合造革及湿法工艺

体育用品中合成革材料的制作工艺及原理王广亨（陇东学院体育学院，甘肃庆阳745000)合成革是与天然革相比较而言的一种皮革材料。

传统的天然皮革主要是利用一系列加工工艺对动物皮毛进行处理而形成最终的材料，天然皮革的主要优势是成本造价低、卫生性能好、物理性能好，因此也逐渐受到广大消费者的青睐，天 然材料也广泛应用于皮鞋、皮、衣皮裤等服装制作和日用品的生产中。

随着人口的不断增长、经 济的急速发展以及大众对皮革材料需求的扩大，天然皮革逐渐无法满足人民群众对这种材料性能的特殊要求，在此形势下，合成皮革材料应运而生。

合成革材料的应用己逐渐拓展至人们生活的方方面面，箱包、鞋类、家具、首饰盒、装饰品、球类、工艺品、文具等的制作中都己广泛应用到了合成革材料，该材料尤其在体育用品中的应用十分突出，合成纤维革更是逐渐拓展至运动服装、运动鞋、运动球类、运动手套等各种运动装备中。

伴随着人们休闲运动种类和形式的不断丰富，合成革材料应用于体育运动中不仅可满足消费者对运动用品的个性化需求，同时也能促进我国运动产品的开发创新，推动我国体育事业的长足发展。

合成革材料在体育用品中的应用具体体现在以下几个方面：首先是合成革在运动鞋中的应用。

大众穿运动鞋的主要要求是性能良好、美观舒适、保护人体机能、摩擦性、排汗性、透气性以及吸水性良好等，基于这一要求，以聚氨酯为主要成分的合成革材料逐渐显现出取代天然皮革的发展态势并成为运动鞋的主要制作材料。

结合现代高科技的广泛应用，聚酯氨合成革材料的性能、品质等都得到了全面提升，并逐渐显示出柔初度好、耐摩擦、抗疲劳、抗老化、耐寒以及抗断裂等多种优良特性。

目前，全球范围内接近80%的品牌运动鞋以及高档运动鞋都采用了这一制作材料。

企业在生产合成革的过程中在生产材料中加入一定的抗菌物质和防霉物质，可有效确保运动鞋的防汗、除臭、抑菌、透气以及吸湿：同时，利用该材料制作的运动鞋既保暖、又绝热，可在很大程度上避免人在行走过程中的经常性摩擦，也能延长该类运动鞋的耐穿年限。

啊第一章湿法加工工艺湿法涂层产品在20世纪60年代就出现于市场上，由于生产工艺中存在很多问题，直到70年代中期以后才在市场上全面推出，其中以日本和欧洲的产品占多数。

湿法聚氨酯合成革的生产方式是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，通过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，适应上称为贝斯(英文BASE的译音),其含义是基材(半成品革)的意思,贝斯通过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽饱满的手感，优良的机械强度，专门是从结构上近似天然皮革。

第一节原料介绍1、基布：湿法涂层的基布主要无纺布、机织布、针织布三大类。

1）、无纺布天然皮革的结构有纹理层、中间层和底层。

纹理层有骨胶原蛋白纤维和含脂肪的集合纤维组成，极细的纤维紧密缠结，硬度专门大，像纸一样；中间层纤维缠结较为松散；底层是由比较粗的纤维束组成的网状组织。

作为湿法涂层基布的无纺布，起类似天然皮革中间层和底层纤维的作用。

无纺布纤维的截面形状、缠结状况、纤维和树脂之间的彼此关系，决定了湿法涂层织物类似于天然皮革的程度。

作为革基布的无纺布，它的原料主如果利用的聚酯纤维和聚酰胺纤维。

制造方式有针刺法、水刺法。

针刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台针刺机成卷后处置通过带有倒钩的钢针垂直方向高频率针刺把纤维与纤维进行缠结。

水刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台水刺机成卷后处置通太高压水流从小孔中喷射形成水针使纤维发生缠结。

2）、机织布坯布织成后，通过练漂、染色、定性、起毛等工序才能涂层。

在这些工序中起毛是最重要的，应尽可能做到绒毛密度大，散布匀，长度齐。

由于起毛的绒毛主要来自纬纱，纬纱要比经纱粗，纱的线密度比越为2：1，而且加大纬纱密度来增加绒毛密度，能够更好地遮盖织物的组织点。

湿法pu合成革原料湿法PU合成革是一种常见的合成革原料，它具有与真皮相似的外观和手感，同时具备了更好的耐磨性和耐候性。

本文将介绍湿法PU 合成革的制作过程、特点以及其在各个领域的应用。

一、制作过程湿法PU合成革的制作过程主要包括涂层、干燥、涂层、干燥等多个步骤。

首先，将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。

然后，将涂布好的基材送入干燥室进行干燥，使PU树脂固化。

接下来，再次进行涂层和干燥的过程，以增加革面的光泽和手感。

最后，经过整理和加工，湿法PU合成革制作完成。

二、特点1. 外观和手感：湿法PU合成革的外观和手感与真皮非常相似，可以模仿各种动物皮革的纹理和光泽，具有较高的仿真度。

2. 耐磨性和耐候性：湿法PU合成革具有较好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和使用；同时，它也具有较好的耐候性，耐受阳光、雨水等自然环境的侵蚀。

