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刮墨刀输墨系统---刮墨刀的调节机构(1)刮墨刀的强制调节机构图2-20所示为刮整刀强制调节机构。
刮墨刀5安装在刀座4的上下夹板之间，刀座紧固在轴3上，轴3一端紧固有蜗轮2，当旋转调节旋钮时，蜗杆1带动蜗轮，即可调节刮墨刀在网纹传墨辊6表面的压力或使刮墨刀接触、离开网纹传墨辊表面。
采用强制调节机构时，容易造成网纹传墨辊的迅速磨损。
这是因为刮墨刀工作时，其位置是强制不变的，由于摩擦发热，刮墨刀发生膨张，将使刮墨刀对网纹传墨辊的压力增大。
过大的压力一方面造成网纹传墨辊的严种磨损；另一方面会引起刮墨刀的变形。
使用变形了的刮墨刀时，又必须增大设定压力，才能保证刀刃各处都压触在网纹传墨辊表面，这样又加重了网纹传墨辊的磨损。
由于强制调节机构有此缺点，继而开发了下面的词节控制机构。
(2)加有弹黄的刮墨刀调节机构在图2-21所示的刮墨刀调节机构中，刮墨刀座6上固定有弹簧5和压板4，螺母3是是固定在墙板上的，调节螺杆2前后移动，可通过压板和弹簧使刮墨刀座摆动，从而改变刮墨刀7在网纹传墨辊8表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊表面。
刮墨刀座上还安装有配重块I，使刮墨刀座总趋于摆动离开网纹传墨辊。
图2-21所示机构在印刷机两侧各有一套。
在两侧分别调节，即可使刮墨刀在网纹传墨辊表面的压力均匀一致。
由于此机构加入了弹簧，当刮墨刀受热膨胀时，刮墨刀座可摆离网纹传墨辊一点，保证刮墨刀在网纹传墨辊上的压力不致过大。
(3)刮墨刀的气动调节机构在印刷幅宽很大的柔性版印剧机上，刮墨刀常采用气动控制机构调节。
如图2-22所示，刮墨刀座4由支架1铰接支承，支架上安装有气动装里，改变气缸2中的气压，通过柱塞3使刮墨刀座绕自身支点摆动，即可改变刮墨刀5在网纹传墨棍6表面的压力，或使刮墨刀压触、离开网纹传墨辊。
在辐宽很大的印刷机上，沿刮墨刀长度方向要均布多个气动装置，以获得均匀的压力。
气动调节机构的调节是通过装有气压表的旋钮进行的。
图2-23所示的是一种结构筒单但很有效的刮墨刀调节机构。
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
利用刮墨刀解决墨辊划伤和UV油墨飞溅在柔性版印刷领域，我们经常会遇到一些与刮墨刀有关的问题。
其中人们经常谈到的两个问题就是墨辊划伤和UV油墨的飞溅。
其实在开始正式生产之前，人们可以采取很多措施来避免划痕线或油墨飞溅现象的出现。
除此之外，刮墨刀的种类也会对最终的印刷效果产生影响。
墨辊划伤通常都是指网纹传墨辊在压印过程中出现了环形的细线。
这些线通常与墨辊的长度方向垂直。
它们从浅到深，最终还有可能会成为清晰可见的深色标记。
一旦墨辊上出现了划痕或条纹，人们就应该把它从印刷机上卸下来，而且要换一个新墨辊的成本是相当高的。
比如说：印刷机停机，油墨浪费，承印物浪费和人力资源等成本都应该计算到更换墨辊的成本中去。
引起划痕的原因在压印过程中，共有三个印刷机的元件能跟网纹辊接触，它们分别是：印版，油墨和刮墨刀。
由于刮墨刀是唯一一个能够接触到移动网纹辊的固定物体，所以划痕的问题还是要集中在刮墨刀上。
刮墨刀盒或支架的排列，刮墨刀盒装载压力以及网纹辊的表面条件都能对墨辊的划痕产生影响。
刮墨刀盒或支架的排列对于印刷机的正常运转和高质量的印刷来说都是至关重要的。
随着刮墨刀盒的老化，磨损和由弯曲或扭转引起的破裂都有可能会引起支架本身的变形。
由于发生了这种变化，支架可能就不会保持平行排列了。
印刷机操作人员应该给它们施加更大的压力，以保证将整个刮墨刀放进去。
通常，挂墨刀在接触网纹辊之前，首先要偏转一定的角度，以便于使整个刀身都与网纹辊进行充分接触。
最重要的是要让刮墨刀垂直地靠在支架的顶端；而且所有的刮墨刀都要同时接触墨辊，无论是从顶端和底端还是从传送装置到操作人员。
其他因素，例如清洗不当的支架也能够干扰刮墨刀的排列状况。
注意设置细节对于消除墨辊的划痕问题是非常重要的。
过大的支架装载压力会造成刮墨刀的弯曲或卷曲，从而使刀身偏斜，这会造成刮墨刀背面的磨损。
这也就是产生划痕的一个原因。
刮墨刀应该同时与网纹辊接触。
如果施加的压力过大，刮墨刀就会出现毛刺，如果任由这些毛刺发展下去，它们就会形成划痕。
刮墨刀原理
“刮墨刀”，也就是俗称的“贴纸刮刮卡”，它是一种高精度的分色手段，被广泛用于工业印刷中的细节装饰。
它的分色原理是将各种色料（油墨、颜料）分别印在不同的层上，再根据其与画布的互动作用而组成一幅图案，从而达到装饰的作用。
刮墨刀的原理是将油墨或者其他色料分别印制在多层载体（如纸张、塑料片、布片等）上，当纸张上进入刮墨刀时，载体上的色料会经过轧辊的高速旋转，迅速涂层在纸张上，并迅速冷却固定，从而形成一层薄薄的色料保护膜。
同时，此时还有一件事发生了，就是刮墨刀使用的滚筒开始进行转动，从轧辊上把特殊的刮墨物理性质的涂层物化学反应，将色料的涂层物在滚筒上消耗掉，留下“刮墨刀”特有的分色图案，但是这种图案是与众不同的，是不可能被重复制造出来的，这就是“刮墨刀”的魅力所在。
随着技术的发展，刮墨刀已经能够实现印制多色层级图案，比如两色层级图案，三色层级图案，多色层级图案，这些多色图案的分色效果比传统的印刷分色方式更加精细，更具多样性，而且制作过程相对简单，运行成本也低，因此被广泛应用到各行各业的装饰印刷中。
我们可以看到，刮墨刀的分色原理是一种非常精妙且实用的分色方式，它既可以满足印刷仪器的复杂性，又可以满足细节装饰的要求，因而被广泛应用于印刷行业，为各种装饰印刷提供了有力的支持。
比如它可以在各种材料上，制作高精度的细节图案，而不会影响底层的
原色，从而达到精美的装饰效果，如日常生活中的贴纸刮刮卡。
总之，刮墨刀的分色原理，通过将纸张上的色料迅速涂层，再通过消耗掉特殊的刮墨物理性质的涂层物化学反应，形成一层薄薄的色料保护膜，从而实现装饰印刷的细节分色，对于保护和装饰细节十分有用。
能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。
刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。
刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。
我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。
