印刷刮刀

印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。

二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。

三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。

四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。

它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。

有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。

刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。

刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。

②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。

③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。

印刷刮刀管理与使用规范印刷刮刀是印刷行业中一种重要的印刷工具，能够确保印刷品的质量和效果。

为了正确管理和使用印刷刮刀，我们需要制定一套规范和标准，以确保印刷作业的顺利进行并提高工作效率。

以下是关于印刷刮刀管理与使用规范的一些建议。

一、刮刀的正确管理1.刮刀必须存放在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气、灰尘等污染。

2.每个印刷刮刀都应该有一个独立的存放位置，并做好标记，以便于管理和查找。

3.刮刀要定期检查，确保刀片的刀口和刀背没有损坏或变形，如有损坏应及时更换。

二、刮刀的使用规范1.使用前应先检查刮刀刀口和刀背是否有残留的杂质，干净的刮刀可以保证印刷品的质量。

2.刮刀的刀背应与滚筒成一个适当的角度，以确保刀片与印版的良好接触。

3.刮刀在使用过程中应保持稳定的压力，避免过大或过小的压力对印刷品造成影响。

4.使用后应立即清洗刮刀，将残留的油墨和杂质清除干净，避免油墨固化对刮刀造成损害。

5.刮刀在清洗后应进行干燥处理，可以使用布擦拭刮刀表面并放置在通风的地方晾干。

三、刮刀的定期维护1.定期检查刮刀的状态，包括刀片的锈蚀、变形等情况，如有损坏应及时更换刀片。

2.定期进行油墨的清洗和更换，避免油墨的固化堵塞刮刀，影响印刷品的质量。

3.定期涂抹适量的润滑油或脂，可以延长刮刀的使用寿命并减少刮刀与滚筒的磨损。

四、印刷刮刀的安全使用1.在使用刮刀时，应注意个人安全，避免刀片伤及手指或其他身体部位。

2.使用前应对刮刀进行有效的锁定，确保刮刀不会意外滑动或脱落，造成伤害。

3.使用过程中应注意刀片的方向和位置，避免误伤自己或他人。

总结：印刷刮刀的正确管理和使用对于印刷作业的质量和效率具有重要影响。

我们应该建立起一套规范和标准，确保刮刀的定期维护和正确的使用方法，以提高印刷品的质量和工作效率。

同时，我们也要重视印刷刮刀的安全使用，预防事故的发生并保护好自己和他人的身体安全。

印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。

刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。

刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。

我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。

刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。

刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。

将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。

刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。

装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。

调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。

调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。

1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。

②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。

③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。

④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。

⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。

⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。

②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。

③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。

刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。

刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。

一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。

1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。

1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。

二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。

2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。

2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。

三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。

3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。

3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。

四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。

4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。

4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。

五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。

5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。

刮刀印刷原理
刮刀印刷是一种常用的印刷方法，其原理是通过刮刀将油墨刮到印刷版的图案部分，再通过压力将图案转印到印刷物上。

刮刀印刷的主要设备有印刷版、印刷墨、刮刀、压印辊等。

首先，将印刷版固定在印刷机的印版框架上，并将印刷墨涂在印刷版上。

然后，将刮刀放置在印刷版的一端，通过移动刮刀，将刮刀的一侧与印刷版接触，刮走多余的印刷墨。

刮刀的刮槽通常与印刷版上的图案相适应，以确保只有图案部分被油墨填充。

最后，印刷物通过压印辊的作用，与印刷版上的油墨部分接触，将油墨转印到印刷物上，形成图案。

刮刀印刷的关键点在于刮刀的设计和刮墨的压力。

刮刀的刮口形状和刮刀的硬度与弯曲程度直接影响印刷墨的油墨厚度和均匀性。

刮刀的刮墨压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，影响图案的清晰度和色彩的均匀性，而过小则会造成油墨的堆积，影响印刷质量。

