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Innovative ink metering systems for flexo/gravure printingand coating/laminating低压力的刮墨效果完美的刮墨不论各种用途都能达到高精密度和低压力的刮墨效果高效能的系统低耗损刮刀使用寿命很长消耗品价格低廉简单的操作和运转运转当中不漏墨更换刮刀相当简单瑞典AkeBoose公司制的”密闭腔式双刮墨刀供墨系统”可完美的将油墨转移到高质量的网纹辊上．其独立的机械结构保证可在任何柔版印刷机 / 涂布机上达到完美的刮墨和油墨转移效果．J AZZY D EALER I nternational C orp.簡易型的刮刀更換結構密闭腔式双刮墨刀供墨系统配有AkeBoose特制的細長條片狀刮刀的結構，這種簡易型的刮刀更換結構可使用最小的壓力而達到最佳的刮墨效果．這種低接觸壓力的特性可減少網紋輥和刮刀的磨耗，而達到極佳的刮墨效果和快速的保養時間．＊ 刮刀和网纹辊的接触压力仅使用20g (0,2 N)便可达到完美的刮墨效果＊ 高效率的刮墨相对的降低网纹辊的磨损和减少刮刀和邊緣挡墨片的消耗＊ 由于使用内外双腔结构和专利的边缘挡墨片而使得油墨不会泄漏和飞溅＊ 由于使用细长条片状刮刀的刮墨系统而可简便的更换刮刀＊ 网纹辊直径不同也可达到完美的刮墨效果 其是依靠九种不同大小的腔室规格 每种都能配合网纹辊直径的跨距＊ 高精密度和简单的结构设计最能符合高质量和高效能的需求應用J AZZY D EALER I nternational C orp.1st F / No.65, Yangming Street, Banchiao City, Taipei County, 220-49 TaiwanTel.: +886 (0)2 2259 2910 Fax: +886 (0)2 2259 2860 E-mail: jdic@ Web site: 。
刮墨刀输墨系统---刮墨刀的调节机构(1)刮墨刀的强制调节机构图2-20所示为刮整刀强制调节机构。
刮墨刀5安装在刀座4的上下夹板之间，刀座紧固在轴3上，轴3一端紧固有蜗轮2，当旋转调节旋钮时，蜗杆1带动蜗轮，即可调节刮墨刀在网纹传墨辊6表面的压力或使刮墨刀接触、离开网纹传墨辊表面。
采用强制调节机构时，容易造成网纹传墨辊的迅速磨损。
这是因为刮墨刀工作时，其位置是强制不变的，由于摩擦发热，刮墨刀发生膨张，将使刮墨刀对网纹传墨辊的压力增大。
过大的压力一方面造成网纹传墨辊的严种磨损；另一方面会引起刮墨刀的变形。
使用变形了的刮墨刀时，又必须增大设定压力，才能保证刀刃各处都压触在网纹传墨辊表面，这样又加重了网纹传墨辊的磨损。
由于强制调节机构有此缺点，继而开发了下面的词节控制机构。
(2)加有弹黄的刮墨刀调节机构在图2-21所示的刮墨刀调节机构中，刮墨刀座6上固定有弹簧5和压板4，螺母3是是固定在墙板上的，调节螺杆2前后移动，可通过压板和弹簧使刮墨刀座摆动，从而改变刮墨刀7在网纹传墨辊8表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊表面。
刮墨刀座上还安装有配重块I，使刮墨刀座总趋于摆动离开网纹传墨辊。
图2-21所示机构在印刷机两侧各有一套。
在两侧分别调节，即可使刮墨刀在网纹传墨辊表面的压力均匀一致。
由于此机构加入了弹簧，当刮墨刀受热膨胀时，刮墨刀座可摆离网纹传墨辊一点，保证刮墨刀在网纹传墨辊上的压力不致过大。
(3)刮墨刀的气动调节机构在印刷幅宽很大的柔性版印剧机上，刮墨刀常采用气动控制机构调节。
如图2-22所示，刮墨刀座4由支架1铰接支承，支架上安装有气动装里，改变气缸2中的气压，通过柱塞3使刮墨刀座绕自身支点摆动，即可改变刮墨刀5在网纹传墨棍6表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊。
在辐宽很大的印刷机上，沿刮墨刀长度方向要均布多个气动装置，以获得均匀的压力。