3. 可塑性：湿法PU合成革可以通过调整配方和工艺，使其具备不同的柔软度和强度，满足不同产品的需求。

4. 环保性：相对于传统的皮革制品，湿法PU合成革的生产过程中不需要使用大量的化学药品和有害物质，对环境的影响较小。

三、应用领域湿法PU合成革在各个领域都有广泛的应用。

以下是几个典型的应用领域：1. 家具：湿法PU合成革可以用于制作沙发、床垫、椅子等家具，具有舒适的手感和高品质的外观，同时易于清洁和维护。

2. 汽车内饰：湿法PU合成革可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的使用和日常清洁。

3. 鞋类：湿法PU合成革可以用于制作各类鞋子，如皮鞋、运动鞋等，具有良好的柔软度和舒适度，同时易于清洁和保养。

4. 包装材料：湿法PU合成革可以用于制作箱包、钱包等包装材料，具有较好的防水性和耐用性，能够保护物品免受外界环境的侵蚀。

湿法PU合成革是一种具有良好外观和手感的合成革原料，它具备耐磨性、耐候性和可塑性等特点，广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类和包装材料等领域。

1．3干法转移涂层干法转移涂层是湿法PU革产品一种重要的表面加工手段，同时也是PU 革最早发展起来的技术，工艺技术发展很快。

1．3．1透湿技术常规的干法涂层外观很好，但透湿性差，影响了产品性能。

目前意大利已开发出具有透湿、吸湿功能的干法涂层技术，用于高档鞋里革，提高了穿着舒适性。

韩国也已推广此项技术。

1．3．2PU干式发泡技术PU干式发泡技术的配料和生产操作均较简易，其工艺优于聚氯乙烯（PVC）发泡技术，但由于PU成本较高，一定程度上影响了该技术的推广和应用。

干式发泡技术现已在天然皮剖皮表面贴膜上得到应用，提高了真皮的档次。

此外，可用于在难于用常规干法贴膜的产品上，还可用于服装面料。

1．3．3变色技术近年来变色干法膜技术风行合成革界，意大利把变色干法贴膜技术和揉纹工艺结合起来。

1．3．4半干贴合和干热贴合技术半干贴合和干热贴合系指干法工艺中粘接层烘至半干或全干时，用热辊加热粘接层，然后把底布热贴合上去的方法。

半干贴合可以提高产品的柔软性，鞋里革、服装革往往采用半干贴合工艺。

干热贴合工艺用于不透气底布的干法转移涂层，可以扩大产品品种，提高产品档次。

1．3．5耐溶剂技术耐溶剂包括两个方面：一是防止化学溶剂对干法PU层与底布结合强度的破坏;另外制鞋过程要用一种被称作化学片的皮鞋定型用内衬材料，浸渍化学片的定型溶剂会使干法PU层溶胀，引起皱折，必须防止这种现象发生。

第一种耐溶剂技术是要提高干法工艺中粘接层的粘接强度，第二种耐溶剂技术是要提高干法面层耐溶剂溶胀性。

1．4表面处理目前表面处理是越来越被重视的一种工艺技术，它既可用于鞋里革，也可用于鞋面革。

其方法可分为印刷、喷涂、直接涂布、多功能辊筒涂布等，是产品提高附加值的好办法。

1．4．1印刷印刷是通过网纹辊筒进行PU革表面处理的一种最常用工艺。

印刷除了具有使革表面改色、改变光泽等作用外，还用于改变革表面触感，如油蜡感、粉蜡感、沙绒感、滑爽感，使合成革表面触感更像真皮。

合成革干法湿法生产线流程及每一步的作用大量病险防洪工程的防渗加固，修建一批新的防洪工程，及研究开发高效快速的抢险技术，已成为我国防洪减灾工程综合治理的当务之急。

研究开发成本更低，高效速凝防渗加固灌浆新材料，处理汛期出现的渗漏、开裂等重大险情显得十分重要。

目前灌浆技术是比较成熟的技术。

灌浆材料按其作用可分为防渗堵漏、兼补强材料两种。

现在使用最为普遍的是水泥基浆液。

**研制的超细水泥灌浆材料在国内外已广泛应用。

化学浆液的发展为解决特殊工程问题及高质量工程有效手段。

其中国外用的最广泛的是硅酸盐类浆材。

水玻璃水泥浆混合的浆液也是用途广泛、使用效果良好的灌浆材料。

丙烯酰胺灌浆材料适用於永久性灌浆工程。

聚氨酯类灌浆材料是防洪减灾处理重大险情及快速抢险的重要高性能材料。

丙烯酸类灌浆材料可用于受振动的建筑物（如地铁）的防渗堵漏，及封堵大量涌水的材料。

今后降低成本是防洪工程新材料开发有等突破的重要内容。

治理水患，防洪减灾在国民经济建设中占有举足轻重的地位。

大量病险防洪工程的防渗加固，修建一批新的防洪工程，及研究开发高效快速的抢险技术，已成为我国防洪减灾工程综合治理的当务之急。

使用高效速凝防渗加固抢险新材料，无疑是防洪减灾工程取得决定性胜利的基础。

1.国内外技术发展及国内需求：快速处理汛期出现的渗漏、开裂、流砂、管涌等重大险情，要求灌浆材料应当凝固时间特别短，强度高，操作简单，成本低，动水条件适应性非常好。

