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热转印油墨DIC-UA专用凹版印刷热转印油墨；可减少油墨种类，缩短印刷准备工作，提高印刷速度，降低印刷损耗，提高印刷质量，实现残墨管理简单化；印刷后有良好的柔软性，便于分切、运输、烫印等操作，降低损耗；热转印时，耐高温柔软性好，特别适合转印于具有弹性的和需要耐弯曲的基材。
特点：1、单组份使用时便可适用于热转印用途2、刮刀适性、网点再现性良；适合长时间印刷3、耐粘背性能优良.稀释剂#10：丁酮50，醋酸乙酯30，异丙醇20#20：丁酮50，甲苯40，异丙醇10#30：丁酮50，异丙醇20，二甲苯30#40：丁酮25，甲苯50，异丙醇10，丙二醇甲醚15通常印刷条件下，满版及半色调场合，使用#20稀释剂。
当使用#30、#40慢干稀释剂时，十分注意残留溶剂及粘背问题印刷粘度色墨、白墨请按黏度13-15″（察恩#3杯）印刷包装规格：白墨20KG/CAN，色墨18KG/CAN资料来源于：/buyer/offerdetail/173834294.html凹印刮墨刀和凹版油墨使用中问题解析凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。
根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。
1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。
凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。
确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。
用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。
刮墨刀的正确选用
印刷油墨在刮墨刀的挤压作用下透过丝网印版上图文部分的网孔漏印到承印材料上形成印刷图文，而透过的油墨量在很大程度上受所用的刮墨刀的影响。
因此，全面了解刮墨刀的性能和特点，选择合适的刮墨刀对获得理想的印刷效果就显得尤其重要了。
下面对刮墨刀的性能和特点以及如何正确选用刮墨刀作详细的分析。
刮墨刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。
成批购进的刮墨刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。
刮墨刀在印刷中具有4个功能：
1.刮、压油墨使其透过丝网印版；
2.使丝网印版时与承印物接触；
3.使丝网版与承印物表面相适应；
4.刮去丝网印版上剩余的油墨。
总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对最终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。
原装进口瑞典Swedcut 刮墨刀之所以非常好用，深受大家喜爱，究其根本原因还是因为其质量好用，能满足非常高端的需求，节约成本，省掉许多麻烦。
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凹印刮墨刀的配置
凹印刮墨刀片是一种弹性钢片，用它来刮掉印版上多余的油墨，刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。
1.选择刮墨刀片。
刮墨刀片有厚(如0.25mm)有薄（如0.1mm)。
一般来说.实地粗笔图文印刷或较浅的印版，刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷或较深的印版.刮墨刀片宜薄。
2.根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。
在凹版印刷工艺中.由于刀架随印版辊筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。
3.安装刮墨刀。
安装刮墨刀时.首先要清洁支撑刀片和刀架，防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。
一般情况下，支撑刀片伸出刀架15---25mm左右.刮墨刀片比支撑刀片多伸出5---8mm左右.然后把装好的刮墨刀放在钳工台上，用细砂纸把刀片上毛刺
缺口挫去，使刀口平整。
用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角，以减轻刮墨刀的压力，廷长印版的使用寿命.保证刮墨良好.并把刀片背面卷起的毛边磨去，再用600号水砂纸擦光。
最后将刮墨刀安装在印刷机上，要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊简轴线平行。
刮墨点与印刷点要尽可能的接近，以防止版面油墨干燥。
刮墨角一般为20度---60度.