此外，刮刀印刷也需要控制好油墨的粘度和流动性。

油墨的粘度过高会导致刮刀难以将油墨刮到刮槽中，而流动性过差会使油墨无法顺利地被转印到印刷物上。

总的来说，刮刀印刷通过刮刀将油墨刮到印刷版的图案部分，再通过压力将图案转印到印刷物上，是一种常用的印刷方法。

刮刀的设计和压力、油墨的粘度和流动性等因素都对印刷质量起着重要的作用。

印刷机油墨刮刀的原理油墨刮刀主要由刀片和刮刀座两部分组成。

刀片通常由高强度的弹簧钢制成，具有良好的柔韧性和刚性。

刀片的硬度较高，能够承受高频率的摩擦和压力，保证刮墨的效果稳定。

刮刀座是支撑刀片的主要结构，一般由金属材料制成。

在刮刀座上，刀片通过螺钉或卡槽等方式固定。

油墨刮刀的工作原理可以分为以下几个方面：1.刮墨槽的设计：印刷过程中，油墨通常储存在刮墨槽中。

刮墨槽的设计是为了确保油墨在运动中有适当的供墨量。

通常，刮墨槽会与刀片的形状配合，使刀片能够紧密贴合刮墨槽并刮去多余的油墨。

2.刀片与版面的相对位置：油墨刮刀的刀片与印刷版面相互接触，刮墨的过程中须保持适当的接触压力。

刀片与版面之间的接触越紧密，刮墨的效果越好，而过松或过紧都会影响刮墨效果。

3.刮墨角度：刮墨角度是刮刀与版面之间的夹角，与刮墨的厚度和效果直接相关。

一般来说，刮墨角度越大，刮墨厚度越薄，适用于较细腻的印刷品。

相反，刮墨角度越小，刮墨厚度越大，适用于较粗糙的印刷品。

刮墨角度的选择需要根据印刷品的要求和印刷设备的性能来确定。

4.刮墨速度：刮墨速度是指刮刀在刮墨过程中的移动速度。

刮墨速度的快慢会直接影响刮墨的质量。

如果刮墨速度太快，刀刃会因过大的摩擦力导致磨损加剧；如果刮墨速度太慢，则会导致油墨刮得不均匀，甚至出现堵塞的情况。

因此，刮墨速度应根据不同的材料、油墨和印刷速度进行适当调整。

综上所述，油墨刮刀在印刷过程中起到了至关重要的作用。

通过合理的设计和调整，使刮刀能够在印刷过程中将油墨均匀地刮在版面上，确保印刷品的质量。

油墨刮刀的原理涉及刀片、刮刀座、刮墨槽的设计，以及刀片与版面的接触方式、刮墨角度和刮墨速度等因素的配合。

只有充分理解和掌握了这些原理，才能合理地应用油墨刮刀，提高印刷品的质量和生产效率。

印刷中刮墨刀与刀线的关系和解决方法刮墨刀与刀线之间的关系是非常微妙的，一不小心就会碰撞出火花。

刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。

如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。

当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。

如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。

如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。

更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。

在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。

刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。

因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。

另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。

印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。

刮墨刀遇到刀线：第一、刀片本身引起的刀丝往往是由于我们刀片的角度平坦所造成的，这样就需要通过加大刀片的压力才能足够抵抗主要来自于油墨的阻力。

从而增加了的刀片与版辊接触面积会产生较大热量，刀片就易磨损。

当刀片的压力太大时，可以在短时间内暂时克服问题，但随后问题又会重新出现。

有时细如发丝，有时粗如钢丝，严重时甚至会出现刀片的刃口一段段地崩裂下来。

这主要是由于刀片在超压印刷时，刃口的前端被翘了起来。

当我们在所有的操作因素尽量减少时，我们就可以根据印刷中出现的问题大致可以总结出一些办法来解决。

例如：1．当刮墨刀出现细小的刀丝时，往往是由于刀片的本身也就是角度和压力引起的。

2．当出现粗如发丝的刀丝时，往往是油墨的颗粒引起的。

丝印刮刀刮印角度的常识一、引言丝印刮刀是丝印印刷中常用的工具之一，刮刀的角度对印刷效果起着至关重要的作用。

本文将从刮刀的角度对丝印印刷的影响、选择合适的刮刀角度以及刮刀角度的调整等方面进行详细介绍。

二、刮刀角度对丝印印刷的影响刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角，合适的刮刀角度可以保证墨料均匀地涂布在印刷模板上，从而获得清晰、稳定的印刷效果。