副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。
刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。
介绍几种比较流行的柔印机新技术newmaker随着柔性版印刷工艺的提高，其印刷机械也向着可操作性更强、联机加工更完善，印品质量更好，印刷机效率更高的方向发展。
在一些先进的柔性版印刷机上主要采用了以下几种结构。
输纸单元：1、气涨轴的使用。
图中1－橡胶气腔，2－增压板，3－弹簧片，4－涨紧块，5/6－夹块，7－溢流阀，8－充排气孔气涨轴的轴内装有一个弹性的气腔，当气腔内充入压缩空气后，气腔就会膨胀，把涨紧块顶出，从而卡紧料卷芯轴。
气涨轴的使用大大降低了手动换纸的步骤与难度。
目前大多数的柔性版印刷机都采用气涨芯轴，可能不同厂家生产的气涨轴外部结构有所不同，但内部原理都是相同的。
2、高速自动不停机换纸装置。
在宽幅柔性版印刷机中，为了提高工作效率，一般都使用自动不停机接纸装置。
其结构与胶印卷筒纸自动接纸装置相同，采用高速同步表面驱动接纸。
下图说明了它的工作原理。
高速不停机接纸原理图印刷单元：1、无齿轮电机直接驱动。
解决了印品印刷长度受齿轮节距限制的问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，实现了印刷长度的随意可调性，增强了机器的印刷灵活性。
同时不仅减少了纸耗，还消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。
2、套筒技术的使用。
套筒技术拥有着重量轻、占地面积小、运输成本低的优点。
这些优点使套筒可以手工就轻松地完成更换，并且储存和运输都很方便。
套筒技术的突出优点很大程度上推动了柔性版印刷技术的快速发展。
套筒技术主要应用于印版滚筒上。
现在经常使用到的套筒有贴版套筒和无缝印版套筒。
贴版套筒是最常见的印版滚筒形式，表面粘贴感光树脂印版。
无缝印版套筒印版呈套筒形，直接外套在印版滚筒上，减少了上版时四向套准校对的麻烦。
通过使用不同厚度的套筒还可以改变所需要的印刷周长，也就是说，一种规格外径的气撑辊通过安装不同厚度的套筒可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。
浅说油墨刮刀丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。
无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。
迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。
刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。
最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。
刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。
刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。
凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。
软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。
这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。
较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。
刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。
橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。
有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。
在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。
刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。
橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。
它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。
还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。
橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。
人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。
天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。
橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。
1、气刀涂布工艺的特点气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。
缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。
另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)3.这笔性能没有气刀和计量棒好4.容易出刮刀痕气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸2.能适应高固含量涂布3.较好遮蔽性缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
涂布技术涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
展开涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。