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刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，普通有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或者刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或者工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或者适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或者损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长期暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或者变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或者物品混放，防止刀片损坏或者刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或者刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或者安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刮墨刀知识普及及正确运用(1)刮墨刀的材料刮墨刀最常用的材料是轴承钢，表面经精整和发蓝处理，当使用水基油墨时，也可采用不锈钢材料。
刮墨刀的材料具有很高的强度，温度升高或经受磨损时，刃部不应出现裂缝和缺口，还应具有很高的弹性，不应出现永久变形，特别是不均匀变形，其硬度应低于网纹传墨辊表面的涂层材料，以减缓对网纹传墨辊的磨损。
为了减轻刮墨刀对网纹传墨辊的磨损，广州爱堡曾试验采用非金属材料制造刮墨刀，有人采用了塑料刮墨刀，但结果适得其反，网纹传墨辊的寿命反而明显降低。
这是因为塑料含有的徽小磨粒会在网纹传墨辊表面磨出条痕。
(2)刮墨刀的尺寸目前国外专门生产刮墨刀的厂家瑞典---瑞典Swedcut刮墨刀成盘供应，印刷厂可根据印刷机的幅宽截取直接使用。
柔性版印刷机上使用的刮墨刀的厚度一般为0.15---0.20mm。
真正的原装进口，在瑞典生产。
刃口有多种规格，常用的呈45度，还有的角度较小，是在前端 1.6mm距离内使刮墨刀厚度由0.15---0.25mm减小至0.075mm，刃口呈圆弧形。
预先磨出刃口，使新刮墨刀一开始就能在轻压力下将网纹传墨辊表面的油墨刮去，如刮墨刀刃口厚度为0.075mm时，所施压力可以比厚度为0.15mm的小一半，这对减轻网纹传墨辊的磨损有利。
预磨刃口的圆孤主要是为了安装时操作者的安全。
事实上刮刀经使用磨损后，其刃口十分锋利。
(3)刮墨刀的安装安装刮墨刀之前，先要将刮墨刀座清洗干净，如果刀座夹刀槽里留有干墨或脏物，安装后刮墨刀将难以平直。
操作时要特别注意不要损坏夹刀槽槽口。
如果槽口被碰撞变形或出现毛边，也将引起刮墨刀的偏斜或不平直。
如果夹刀槽两端是封闭的，应截取刮墨刀比刀槽稍短。
这样，当刮墨刀工作中受热膨胀时可自由伸长，不致出现弯曲。
刮墨刀装入刀座之前，应对其刃口进行检查，可用手指尖轻触刃口侧面，沿纵向慢慢移动，凭触感可发现微小的裂缝、缺口或粗糙处，如果刃口粗糙。
应用300或400目的细砂纸对其抛光修整。
刮墨刀必须了解知识
刮墨刀 doctor blade 凹版印刷机上用以刮去凹版滚筒表面多余油墨的薄片(金属与非金属两种)。
刮墨刀的规格一般表示为:A×B/c×dA:刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)B:刀体的厚度(0.15、0.20mm)c:刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)刮墨刀的性能指标1、厚度公差:+/-0.005mm2、宽度公差:+/-0.100mm3、磨光表面去毛刺4、抗拉强度:1950~2150Pa(1860N/mm2)5、直度:0.5mm/3.0m6、硬度:500---600Vickers
刮墨刀的应用选用刮墨刀前须了解以下有关情况:
1.印刷的品种:凹版、柔印版
2.印刷基材:纸张、塑料膜、铝箔等
3.油墨特性:可溶性、水基性、涂布附着一般按以下印刷类别选择所需刮墨刀,但所需刀刃的误差不大于+5um。
50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等；75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷；100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等；125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。
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凹印中油墨刮刀的运用知识墨刮刀是一种用于控制和调整凹印油墨厚度的工具，它的主要作用是将油墨刮掉凹坑之外的区域，使凹坑中的油墨处于较低的压力下，以便油墨能够均匀地填充并印刷在纸张上。
墨刮刀的选择是非常关键的，一般来说，墨刮刀通常由背片和刀片组成。
背片通常由金属材料制成，用于固定刀片和调整刀刃的角度。
刀片则有不同的材质和类型，根据凹印产品的要求和油墨的特性选择合适的刀片。
常用的刀片材料有塑料、橡胶和金属等，常见的刀片类型有硬度刀、软度刀和角度刀等。
在选择刀片时，首先需要考虑凹坑的形状和尺寸。
如果凹坑较浅，可以选择较软的刀片；如果凹坑较深或墨层要求较厚，可以选择较硬的刀片。
其次，需要考虑油墨的流动性和黏度。
如果油墨的流动性较好，可以选择硬度较大的刀片；如果油墨的黏度较高，可以选择较软的刀片，以便更好地控制油墨的流动性。
在使用墨刮刀时，需要注意以下几点：首先，要保持刀片的锋利。
刀片的锋利度直接影响着刮刀的刮墨效果。
如果刀片过于钝化，会导致油墨填充不足或不均匀。
因此，定期使用专门的磨刀工具对刀片进行磨刀是必要的。
其次，要掌握适当的刮墨压力。
刮墨压力过大会导致刮刀过度刮除油墨，使凹坑内无法填充足够的油墨；刮墨压力过小会导致凹坑内的油墨无法充分接触纸张，影响印刷质量。
因此，需要根据具体情况调整刮墨压力，一般应保持适当的刮墨压力，确保刮刀与凹坑以及纸张之间的接触紧密且有一定的压力。
再次，要掌握适当的刮刀角度。
刮刀的角度决定了刮刀与凹坑的接触面积和刮墨的效果。
在一般情况下，刮刀的角度应根据凹坑的形状和尺寸进行调整，以确保刮刀能够完全覆盖凹坑，并将油墨均匀地填充到凹坑中。
最后，需要定期清洗和保养墨刮刀。
墨刮刀在使用一段时间后，会粘附有油墨残留物，影响刮墨效果。