气动调节机构的调节是通过装有气压表的旋钮进行的。
图2-23所示的是一种结构筒单但很有效的刮墨刀调节机构。
柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。
柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。
短墨路是柔性版印刷的最大特点。
柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。
1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。
双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。
传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。
2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。
网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。
由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。
增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。
3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。
这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。
4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。
封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。
此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。
有利于减少停机时间。
封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。
塑料刮刀一般用于实地版面印刷。
由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。
钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。
能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。
刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。
刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。
我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。
副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。
刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。
珠光油墨的使用方法由于珠光水墨比重大，上机之前先要对包装桶内的珠光墨小心仔细彻底均匀搅拌。
在印刷过程中，如同金墨一样，尽可能使用封闭式刮墨刀之循环供墨装置，避免沉淀，导致印品前后出现色差，色偏。
选择好适宜的柔性版，避免油墨转移不良或堆版现象的产生。
要根据印刷基材、印刷速度来细心调整、呵护珠光油墨的粘度和干燥速度。
通常情况下，油墨粘度５０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。
印刷铜版纸和薄膜，适宜的粘度为２０～３０ｓｅｃ ４ｃｕｐ／２５℃ ；印刷牛卡纸、灰板纸等，适宜的粘度为３０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。
（印刷速度１２０ｍ／ｍｉｎ，车速越低，油墨粘度应越高。
）珠光水墨的印刷适应性、传递性有其自身的特点。
网纹辊的材质对于柔版水墨的传递性有着决定性的影响。
陶瓷网纹辊由于其特殊的着墨孔形状和优异的吸附及释放水墨的性能，对于珠光柔版印刷来说，其效果最佳。
珠光柔版印刷要求珠光水墨的细度和网纹辊线数相匹配。
珠光油墨的粒径大于传统油墨粒径，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件，如降低网纹辊线数，以配合较大粒子油墨的转移，这样也使墨层变厚，于是要调整好干燥温度，同时要注意纸张的平滑度。
珠光效果以转移到承印基材上油墨量的多少而定。
墨层愈厚，珠光光泽愈发明显。
为此建议使用深至５０μｍ着墨孔的网纹辊。
依据印品的标样，通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。
印刷时，最好使油墨在转移到承印基材上后能保持短暂的流平，以使颜料晶体同承印基材表面保持最佳水平排列。
油墨细度与网纹辊线数对应表：依据印品的设计装饰特点来选择珠光墨：满版印刷，建议您使用１０～６０μｍ或更粗的珠光墨，因其透明度好，使印品具有晶莹剔透、闪烁的质感；如果是局部印刷，则选择细腻的５～２５μｍ，遮盖性较强的珠光墨，使印品光泽柔和雅致，如丝般感觉、如绸缎般光滑。
珠光亮度与粘度珠光墨的亮度与其粘度成正比，否则，难以达到印品的亮度要求。
如果亮度不够，调整刮墨刀角度，增加墨层厚度，提高光亮度。
柔印机着墨装置及其调节方法第一章柔印机输墨控制系统1.1两辊式计量供墨系统采用这种计量供墨系统，计量胶辊(墨斗辊)和网纹辊上沾满了传输的油墨。
当油墨传输到印版表面时．大部分油墨并非只来自网纹辊上的网穴中，还来自网穴之间的连接区域。
因为计量胶辊并不能清除掉此区域的油墨，而计量胶辊与网纹辊之间的压力促使油墨既进入到网穴，也进入到网穴之间的连接区域。
印品上真正墨膜的厚度是在油墨从网纹辊上传输到印版表面或图像区域时才形成的。
两辊式计量供墨系统的一个主要优点是墨斗辊．网纹辊与油墨的接触时间较长，提高了油墨传输中墨膜的再润湿作用。
它的另优点是液体油墨形成的液压力。
正是由于这种液压力作用．墨膜厚度可以随着油墨黏度、操作者的设置和Ep$,J 速度的变化而变化。
此系统对墨膜厚度的可调节性，是使用同样网纹辊能够取得较宽的墨膜密度范围的主要原因。
由上述的基本规律可知．墨膜厚度的变化越大．印刷质量下降的可能性也就越大。
因此，采用这种供墨系统要保证有效地将油墨传输到承印物上，系统中采用的机构设是至关重要的。
1.2封闭腔式刮墨刀计量供墨系统采用这种供墨系统．墨路中的墨斗辊不再整个地浸满油墨。
因而也就几乎没有墨辊之间的油墨液压力来帮助油墨填满网纹辊网穴，所以传输的墨膜比大多数两辊式计量供墨系统传输的墨膜都要薄。
事实上．通过这种系统传输到印版表面的并非是一层墨膜，而是由网穴中的油墨组成的细微墨点，因为该系统中的刮墨刀已将网纹辊网穴之间的连续区域的油墨刮除干净。
同样．由于网纹辊与油墨接触时间减少，墨膜也变得更薄。
由于传输到印版上的是微点状的油墨，要使油墨有较好的润湿，使之传输到承印物上后形成墨膜，对该输墨系统还必须进行更为深入的研究。
正因如此，对此系统的输墨控制和输墨系统设计更需要严格的把握。
腔式刮墨刀计量供墨系统由于油墨黏度．操作者设置和印刷速度等诸多因素的变化对整个墨膜厚度的变化产生的影响相应减小，也使油墨密度的变化范围最小化，由此达到更薄的墨膜厚度，有助于印刷质量的提高。
印刷工程导论知到章节测试答案智慧树2023年最新西安理工大学第一章测试1.在印刷的五要素中，哪些要素不是必须的（）。
参考答案:印版2.下列哪些物质可作为承印物（）。
参考答案:陶瓷杯子;T恤衫;PP塑料;铝合金3.国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