1. 刮刀角度过小当刮刀角度过小时，墨料无法充分涂布在印刷模板上，会导致印刷图案不完整、颜色不均匀，甚至出现漏印的情况。

此外，刮刀与模板之间的摩擦力会增大，容易造成模板损坏，影响印刷质量和刮刀的使用寿命。

2. 刮刀角度过大刮刀角度过大会导致墨料过度涂布在印刷模板上，造成印刷图案边缘模糊、墨料堆积等问题。

同时，刮刀与模板之间的摩擦力会减小，墨料无法充分地转移至印刷品上，影响印刷效果。

三、选择合适的刮刀角度选择适合的刮刀角度是确保印刷质量的关键。

具体选择哪种刮刀角度取决于印刷需求、墨料种类以及印刷模板的特性。

1. 平刮刀角度平刮刀角度是刮刀与印刷模板之间的夹角为90度。

适用于较粘性的墨料和较粗糙的印刷模板表面。

这种角度下，刮刀能够将墨料均匀地涂布在模板上，适用于印刷较大面积的图案。

2. 斜刮刀角度斜刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角小于90度。

适用于较稀薄的墨料和较平整的印刷模板表面。

这种角度下，刮刀能够更好地控制墨料的涂布量，适用于印刷较细腻的图案。

四、刮刀角度的调整刮刀角度的调整可以通过改变刮刀的安装方式或使用不同角度的刮刀来实现。

1. 调整刮刀的安装方式刮刀的安装方式有直角固定、可调角度和可调高度等，通过调整安装方式可以改变刮刀与印刷模板之间的角度。

这种调整方式适用于需要频繁更换刮刀角度的印刷工艺。

2. 使用不同角度的刮刀根据印刷需求，选择不同角度的刮刀进行印刷。

市场上常见的刮刀角度有45度、60度和75度等，可以根据具体需求选择合适的刮刀角度。

这种调整方式适用于对刮刀角度要求较为固定的印刷工艺。

印刷机刮刀压力设定标准
印刷机刮刀压力的设定标准主要取决于多个因素，具体包括但不限于以下几点：
1. 印刷材料：不同的印刷材料对刮刀压力有不同的要求。

例如，纸质材料通常需要较轻的刮刀压力，而塑料或金属材料可能需要更大的压力。

2. 印刷图案：印刷复杂或精细的图案时，通常需要更大的刮刀压力以保证油墨的均匀转移。

3. 油墨性质：不同种类的油墨有不同的粘稠度和干燥性，这也影响着刮刀压力的设定。

较稠或较慢干燥的油墨可能需要更大的压力。

4. 印刷速度：高速印刷时，为了确保油墨的稳定转移，通常需要更大的刮刀压力。

5. 印刷机的类型和规格：不同类型和规格的印刷机有不同的最佳刮刀压力范围。

因此，应根据印刷机的具体情况进行压力调整。

6. 油墨粘度：在较粘稠的油墨情况下，可能需要较大的刮刀压力来确保油墨的均匀分布和转移。

7. 刮刀的材质和角度：刮刀的材质和安装角度也会影响所需压力的大小。

例如，较硬的刮刀可能需要更大的压力来达到良好的印刷效果。

8. 环境条件：温度、湿度和气压等环境因素也可能对刮刀压力产生影响。

总的来说，为了获得最佳的印刷效果，需要根据具体的印刷条件和要求进行刮刀压力的调整。