因此，需要定期将墨刮刀取出并清洗干净，以保持其良好的刮墨性能。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装。
高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。
刮墨刀在安装和使用时应注意什么问题?应怎样调节刮墨刀?凹印刮墨刀为一种弹性钢片，目前常用的宽度有40mm、60mm等几种。
厚度有0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等几种，实际生产中常采用0.15mm的厚度。
在印刷过程中，由于刀架沿印版滚筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版滚简长2---3mm。
刮墨刀在安装前必须清洁支撑刀片和刀槽，以防止墨块影响刮墨刀安装的平滑度，并杜绝油墨间的污染。
一般情况下安装刮墨刀时，支撑刀片伸出刀架15---25mm 左右，刮墨刀比支撑刀片多伸出5---8mm.刮墨刀购买前为成卷安放，因此在使用新刮墨刀时，要将其放在支撑刀片下面装入刀槽内，然后旋紧刀背螺丝。
旋螺丝时应从中间逐渐往外，两边轮流旋紧，使刀片平整无翘扭现象，同时根据印版滚筒周长，对照刀架调节表，查出刀架标准的高度和刮墨刀前伸尺寸，以及刮墨刀的角度，并按标准调节。
不同设备，刮墨刀压力应有不同的数据范围，但共同标准是将非图文区的油墨刮尽，并且能阻止油墨从刀口下部流出。
合上刮墨刀压力，还要根据实际刮墨效果，对刮墨刀进行微调，在提高了印刷速度后，刮墨刀的压力也要相应增加。
在凹印过程中，刮墨刀的调节主要包括以下几个方面。
①刮墨刀的位置。
它是印版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。
若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，刮墨刀接触点和压印点之间的距离就应该远一些。
②刮墨刀的角度。
无论是直线型还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角度都应该是相同的。
刮墨刀轴与版面的最佳接触角度为60度，此角度能保证刮墨刀将版滚筒表面多余的油墨刮除干净，又不易刮伤印版，印出来的印品墨色较均匀。
③刮墨刀的压力。
任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。
要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和刮墨刀的厚薄、软硬度等因素来调节刮墨刀的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少刮墨刀对印版的磨损。
刮墨刀在凹印中的选用、安装及调整当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。
凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀，日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮墨刀也有使用技巧1．刮墨刀的影响刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。
如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。
如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。
如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。
更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。
在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。
其次，刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。
因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。
另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。
印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。
操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。
2．溶剂的影响在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。
实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。
不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。
如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。
使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。
刮墨刀的使用技巧为了方便刮墨刀的调整，以及保证印品的质量，使印版辊上墨能够被刮干净，不产生刀丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀机构分为了几个功能装置组成。
其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调整装置和刮刀夹板装置等。
刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动;刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊;刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节;刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要;刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。
刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量。
因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的生产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。
以下是刮墨刀调整的一些经验：1.刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用17或19，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。
