教师： 高汉华 （职称：副教授 ）（职称： ）2013年 5月 25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 自动切管机及 送料机构设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的 成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表 示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集 体已发表或撰写的成果作品。

班 级： 机械 96学 号： 0923267作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信 机 系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务书一、题目及专题：1、题目自动切管机及送料机构设计2、专题二、课题来源及选题依据课题来源于生产实际。

切管机在许多制造行业中占有举足轻重的地位， 他可以将传统的 手工作业转变成批量生产，其生产效率可以大幅度提高，工人劳动强 度显著降低，更为重要的是产品质量有了显著的提高。

因此在许多制 造行业中切管机得到了广泛的应用。

某机车车辆厂， 每天都要切割大量 50～60 mm材料为 Q235 的金 属管，现需设计制造一台切管机。

1.切管尺寸范围：50～60 mm。

2.切管力：F=3500N。

3.切管时滚筒转速：70r/min。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。

2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。

3. 通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知 识。

4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。

5.完成标准件的选用。

6.完成零、部件图 8 张以上。

7.完成自动切管机总装图 1 张。

8.撰写毕业说明书一份。

①计算正确完整，文字简洁通顺，书写整齐清晰。

②论文中所引用的公式和数据应注明出处。

③论文字数不少于 1.5 万字。

【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。

一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。

2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。

2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。

3）中批量生产。

4）中型机械厂承制。

5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。

二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。

弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。

气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。

为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。

2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。

自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。

本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。

序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。

传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。

为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。

序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。

具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。

2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。

3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。

4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。

5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。

序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。

2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。

3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。

4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。

5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。

序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。

2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。

3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。

4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。

序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。

通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。

自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。

该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。

二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。

2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。

3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。

三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。

同时考虑到结构强度和稳定性等因素。

2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。

同时考虑到通信协议、数据传输等因素。

3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。

同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。

4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。

5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。

四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。

2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。

3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。

4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。

五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。

六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。

第1章绪论（具体的CAD图和计算公式和完整的设计说明书和中英文翻译加q q 聊八零七零六一五七九）1.1课题背景中国是一个拥有上下五千年的历史文明的国家。

我们伟大的祖先从原始的石器时代到金属时代，就能够进行机械加工的简单操作的流程，但是其生产的效率和精度在当时的生产条件下都是非常的低下。

追随着时代不断进步的脚步，人们在变换着方法来提高自己的生活水平和生存条件，就是基于这一点上面，机械制造自动化的快速发展速度越来越快速，一个精度更加高、效率更加高、成本更加低、更加人性化的时代正在向着人们不断靠近。

中国虽然是一个丰厚底蕴的文明古国，但是和西方这些发达的国家比较起来，它在工业制造工艺的方·面和发达国家比较起来还是存在较大的差距，机械制造的技术是也有很大的差距的，从事机械行业的人都晓得，机械制造技术的先进程度与加工的精确度，生产的效率，以及生产的成本多少有着直接的关系。

随着我国工业及民用建筑的迅速增长，国民经济的发展速度也越来越快，金属管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了满足机械行业的发展需求，我们必须进一步提高切管机的制造技术[1]。

1.2课题研究意义当今这个时代的各项技术的发展速度是很迅速的，尤其是计算机的应用技术的发展速度也是非常快速的，机械制造业的发展速度也随之得到了很大的进步和提高，它主要体现出来的方面有生产效率跟随数控制造这些方面的迅速进步中也得到了快速的提高。

数控加工的高精度对于大多数人来说都是第一个选择，但是使用数控加工等方法来对金属管材进行加工制造对于一些规模不大的工厂和企业来说就有点不太适合，并且对资源的浪费程度也到了一个很高的地步，实在是入不敷出。

因此，本次毕业设计对根据工厂平时的实际情况，对原有的切管技术进行更进一步的改进。

使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产的成本少、生产效率高，并且能够符合产家要求等优点。

切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。

而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。

本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。

设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。

切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。

通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。

设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。

切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。

手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。

而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。

切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。

控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。

创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。

可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。

例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。

另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。

还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。

实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。

首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。

然后，可以进行设计方案的选择和优化。

在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。

同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。

最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。

切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。

通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。

同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。

图书分类号：密级：毕业设计(论文)切管机设计THE CUTTING PIPE DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要现在的社会在随着计算机技术高速的发展下，机械制造行业也同样迅速发展起来，同时生产效率也得到了飞快的提升。