（）参考答案:对4.活字印刷术的发明人是（）参考答案:毕昇5.中国古代四大发明中哪两个对印刷技术的发展有直接影响？（）参考答案:活字印刷术;造纸术6.二十世纪八十年代北京大学王选教授主持研制了第一台汉字计算机。
（）参考答案:错7.印章和拓印（石）被认为是印刷术发明的技术先导。
（）参考答案:对第二章测试1.打样的主要方式有（）。
参考答案:数码打样;机械打样;屏幕软打样2.机械打样的工作流程是：图文输出→ 晒制印版→ 模拟打样→ 签样→ 印版制作。
（）参考答案:对3.色彩管理主要经过那几个主要过程（）。
参考答案:特性化;色彩转换;校准4.印刷色域和打印机色域是完全重合的。
（）参考答案:错5.CTP直接制版机从结构分，可分为（）。
参考答案:内鼓式;平台式;外鼓式6.把单页文件根据印刷机版面大小和折页方式分配到一个大版文件上的过程，就是拼大版的过程。
（）参考答案:对7.下列哪个软件是常用的图像处理软件？( )参考答案:Photoshop8.数码相机成像后获得的是图形，可通过图形软件进行处理。
（）参考答案:错9.拼大版的各页面排列顺序主要取决于什么工艺. ( )参考答案:折页10.红色的补色是（）参考答案:青色11.传统印刷中，原稿上的颜色分解过程，所有颜色最终可以被分解为一定比例的青、品、黄。
（）参考答案:对12.印刷原稿分色中的长调黑版也叫全调黑版，多用于机械设备、国画等以消色为主的图像原稿，适用GCR方案。
（）参考答案:对第三章测试1.以下不是圆压圆印刷机的特点是（）。
作业三一、作业内容：1、分析柔性版和凹版印刷机各自的特点与最明显的不同。
柔性版印刷是指使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷机是使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的印刷设备。
柔性版印刷属于凸版印刷方式，是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，由带有着墨孔的金属墨辊（即网纹传墨辊）施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到承印材料上。
柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮转式印刷方式。
按印刷幅面宽度来分，柔性版印刷机可分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。
凹版印刷是用图文部分低于版面的印版施印的印刷方式。
输墨后经刮墨刀刮墨，在印刷压力的作用下，将图文部分的油墨转移到承印物上。
由于印品具有墨层厚（约为0.01~0.015mm），对承印物材料的适应性较强，印刷质量好，可实现多色、高速印刷等特点。
因此，不仅广泛用于纸张、纸盒、塑料薄膜及软包装材料的印刷，也适合出版、有价证券和装饰材料等特殊产品的印刷。
凹版印刷机的种类较多，其分类方法也不尽相同。
按凹版制作方法分类，可分为雕刻凹版印刷机和照相凹版印刷机；按承印物的形态分类，可分为单张式凹版印刷机和卷筒式凹版印刷机；按用途不同分类，可分为出版用凹版印刷机、包装用凹版印刷机、特殊用凹版印刷机；按印刷单元分布形式分类，可分为卫星型凹版印刷机和机组型凹版印刷机。
2、解释以下印刷装置名词：（1）卫星式凹印机：一种凹版印刷机，卫星式凹印机各印刷机组共用一个压印滚简，在其四周呈卫星状排列。
由于印刷时承印材料紧紧附着在压印滚筒上.产生的摩擦力克服材料的伸长变形，消除承印材料与压印滚筒的相对滑动，保证套色精度。
各印刷机组间的距离小，对油墨于操不利，印刷速度不能太快。
（2）正向刮墨刀：柔性版印刷机上在网纹辊上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向。
P245（3）回墨刀：也叫逆向刮墨刀，柔性版印刷机上在网纹辊左上侧或右下侧设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
刮墨刀片在柔版印刷中的运用