将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。
2.刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。
当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，如果刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的浪费。
当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。
凹版印刷在包装印刷中一直占据重要地位油墨，尤其是在长版活件印刷方面，优势更加突出。
在凹版印刷生产中，张力控制、版辊质量、刮墨刀的使用是凹版印刷工作者最关心的3个问题，这里，笔者仅针对刮墨刀的使用谈一下自己的看法DTP，敬请同行指正。
刮墨刀系统介绍凹版印刷的供墨系统由墨槽、版辊、刮墨刀三部分组成。
印刷时，油墨通过版辊直接转移到承印材料上，刮墨刀在高速运转的版辊上做周期性轴向移动，其移动行程约为10mm。
这种周期性运动的目的是为了部分消除因油墨中颗粒或杂质粘在刮墨刀刀刃下面形成的刀线。
早期的刮墨刀系统是机械锁紧的，部分匀墨机构还有毛刷数字印刷机，毛刷主要起匀墨的作用。
但在实际运用过程中，经常发生“毛刷伤版”的情况，而且时常脱落的刷毛也会成为印刷过程中印品粘脏的主要“元凶”，所以毛刷机构已基本被淘汰了，现在市场上已经出现封闭式刮刀系统。
刮墨刀和副刀的选用总论刮墨刀通常是盘式盒装洗涤用品包装，常规为100米/盘，依据版辊的长度不同还有不同宽度、厚度的系列产品。
使用中需要注意的是，针对不同的凹印油墨，要选用相应的刮墨刀才能取得最佳印刷效果。
专用刮墨刀一般都是为特殊的版材或油墨设计的，此时就要特别注意企业，不能用错。
目前，国产刮墨刀在性能上同进口刮墨刀相比还有明显差距，国产刮墨刀一般耐磨性较差，使用寿命偏短。
电子商务性范围的压片。
很多人对副刀的作用并不重视，随便找点材料作为其替代品金融危机，实际上这是不可取的。
我们曾用类似的钢片或直接用刮墨刀的基体加工副刀，但最终使用效果均不理想，主要表现在印刷过程中刀线或脏版出现的几率大大增加。
因此，在副刀破损后，短期内用其他材料替代是可以的利通，但是当条件允许时还是应该及时更换新的副刀。
刮墨刀的角度刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与过刮墨点作滚筒切线之间的夹角。
随着刮墨刀压力的增大，刮墨刀角度将越来越小，但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率会越来越小”。
刮墨刀的校正操作有哪些刮墨刀是凹版轮转印刷机中，对印刷质量具有直接影响的一个重要部件，它的作用主要是将印版表面的油墨（除网槽内油墨）刮清。
在鼓式凹版轮转印刷机上操作，需要掌握刮墨刀〈主要是后两套色的反刮墨刀）与印版的角度、距离（刮墨刀口与印版、压印滚筒之间)和刮墨刀片口软硬度，刮墨刀口要保持光洁与锐利，这对稳定塑料薄膜印刷质量和延长印版及刮墨刀片使用寿命有密切关系。
在印刷过程中，操作人员应根据凹版网点的深浅、图案面积大小、所需油墨的厚薄程度(有些颜色不宜过薄〉及套色次序、被印刷的材料性能和具体环境（气候，干、湿情况〉，综合考虑调节刮墨刀口的软硬度，以确保产品印刷质量。
在印刷过程中，刮墨刀与印版之间的角度）一般指刮墨刀片高与版面之间的夹角）以40。
左右为宜，这样刮墨刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。
如刮墨刀口过硬，容易将印版表面油墨刮净，使图文清晰,但可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差，且易损伤印版。
反之，刮墨刀口太软,印刷墨层厚，油墨光泽好，图文边脚容易模糊。
刮墨刀的刀口是受力点，刀背是力矩，刀轴和支架是支点，压铁杆(拉簧杆)是力矩，压铁或拉簧是加力点。
因此压铁越重或拉簧越紧，则刮刀在印版滚筒上刮得越重,相反就越轻。
刮墨刀的刀型一般分单面斜形刮墨刀、圆形刮墨刀和方头刮墨刀几种。
斜形刀口正刮：刀口斜面是45。
刀口着力点在滚筒45。
的位置，两个斜面正好重合，这样使用不会损伤刀口，也不会损伤滚筒。
但在磨刀时往往形成的角度或大或小，这样就容易使刀门的着力点压在一只锐角上或压在钝角上，使两个斜面不能很好重合，刀刃经不起摩擦,容易使刀刃变钝。
如遇到微小杂物，刮墨刀口将被破坏，产生线条、线痕，这可用油石对刀口局部砂磨。
如果碰到印版深浅不一，可将刮墨刀推上或退出。
刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
但要调整到最佳角度，还要根据印版的网穴深度来调整，如果印版网穴过深，其刮墨刀的角度应调大，反之印版网线浅则刮墨刀角度应调小。
同时还要根据机速和刮墨刀与压印胶辊的距离更进一步调整好。
使刮墨刀干净地刮去多余油墨，使网穴里的油墨得到饱和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品，印品的挂网墨部分受到刮墨刀的影响十分明显。
刮墨刀的使用效果：安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我国刀衬厚度选择一般在120mm～150mm。
刀片常常被夹固在其中央，一般刀背距离硬钢片8mm左右，硬钢片离刮墨刀片约为7mm左右，具体尺寸经过使用效果来确定，紧固其刀片常用8#螺母加以紧固，刮墨刀片应大于印版版辊。
在安装之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应将刀片刃口进行研磨，要求无缺口、无毛刺，刃口角度宜斜25°。
我们常使用的方法则是先将油沫石加几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布再同样加几滴机油再细磨，加几滴机油的目的是可润滑，减少摩擦，这样经研磨后的刮墨刀效果一般都不错。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的则刮不干净，有痕迹，将影响印刷质量，并将受到损失。
刮刀安装太短，又缺乏应有的弹性，要加大压力才能刮干净表面无网页的油墨，又容易伤印版，缩短其使用寿命。
所以安装适宜是很关键的，这要根据印版大小，长短来做实际调整。
刮墨刀的安装位置就是从印版版辊上从刮墨刀的刀刃到版辊筒的接触点到压印胶辊的、压印点之间的距离。
刮墨刀的结构：距离的长短与印品质量有很到关系。
常常刮刀附有调节螺母，分上下调节和前后后退的调节。
大多凹版机都是这样的结构。
如果调整不好使印品无光泽不清晰，出现干版、堵版、不上色、虚边、牢固度差等现象，而油墨的挥发速度是根据印刷机速度进行调整的，所以刮墨刀的距离是根据印刷机速度来调节。