切管机它主要运用于加工各种用途的金属管件，它具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点。

这次的切管机毕业设计是加工3/8″～4″之间的钢管。

这次毕业论文设计的是切管机，它主要设计的是切管机的机体、切管机中的减速箱、切管机的滚子部分等。

此中该论文内包含着传动部分的设计与计算（其中有关于切管机电动机容量的选择，切管机各轴的转速、功率和转矩的计算）、切管机的结构设计（其中有切管机各主轴传动件的结构尺寸计算）。

在经过了计算部分的强度校核之后，就可以根据其中的数据与公式来选定零件的尺寸，之后就对下面几种图进行绘图，有切管机的装配草图、切管机的设计装配图、切管机的部分图及切管机的零件工作图等。

此次论文设计所完成的切管机主要的任务是用于车间中对钢管的切削加工，设计该切管机可以在生产中提高生产的效率并且降低劳动的强度。

1 绪论（具体的电路图和程序代码和完整的设计说明书和中英文翻译加q q 聊八零七零六一五七九）1.1 课题背景和研究意义一个国家现代化建设水平的高低主要体现在这个国家的机械工业生产水平的程度。

这是因为机械工业的发展直接关乎到农业、工业、国防和科技技术的现代化程度。

使用机器生产更容易实现产品的标准化，并且可以进行大批量生产或者是多系列的小批量生产，特别是使用高自动化机械生产设备，可以减少人工操作，提高生产效率。

因此，机械工业在现代化建设的进程中有着非常重要的作用，为国家的各个部门提供重要技术装备和改造生产研发技术[1]。

随着我国工业及民用建筑的迅速增长，国民经济的发展速度也越来越快，金属管材在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了进一步提高工作效率，满足机械行业的发展需求，我们必须提高切管机的工作效率和制造技术[2]。

近些年，我国的机械制造业有了很大发展，甚至有的设备已达到了世界先进水平，在全球市场具有很强的竞争力。

但还有许多机械设备的设计质量和制造质量与进口产品相比，有很大差距[3]。

因此，本次毕业设计对根据工厂平时的实际情况，对原有的切管技术进行更进一步的改进，重点在于基于单片机的控制系统的开发。

使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产效率高等优点。

目前，市场上大部分切管机使用的是PLC控制器，虽然PLC控制器有编程简单，研发周期短等优点，但是PLC控制器本身的价格太高，每套都要上千元[4]。

而单片机控制器的成本低，体积小，灵活性好，适应能力强，易于批量生产。

并且单片机芯片都是按照工业环境的要求设计，它的抗干扰能力更强，自身包含众多的接口，扩展能力强，指令丰富。

虽然前期的研发费用高，但是到生产阶段，因为它的复制成本低，所以比PLC控制器更具有优势。

进入二十一世纪之后，计算机领域经历了突飞猛进的发展。

机械工业采用计算机辅助可以更好地规范化，还可以改善操作人员的工作环境，提高工作效率。

第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。

这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。

而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。

针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。

包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。

它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。

其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。

装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。

机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。

倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。

该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。

该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。

经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。

在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。

操作方便，快捷，大大提高了生产效率。

如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。

该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。

由油缸顺序动作来完成切割过程。

毕业设计（论文）题目新型切管机的实现与设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师目录前言 (1)1 传动方案的确定 (2)2传动装置的设计与计算 (4)2.1电动机的选择 (4)2.1.1类型的选择 (4)2.1.2转速的选择 (4)2.1.3功率的选择r (4)2.2拟定传动方案 (4)2.3各轴的转速功率和转矩的计算 (9)2.4.传动机构的设计与计算： (10)2.4.1带传动设计 (10)2.4.2齿轮模数的确定 (11)2.4.3蜗杆、蜗轮模数的确定 (11)2.4.4齿数的确定 (12)2.5进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3.结构设计 (14)3.1初算各轴最小直径计算 (14)3.2.计算各主要传动件的结构尺寸 (14)3.3绘制部件的装配草图 (18)3.4绘制设计装配图 (24)3.5绘制零件工作图 (24)4结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言此次设计的切管机，主要用于机车车辆上所用通风、通水管。