这通常需要一定的实验和经验积累来确定最佳的压力设置。

刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清除印版上多余的油墨或墨污。

刮刀的管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀使用寿命至关重要。

下面将从刮刀的选购、使用、清洗、保养和更换等方面详细介绍刮刀管理规范。

一、刮刀的选购1.1 选择适合的材质：刮刀的材质有橡胶、聚氨酯等，应根据印刷材料和印刷工艺选择合适的材质。

1.2 选择合适的硬度：刮刀的硬度影响着刮墨效果，应根据印刷要求选择适当的硬度。

1.3 注意刮刀的尺寸：刮刀的尺寸应与印版大小相匹配，以确保刮墨均匀。

二、刮刀的使用2.1 控制刮刀的角度：刮刀的角度会影响刮墨效果，应根据印刷材料和墨层厚度调整刮刀的角度。

2.2 控制刮刀的压力：刮刀的压力过大会导致印刷品出现刮痕，应根据印刷要求适当调整刮刀的压力。

2.3 定期检查刮刀：使用过程中应定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刮刀。

三、刮刀的清洗3.1 使用清洁剂清洗刮刀：印刷结束后应使用清洁剂清洗刮刀，彻底清除油墨残留。

3.2 避免使用有机溶剂：刮刀清洗时应避免使用有机溶剂，以免损坏刮刀材质。

3.3 定期清洗刮刀槽：刮刀槽中会积累油墨残留，应定期清洗刮刀槽，以保持刮刀清洁。

四、刮刀的保养4.1 刮刀的存放：刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮变形。

4.2 定期涂抹保养剂：刮刀在长时间使用后可能会出现老化现象，应定期涂抹保养剂，延长刮刀寿命。

4.3 避免刮刀碰撞：刮刀在使用和存放过程中应避免碰撞，以免损坏刮刀刮刀边缘。

五、刮刀的更换5.1 根据磨损程度更换刮刀：刮刀在使用一定周期后会出现磨损，应根据磨损程度及时更换刮刀。

5.2 注意更换时机：更换刮刀时应选择合适的时机，以避免影响印刷质量。

5.3 合理处理废旧刮刀：废旧刮刀应妥善处理，避免对环境造成污染。

结论：刮刀管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀寿命至关重要，只有严格按照规范进行选购、使用、清洗、保养和更换，才能确保刮刀的有效使用，提高印刷效率和品质。

印刷机刮刀工作原理
印刷机刮刀是印刷机上的一个重要部件，其主要作用是控制墨水的厚度，确保墨水均匀地涂布在印刷版上，并将多余的墨水刮掉，以确保每次印刷的质量。

印刷机刮刀的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 墨水供给：印刷机刮刀旁边通常有一个墨水槽，墨水会从墨水槽中被供给到刮刀上。