一般情况下，印版直径在R15左右，机速为60m/min左右时刮墨刀与压印胶辊的距离为6cm。
印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，则刮墨刀与压印辊的距离近些好；机速快刮，刀太近，上述的距离可能在高速下将刮刀下的油墨飞溅出来造成浪费，这一点必须注意。
刮墨刀的压力也对印品质量产生十分大的影响，在凹版印刷机里一般对刮墨刀都要给一定的压力，因为有了压力后刮墨刀才能穿过油墨层，使刮墨刀与印版辊筒接触，刮净多余油墨。
压力大小可根据印版深度及图文叠层次等情况进行调整。
当然太大的压力很容易将网穴油墨刮的过于干净而印刷不上去，太轻的压力又将产生印刷拖尾等故障。
解决其办法则是适当向刮刀刃口处即与印版界面处吹风即可解决，吹风可用专门的版风机提供。
压力过大将改变接触角变小，很难刮净油墨造成刮刀下油墨堆积而产生刀线。
所以刮刀左右摆动，目的是减少摩擦，减少印版的摩擦，同时又避免了刮墨刀下墨层的堆积，从而不发生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统中，接触角度大小在60°左右较为适宜。
刮墨刀随着时间推移，在使用中将出现裂口、毛刺等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀，或更换新的刮墨刀即可解决。
在实际工作中有时刮刀出现破裂现象，我们常常做的方法是将破裂处进行打磨或加垫的方式。
一是节约刮刀使用成本，二来可解决相应出现的质量故障。
刮墨刀使用完毕应保持良好的卫生及润滑，通常的做法是：首先，将使用过的刮墨刀分类处理，同时将刀片上的脏物用布块沾溶剂清洗干净；其次，干燥后装入塑料袋内，加少许机油，放在通风干燥处以便下次使用。
刮墨刀的正确使用将给印品带来高质量效果，如若使用不当，会造成很大的质量损耗。
软包装凹版印刷中易产生许多故障，如印品发花，无光泽；发生拖影，深浅不一；有刀线等。
这些故障有可能来自薄膜自身，也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度，其中大多数故障都与刮墨刀密切相关。
所以说，正确选择、安装及使用刮墨刀，将会大大降低故障率。
刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到最低点。
刮墨刀的安装位置（刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离）对印品质量影响很大。
大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母，都可对刮刀进行上下调节和前后调节。
如果调整不好，会使印品无光泽、不清晰，在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。
刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。
而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。
一般采用直径为15cm左右的印版滚筒，机速为60m/min左右时，刮墨刀与压印点的距离为6cm。
印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。
三.刮墨刀的使用在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25°为宜。
通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。
加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，不妨一试。
大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。
夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。
而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。
解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
要调整到最佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。
网穴过深，角度就应大一些。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。
如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。
因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。
解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。
在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是：(1) 使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。
(2) 干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。
通常聚酯刀片涂6#机油。
(3) 分类保管，以备今后使用。
当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。
不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。
如：广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机，刮刀摆动由一专用微电机带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。
无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。
一、刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。
刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。
我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
二、刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150μm。
副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央，距离刮墨刀刀背8mm 左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。