佚名
【期刊名称】《电子电路与贴装》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】现代柔版印刷机配备有网纹辊／刮刀组合的供墨系统。
由于网纹辊的特殊网穴结构，印版可取得符合要求及精准的上墨量。
柔印行业可使用不同的供墨系统和承印物。
柔印机器有许多不同的印刷尺寸，从200mm至300mm的窄幅商标印刷到4米的宽幅印刷。
【总页数】1页(P23-23)
【正文语种】中文
【中图分类】TS873
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5.响片在幼犬早期训练中的运用 [J], 顾旭华
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柔印专栏
24从墨桶到印版的墨量自动调节，对保持柔印质量稳定、减少材料浪费、缩短准备时间以及提高产量都是至关重要的。
腔式刮墨刀可以帮助印刷企业做到这一点。
20世纪80年代初，腔式刮墨刀就已出现在柔印市场上，主要目的是为网纹辊提供闭环供墨，并使用反向刮墨刀精确测量辊面。
由于墨斗是封闭的，因此油墨不会暴露在大气中，这样可以减少蒸发，保持油墨的化学平衡，从而提供一致的和可重复的墨层，这是柔印生产成功的关键。
许智靖 编译
腔式刮墨刀提供闭环供墨
得力速MaxiPrint腔式刮墨刀
虽然腔式刮墨刀的原理听起来很简单，但其中有许多变量需要不断创新。
更高的印刷速度、高要求的油墨以及对更高速、更自动化换单的持续需求，都要求腔式刮墨系统及其部件不断发展。
系统结构
腔式刮墨刀系统的基本结构是一个装油墨的主腔室，通过入口端和出口端将油墨泵入腔体并从腔体中泵出，从而提供一个连续的闭环系统。
使用期间，必须按建议的间隔时间更换包括腔式刮墨刀和两端密封件在内的部件。
将泵墨系统添加到腔室中，可组成完整的油墨输送系统和清洗装置。
最开始大家对腔式设计的认识是，大墨斗配以刮墨刀之间的大间隙，能让更多的油墨到达网纹辊的表面。
实际上，更大的墨斗导致油墨晃动的空间太大，晃动的油墨又会让空气进入系统，这将限制网纹辊上网穴高效上墨的能力，从而导致生产速度难以提高，并经常产生重影。
这意味着柔印生产从
墨层太薄的极端走向墨层太厚的另一个极端。
PRINTING FIELD 2019.02
解决这些问题的最佳途径就是减小墨斗尺寸，使其形状更圆润，并且缩小刮墨刀间隙。
较小的墨斗会让油墨加速通过，快速将微泡排出。
装载系统 装载系统将墨斗、刮墨刀与网纹辊准确对齐。
目前市场上有以下几种类型的装载系统。
机械装载系统：提供刚性装刀，但需要操作员定期进行调整，以补偿刮墨刀磨损。
气缸装载系统：这是最常见的一种，但由于空气是可压缩的，因压力变化或油墨泵的振动，刮墨刀位置容易发生变化。
液压装载系统：该加载系统由装满油的滚动隔膜气缸组成。
由于油是不可压缩的，因此墨斗位置是固定的。
无须人员操作，墨斗将自动缓慢地向内移动，补偿刮墨刀磨损。
根据应用的不同，刮墨刀有许多不同的尺寸和材料。
刮墨刀是易耗品，必须定期更换。
因此，良好的腔式刮墨刀夹需要能够简单快速地更换刮墨刀。
H a r r i s＆B r u n o刮墨刀夹具系列结合了杠杆和凸轮驱动的夹具，或强磁夹具。
强大的磁性夹紧动作，无论材料类型如何，都可以捕获腔室和刀片夹之间的刮墨刀。
这些耗材组成了一个密封空间，刮墨刀在墨斗的两端接触网纹辊。
刮墨刀有泡沫、毛毡、橡胶和塑料等类型的材料可供选择。
润滑是必要的，防止由于密封件在网纹辊表面上运行而导致过于干燥。
密封件按每种墨斗设计定制也非常重要，以防止油墨甩动，且便于快速换单。
根据用户的需求，腔式刮墨刀系统有不同级别的自动化配置。
基本配置使用单个泵向墨斗供应油墨，油墨靠重力返回到罐中以完成循环。
全自动供墨和清洗系统同时有一个油墨供应泵和一个油墨回收泵，可实现更快速的准备和可重复的流程。
上墨和清洗过程中的可编程控制器（PLC）和自动阀，能够让油墨或洗涤溶液更有效循环。
更先进的H＆B系统还提供连线黏度和p H值控制功能，形成一套无缝集成系统。