2. 刮墨：当印刷机开始运行时，刮刀会被紧密贴近印刷版的表面。

刮刀的刀口与印刷版之间形成一个微小的缝隙。

3. 墨水涂布：刮刀的运动会将墨水均匀地推到缝隙中，并顺着缝隙的方向移动。

这样，墨水就会被刮刀紧贴在印刷版表面上，形成一层薄薄的墨层。

4. 刮墨过程：墨水被推到缝隙中的同时，刮刀也会不断地将多余的墨水从缝隙中刮掉。

这样，只留下精确控制厚度的墨层在印刷版上。

5. 墨水回收：刮刀刮掉的多余墨水通常会被收集到墨水槽中，并循环使用，以减少浪费。

印刷机刮刀的工作原理非常关键，它能够保证墨水的均匀涂布，避免墨水的过多或过少，从而确保印刷图案的准确性和质量。

在印刷过程中，操作人员需要根据具体情况调整刮刀的角度、刀口硬度等参数，以获得最佳的印刷效果。

印刷机刮刀工作原理
印刷机刮刀是印刷过程中重要的组成部分，它的作用是将油墨均匀地刮取在印刷版上，确保印刷品的质量。

刮刀工作原理如下：
1. 油墨供给：刮刀工作前，油墨首先经过供墨系统从墨盒中供给到刮刀上。

2. 调整刮刀角度：刮刀角度的调整非常重要。

刮刀角度过大会导致刮刀过早离开印版，印刷品油墨量不足；而刮刀角度过小会导致刮刀在印版上滑动过长时间，造成油墨堆积过多。

因此，调整刮刀角度能够保证油墨的刮取量。

3. 刮刀压力：刮刀的压力必须适中。

过大的压力会导致刮刀变形，刮墨效果不佳；过小的压力则会导致刮刀与印版之间留有间隙，油墨无法有效刮取。

通过调整刮刀的压力，可以实现合适的刮墨效果。

4. 刮刀材料：刮刀的材料也对刮墨效果产生影响。

一般常用的刮刀材料有金属刮刀、橡胶刮刀和聚氨酯刮刀。

金属刮刀硬度高，适用于较大压力的刮墨；橡胶刮刀柔软，适用于较小压力的刮墨；聚氨酯刮刀兼具金属刮刀和橡胶刮刀的优点，适用范围较广。

5. 油墨回收：刮刀工作后，会有一部分油墨残留在刮刀上。

为了减少油墨的浪费，印刷机通常会设置油墨回收装置，将刮刀上的残留油墨回收使用。

总的来说，印刷机刮刀通过调整刮刀角度、刮刀压力和刮刀材料，实现油墨在印刷版上的均匀刮取。

这样可以确保印刷品的质量，提高印刷效率。

印刷刮刀管理与使用规范印刷刮刀是印刷过程中不可或缺的工具，它的管理与使用对于印刷品质的保障具有重要意义。

以下是印刷刮刀的管理与使用规范，以确保印刷作业的顺利进行和印刷品的质量卓越。

一、印刷刮刀的管理：1.购买：选择有信誉的供应商购买优质的印刷刮刀，并注意刮刀的适用规格与印刷机型号匹配。

2.登记：建立印刷刮刀登记表，记录每一把刮刀的编号、规格、型号、购买日期等信息，并按照购买日期进行排序，做到先进先用，避免因长时间不使用导致刮刀老化和损坏。

3.储存：将印刷刮刀分类存放，避免与其他物件接触，防止刮刀受到损坏或污染。

同时，要注意刀口的保护，避免刮刀接触到尖锐物体或弯曲变形。

4.维护：定期对印刷刮刀进行检查，清洁和保养。

发现刮刀出现锈蚀、变形或磨损严重的情况时，应及时更换或修复。

5.报废：对于使用寿命已到、无法修复的印刷刮刀，应立即下架并进行报废处理，以免继续使用影响印刷品质。

二、印刷刮刀的使用规范：1.安装：在更换刮刀前，必须先关闭印刷机的电源，并等待机器停止运转后才能进行操作。

安装刮刀时要确保刀片与网纹辊、印刷版间的间隙适中，过大或过小都会影响印刷质量。

2.调整：根据不同的印刷材料和印刷要求，选择合适的刮刀硬度和角度，以保证刮墨平稳、均匀。

3.对位：将印刷刮刀对位准确，避免造成刮刀与背板或网纹辊之间的摩擦，以免刮刀损坏或影响印刷品的色彩不均。

4.使用：在印刷过程中，要注意定期检查刮刀的工作状态，特别是刀口。

发现刮刀出现磨损或损坏时，应立即更换或修复，以免影响印刷品质。

5.清洁：每次印刷结束后，要将刮刀彻底清洗，确保墨污不残留。

同时，要定期用洁净的布擦拭刮刀表面，避免尘埃积聚。

6.运输：在切换印刷品种或搬运印刷机时，要注意刮刀的安全运输。

将刮刀放置在专用的刮刀盒中，并避免碰撞和挤压，以免刮刀损坏或变形。

总之，印刷刮刀的管理与使用规范能够有效地保障印刷品质和延长刮刀的使用寿命。

只有加强对刮刀的管理，确保其质量和工作状态，才能保证印刷品的色彩鲜艳、线条清晰，提高印刷效率和产品竞争力。

画册印刷中出现线痕时，一个原因可能是由于版伤，另一个则可能是刮刀不锋利。

除此之外的原因就是有异物粘在刀刃背后。

解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的：有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

根据现在市场进口和国产的价格分析，进口刮条价格昂贵而国产刮条价格低廉而且硬度完全可以满足日常生产，经过对几家画册印刷公司调查得知，很多公司都在用国产刮条，只要硬度满足要求则可以选择国产刮条。

刮刀的压力，刀的平整度，刀的锋利度，刮墨刀的移动，刮墨刀接触印版的距离等都对画册印刷成品质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

以下就是对以上问题的具体分析：刮刀压力：影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。

过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的平整度：刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。