因此，下料所要求的精度不高。

车辆厂平时需要切削大量的3/8和4英寸的金属管。

如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。

因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。

切管机的主要参数为，滚珠转速70r/min,圆盘刀片的直径为80mm,加工管件的直径范围为3/8-4英寸，电动机的额定功率为1.5千瓦，满载转速1400r/min，每天工作十小时，工作载荷变动小。

切管机的工作原理如下：动力由电动机经过三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对磙子。

从而带动工件的旋转。

实现切削时的主运动。

与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。

为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定）进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括（三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也要给出相应的计算。

优秀设计毕业设计（论文）题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年5 月10 日南昌航空大学科技学院毕业设计（论文）任务书I 、毕业设计(论文)题目： 切管机设计II 、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：设计一切管机，已知该切管机滚子的转速为701=n r/min ，圆盘刀片的直径mm 80=φ ，加工管件的直径范围为4~8/3''''，电机的额定功率KWP 5.1=电，满载转速 m in /1410r n =电，每天工作10小时，载荷变动小。

I I I 、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 收集资料、外文资料翻译，开题报告 第1周—第2周2. 传动方案的确定 第3周—第4周3. 参数确定及设计计算 第5周—第7周4. 切管机装配图设计及零部件图设计 第8周—第15周5. 撰写毕业设计论文 第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：[1] 璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，2001[2] 孙桓，陈作模主编.机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，2002[3] 成大先主编.机械设计手册.北京：化学工业出版社，2004[4] 赵学田主编.机械设计自学入门.北京：冶金工业出版社，1982[5] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher毕业设计（论文）开题报告题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年3 月16 日一、选题的依据及意义：中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。

随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。

自动钢管切割机毕业设计任务书1. 任务背景随着工业化进程的加快，钢管行业得到了长足的发展。

钢管在许多领域都有广泛应用，包括建筑、交通、能源等。

钢管的生产过程中，切割是其中一项重要的工序。

传统的钢管切割工作依赖于人工操作，效率较低且存在安全隐患。

为了提高钢管切割的生产效率和质量，开发一种自动钢管切割机成为很有必要的课题。

2. 任务目标本毕业设计的目标是设计并制作一台自动钢管切割机，实现对钢管的快速、准确切割。

具体目标如下： 1. 设计一套完整的自动钢管切割方案。

2. 开发一款高效、稳定的控制系统，能够准确控制钢管的切割尺寸和位置。

3. 设计一个合适的夹紧机构，确保钢管在切割过程中的稳定性。

4. 实现自动切割的同时保证切割质量，尽量减少切割面的粗糙度。

5. 考虑钢管不同直径、壁厚的切割问题，具有一定的通用性。

3. 任务内容和方案3.1 自动钢管切割机的设计方案1.确定机床的整体结构和机头设计，使得切割过程中操作方便且机器具有良好的稳定性。

2.设计夹紧装置，保证钢管在切割过程中不发生位移，达到切割精度要求。

3.选择合适的切割工具，根据钢管的材质和直径确定切割方式和参数。

3.2 控制系统的设计与实现1.使用PLC或单片机等控制器作为控制核心，编写相应的控制程序，实现对切割机各个部件的自动控制。

2.设计合适的传感器装置，采集钢管的尺寸和位置信息，作为控制系统的输入信号。

3.通过编程控制切割机的运动轨迹和速度，实现对钢管的精准切割。

3.3 切割质量的保证1.选择合适的切割工具和切割参数，尽量减少切割面的粗糙度。

2.设计优化的切割路径，确保切割的平整度和垂直度满足要求。

3.考虑切割工具的磨损和寿命问题，设计相应的更换机构和预警功能，提前进行维修和更换。

3.4 通用性设计1.考虑钢管不同直径和壁厚的切割问题，设计可调节的夹紧装置和切割参数。

2.提供简单易用的操作界面和切割设定功能，使得适应不同规格的钢管切割。