压力控制
得力速（Tresu）制造并提供各种铝、碳纤维和陶瓷材质的腔式刮墨刀产品，技术核心是该公司独有的“压力控制技术”。
其原理是：封闭系统将油墨的压力和流动速度保持在精确水平，从而防止微泡沫的发生，确保清洁，并保持在承印材料上印刷的一致性。
此技术的主要特点就是长寿命的橡胶密封系统。
该系统提供了一个密封外壳，防止油墨泄漏，并能够自动将油墨压力维持在一个稳定的高水平。
在旋转的网纹辊网穴和墨斗腔室之间形成液体屏障，防止生产过程中空气随油墨转移而进入网穴。
这种严格控制还可确保承印物上墨层均匀，从而使印刷品获得更高的光泽度和更有效的干燥。
无须人工干预即可保持质量，因此可以实现更快的生产速度，甚至超过600 m/m i n，从而大幅提高产能。
配备了偏心E型和气动P型刀夹的得力速腔式刮墨刀系统更加快速、安全。
腔式刮墨刀的规格为185～6 000 m m，适用于所有柔性版印刷和上光生产。
封闭腔式刮墨刀广泛应用于标签、折叠纸盒、软包装、瓦楞纸板和纸巾等
柔印专栏25
柔印专栏
26柔印产品的加工。
用于水性和紫外线固化窄幅卷筒印刷机的得力速SAVEink腔室刮墨刀，宽度可达800
mm。
此种腔室轮廓具有更大的容积，根据宽度不同，可以容纳250～2
000 m L不等的油墨。
它就像一个集成的油墨储存器，无须连接墨泵系统，可手动加满，用于不间断的短单和长单印刷。
腔室很容易锁定到位，并可在几秒钟内拆下，且不会有油墨溢出现象。
得力速MaxiPrint概念腔式刮墨刀适用于宽幅印刷，宽度范围为1
600～6 000 mm。
MaxiPrint采用碳纤维制成，重量轻、耐腐蚀、易清洁，配有集成清洁喷嘴和坚固的喷水机构，这确保了在短时间内有效清洗腔室和网纹辊，同时水浪费最少。
更多优势
腔式刮墨刀将墨斗与印版连接起来，是柔印集成供墨系统的一部分，能帮助柔印企业获得最佳的投资回报。
该系统的性能取决于每个阶段油墨的封闭流动。
除了防止泄漏和保持油墨的质量外，密封油墨，防止其与大气接触，能够保证流速、压力、黏度之间的平衡以及由此产生的效益。
腔式刮墨刀与供墨系统协调运转，供墨系统自动补充油墨到腔室，在网纹辊将油墨吸入网穴时，让腔室内的油墨量保持在恒定水平。
除了确保恒定供墨外，得力速F10iCon供墨系统还能在几分钟内自动更换油墨，将未使用的油墨泵回到墨桶中以待再次使用，彻底清洗腔室，然后再为下一个活件泵入所需油墨。
作为一个闭环系统，inkLink提供有效的过程控制，调节油墨流量、油墨压力、p H值、温度和黏度，从而带来一致的印刷质量，减少浪费和降
低成本。
得力速公司副总裁亨利•特里迪森说：“使用腔式刮墨刀，除了能获得稳定的颜色效果、印刷品无气泡和光泽度更高之外，还大大缩短了准备时间。
无须校准即可立即调用油墨配置进行重单印刷；所有的腔室都是同时清洗而不是一个接一个清洗；印刷操作者可以专注于更有价值的工作。
短版重复订单越来越多时，节约的潜力就会被放大。
单单是从腔室回收多达95%的油墨到墨桶里，每年就可以节省数十万元，溶剂型油墨用户可以实现高达66%的减排量。
用户使用inkLink系统后，获得了显著的质量、生产力和效率优势，产量提高多达30%。
”
总体而言，一体化、自动化和受控的柔印供墨系统的价值不容小觑：它为精益、无浪费、高效的
工作流程，可复制的质量以及灵活、迅速响应的服务提供了必要的基础。
改装腔式刮墨刀
A bsolu te工程公司最近在美国自动包装公司刚安装了一台设备。
自动包装公司的一台卫星式柔印机，在过去几年内已经全部改装使用腔式刮墨刀。
改装通常是在较旧的机器上进行，但也有在新型柔印机上进行的。
Absolute工程公司就在英国东骑包装公司新安装的博斯特F+K20八色印刷机上进行了改装。
Absolute工程公司的14个腔室型材系列产品能够适应各种网纹辊直径，以确保柔印企业需要的最适合的刮墨刀性能。
为了满足用户需求，该公司于2018年12月新购买了一台多轴铣削机床，并正在建新车间使工厂面积翻倍，还将增加一个新的设计中心。
关键词：柔性版印刷 供墨系统 腔式刮墨刀。