有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会产生这种现象。

刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。

刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。

过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

刮墨刀的移动：刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。

如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

刮墨刀接触印版的距离：刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。

影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。

刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。

丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。

2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。

要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。

3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。

应使用较软的刮刀。

反之则使用较硬的刮刀。

4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。

5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。

目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。

其耐溶剂性与硬度成正比。

有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。

耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。

聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。

氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。

国产刮刀系采用浇注成型。

按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。

酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。

印刷机刮刀工作原理
印刷机刮刀是印刷机中一种常用的工具，其工作原理是将墨水或油墨从印刷版上刮除，使其只留在凹版的图案或文字上，然后通过印刷版和印刷介质的接触将图案或文字转移到印刷介质上。

刮刀一般由刮刀柄和刮刀片组成，刮刀片通常由优质弹簧钢或橡胶材料制成。

在印刷过程中，墨水或油墨被布满在印刷版的图案或文字上。

当印刷机的压力施加在印刷版上时，刮刀片会将多余的墨水或油墨从印刷版上刮除，只保留在凹版上。

刮刀在工作时的刮墨原理主要是通过刮刀片的弹性来实现的。

当刮刀片接触印刷版时，刮刀片会受到一定的弯曲形变，从而产生一个与印刷版表面相适应的刮墨角度。

这个刮墨角度可以将印刷版上的墨水或油墨完全刮除，使印刷版上的图案或文字保持清晰。

刮刀的刮墨效果与刮刀片的弹性、弯曲程度以及刮刀片和印刷版的接触压力等因素有关。

刮刀片的弹性越好，刮墨效果越好；刮刀片的弯曲程度和接触压力越合适，刮墨效果也会更好。

此外，刮刀在工作时还需要保持一定的刮刀片与印刷版的接触力以及刮墨速度。

过小的接触力或刮墨速度会导致刮刀片无法刮除多余的墨水或油墨，而过大的接触力或刮墨速度则会损坏印刷版或印刷介质。

总的来说，刮刀的工作原理是通过刮刀片的弹性和刮墨角度将
多余的墨水或油墨从印刷版上刮除，从而实现印刷过程中的刮墨效果。

印刷中的3S之刮刀从材料上来分,刮刀分为橡胶刮刀和金属刮刀,而橡胶刮刀又有菱形和矩外形,菱形这种刮刀可以两个方向工作,每个行程都会跳过锡膏条,因此可以只用法一个刮刀,形成45度。

可是,这样很简单弄脏,由于锡膏往外跑,锡膏也相对简单变干。

矩外形刮刀很普遍，需要两个刮刀，一个印刷行程方向需一个刮刀，刮刀的角度大部分都固定在60度，刮刀也是按硬度和色彩代号来区别的，如下：60--------65 为红色70--------75 为绿色80--------85 为蓝色90 以上为白色普通的公司都用法90以上的硬度。

固然，刮刀的硬度与压力必需协调，假如压力太小，刮刀将刮不整洁模板上的锡膏，假如压力太大或刮刀太软，那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出。

金属刮刀是固定在夹子上，刀片大约20mm的伸出。

不象橡胶刮刀，它有很直的边线，用法前无须调节。

相对于橡胶刮刀的大约3~9个月寿命来说，其寿命是无限的。

不管网孔的大小如何，较大范围的压力（4~15Kg）都可得到好的丝印效果。

0.15mm的模板打算了印刷厚度也是0.15mm，这就避开了因操作员和其它条件的不同而产生的变幻。

牢靠的印刷厚度是特殊重要的，由于表面贴装元件的同平面度允许误差是0.1mm,所以丝印厚度起码必需是0.14mm。

随着贴片机的精度增强，平面度的允许误差也越来越高。

因为金属模板和金属刮刀印刷出的锡膏很饱满，一些用法者发觉当他们转换时，得到的丝印厚度太厚。

这个可以通过削减模板的厚度的办法来订正，但最好是削减（“微调”）的网孔的长和宽10%，以削减焊盘上的锡膏的面积。

这样就意味着焊盘的定位变得不很重要了，模板与焊盘之间的框架密封得到充实，削减了锡膏在模板底和麦斯艾姆之间的“炸开”。

印刷模板底面的清洁次数由每5或10次丝印清洁一第1页共2页。