在已有的技术基础上，采用材料新技术，开发相适应的新材料，或者对传统材料改良，既是我们必须研究开发的关键技术，也是防洪工程综合治理的重要内容。

2.浆液材料选择的基本要求：浆液材料应粘度低，流动性好，能进入细小裂隙；浆液胶凝时间可在几秒至几小时范围内随意调节，并能准确地控制，浆液一经发生凝胶就在瞬间完成。

其次，浆液固化时无收缩规象，粘接强度高；浆液结石体有一定抗压和抗拉强度，不龟裂，抗渗性能和防冲刷性能好；结石体能长期耐酸、碱、盐、生物细菌等腐蚀，耐老化性或耐久性优良。

合成革加工湿法操作规程一、前言合成革是利用化学合成法制造的一种人造皮革，具有质地均匀、牢固耐磨、色彩丰富等特点，广泛应用于服装、鞋材、箱包等领域。

为了确保合成革加工过程的安全性和生产效率，特制定以下湿法操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，并持有操作证书。

2.操作人员必须穿戴符合防护要求的劳动防护用品，包括防护服、手套、护目镜等。

3.操作人员应保持清洁，特别是手部要保持干燥，以免影响加工质量。

三、原料准备1.原料必须进行必要的检验和质量把关，确保符合工艺要求。

2.原料应储存在通风、干燥、阴凉的仓库中，禁止阳光直射和潮湿。

四、设备检查与维护1.设备在使用前必须进行检查和维护，确保各项功能正常。

2.定期清洁设备，特别是操作台、料槽等易积污的部位。

3.操作过程中发现异常情况，必须及时停机检修，并上报有关人员。

五、车间准备1.车间应保持干净整洁，定期清理生产废料和污水。

2.车间内应设置足够数量的消防器材，并定期进行消防演习。

3.车间出口应保持畅通，设有应急疏散通道和标示牌。

六、操作流程1.按照工艺要求，将所需原料按比例放入料槽中，并加入必要的溶剂。

2.打开搅拌设备，确保原料均匀搅拌。

3.调整工艺参数，如温度、搅拌时间等，确保安全和生产效果。

4.将加工好的合成革放入挤出机，进行挤出压制，使其成型。

5.经过冷却，将合成革进行切割和修整，确保产品尺寸和外观完美。

6.进行后续处理工序，如涂层、印花等，根据需要进行加工定型。

7.将加工好的合成革放置在通风、干燥的环境中进行晾干。

8.进行产品质量检查，确保合格产品进入下一个工序。

七、安全措施1.操作过程中禁止吸烟、使用明火等引火物品，以免发生火灾。

2.操作过程中严禁使用金属器具，以免损坏设备和产品。

3.操作人员应注意防护装备的穿戴，避免化学溶剂对皮肤和眼睛的伤害。

4.操作人员在搬运、挤压等重型作业时，应做好人身安全保护措施。

八、事故应急处理1.发生事故时，立即停止操作，切断电源并上报相关人员。

湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。

有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。

而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。

湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。

单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。

主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。

特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。

一、主要原料：11、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。

树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。

要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。

表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。

单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

人造革工艺流程
人造革是一种以化纤为主要原料经过化学加工制成的合成革，通常用于制作鞋子、包包、衣物等商品。

人造革的工艺流程大致可以分为涂层、真空定型、湿法涂层、干法涂层等几个步骤。

首先，涂层是人造革制造的第一步。

在这一步中，将纺织物或无织布涂覆在基布上。

基布可以是涤纶、尼龙等合成纤维。

涂层可以选择聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯或树脂等材料。

涂层的目的是为了增加人造革的强度和防水性能。

接下来是真空定型。

将涂层的基布放入真空室中，利用高压气体和真空的变化压力，使涂层与基布融合在一起。

这个过程中，基布通过加热和冷却的方式，使涂层形成固态。

通过真空定型，可以提高人造革的柔软度和强度。

然后是湿法涂层。

在这一步中，将基布浸入含有合成材料的溶液中。

合成材料可以是聚氨酯、聚乙烯或聚氯乙烯等。

湿法涂层的优点是可以使人造革具有更好的柔软度和质感。

同时，湿法涂层还可以增加人造革的防水性能和耐磨性。

最后是干法涂层。

在这一步中，将基布浸透于已经稀释的合成材料中，然后通过烘干使其固化。

干法涂层与湿法涂层相比，更加环保，因为减少了溶剂的使用。

干法涂层的产品具有良好的透气性和柔软性。

人造革的工艺流程虽然繁琐，但是可以生产出具有良好性能的
合成革。

它具有很多的优点，如防水、耐磨、质感好等。

同时，人造革的生产过程也可以灵活的调整和改变，以满足市场需求。