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第一节卫生间聚氨酯防水涂膜基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（2）细部附加层施工A、打开包装桶后先搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。

常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

（3）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

A、打开包装桶先搅拌均匀。

B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

卫生间聚氨酯防水涂膜基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（2）细部附加层施工A、打开包装桶后先搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。

常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

（3）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

A、打开包装桶先搅拌均匀。

B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

一、施工准备（一）作业条件1.厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。

管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

2.厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整、无空鼓、裂缝起砂等缺陷，含水率不大于9%。

3.找平层的泛水坡度应在2%以上（即1：50），不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。

凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。

4.涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。

对管根周围不宜清扫的部位应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补。

5.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地块、排水口阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

6.厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在基层距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 实用文档的圆弧。

7.根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

8.厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

9.防水材料一般为易燃有毒物品储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器告示消防器材，施工人员要着工作服、软底鞋，并设专业工长监管。

10. 环境温度保持在+5℃以上。

11.操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施工。

（二）材质要求单组份聚氨酯防水涂料。

（由于双组分、多级分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重北京地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。

厕浴间防水——厕浴间氯丁胶乳沥青防水 分项工程质量技术交底卡GD2301003□ □施工单位分部工程日 期 年 月 日单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料 ，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥工程名称交底部位主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

二质量要求三、工艺流程基层清理T细部附加层施工T第一层涂膜T第二层涂膜T第三层涂膜T第一次试水T保护层施工T第二次试水T工程质量验收四、操作工艺（一）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（二）细部附加层施工1、打开包装桶后先搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

2、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高〉。

常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

（三）涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm 2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

1、打开包装桶先搅拌均匀。

2、第一层涂膜：将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6〜0.8kg/m 2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

3、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

4、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4〜0.5kg/m 2为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷＞。

厕浴间单组分聚氨醋涂膜防水层本章适用于工业与民用建筑厕浴间采用单组分聚氨醋防水涂料经冷作业形成的涂膜防水层施工。

一、材料要求(一)单组分聚氨醋防水涂料单组分聚氨醋防水涂料为聚氨醋预聚体，无有机溶剂，在现场涂授后经过与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。

其技术性能应符合下表指标要求。

单组聚氨醋防水涂料技术性能指标(二)主要辅助材料1水泥：采用水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层或修补基层使用。

2聚酷无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。

3砂：中砂，含泥量不应大于3%,用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆之用。

二、主要机具涂膜作业时需备齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧称、小抹子、油工铲刀、答帚等机具和消防器材。

三、作业条件1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严。

缝大于20 mm时可用1：2：4豆石防水混凝土堵塞。

2楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡度2%；在地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%0找坡层厚度大于30mm时用1：1：6水泥、砂、焦渣垫层；找坡层厚度小于30mm时用混合灰。

3厕浴间的基层（找平层）可采用1：3水泥砂浆找平，厚度20m抹平压光、坚实平整，不起砂，要求基本干燥。

若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。

4基层泛水坡度应在2%以上，不得倒坡积水。

基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。

预留管道未安装完不得进行防水层施工。

与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。

凡是靠墙的管根处抹出5%坡度，避免此处存水，见下图为保证防水层顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算，而地漏蓖子与厕浴间地面一平。

图靠墙管根后抹出泛水5基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净。

厕浴间聚氨酯涂膜防水层一、材料要求1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

经过验收。

4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺及施工方法要点⑴工艺流程清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中层、面层防水层→试水→验收。

⑵施工方法要点①基层表面处理要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水，清扫干净。

为增加基层的密实性，用防水剂粉料加入清水，按粉：水=1：0.15～0.2配比，搅拌均匀后，用刮板薄薄刮一遍。

②配料防水涂料为双组份涂料，现场配制，由专人负责称料配置。

配比为：粉料：乳液=l：0.8～0.9。

称一定量粉料于搅拌桶中，加入1/3乳液，用手提电动搅拌器搅拌，搅拌时间为5分钟左右，慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物，再加进余下的乳液，继续搅拌均匀待用。

每次配料要在3小时内用完。

防水涂料应按规定配比用量取料，确保防水层厚度。

③涂刷施工涂刷顺序为从上至下，从左至右的顺序，用辊刷均匀涂覆。

每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀，涂刷要尽量均匀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，刮板的行走顺一个方向，且每一板与每一板要搭接10mm以上，涂布均匀即可，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

第一遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。

第二遍膜固化后，按第一遍涂膜涂刷方向涂刷第三遍，厚度为0.4～0.5mm。

④细部处理在阴阳角、管根以及地漏口等细部做附加层，涂膜防水层沿四周墙面卷起150mm。

地漏口防水做法：主管与地漏口的交接处用密封材料封闭严密，然后用细石混凝土嵌填塞严，接着抹水泥砂浆找平层；地漏上口四周，在防水层下用密封膏封闭。

下水立管定位后，楼板四周缝用细石混凝土堵严，管根防水层下面用10×15mm密封膏封严，靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水。

管根后抹出泛水。

防水层在管根处应拐上包严。

卫生器具立管接口防水层下面用密封膏封严，上面防水层做到管顶部。

⑤试水在最后一遍防水层干固48h后，由施工、监理人员对细部节点和防水厚度进行检查合格后，蓄水48h，蓄水厚度高出最高点20mm，用油腻子堵塞管口。

厕浴间单组分聚氨酯涂料防水工程一、适用范围本工艺适用于建筑工程中厕浴间防水层的施工。

二、施工准备1. 材料要求注: L指低强度延伸率型；H指高强度低延伸率型。

2. 机具设备3. 作业条件3.1. 厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合格，办理交接手续。

3.2. 管根、阴阳角外基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。

3.3. 基层做到坚固、平整、无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9%。

泛水坡度不小于2%。

3.4. 防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。

4. 技术准备4.1. 防水工程应同有资质的专业施工队施工，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。

4.2. 涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。

四、操作工艺1. 工艺流程2. 操作方法2.1. 基层清理2.1.1. 基层表面应平整，凹陷处用1：3水泥砂浆修补。

并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。

涂膜防水层施工前，基层应干燥，含水率不大于9％。

干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

2.1.2. 管根周围应留20mmX20mm的凹槽。

基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严，如图11．10所示。

2.2. 涂刷底胶(相当于冷底子油)单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。

用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂后常温下3H后手感不粘时，即可做下道工序。

2.3.细部附加层处理底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。

根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。

管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。

常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。

厕浴聚氨酯涂膜防水施工方案一、工艺程序基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。

采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

二、操作要求（一）基层处理及要求聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。

其基层处理及要求如下：涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。

基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。

基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。

阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

（二）底层涂料配制1、底层涂料配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。

也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。

2、涂布涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。

小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。

涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。

一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。

（三）防水涂膜施工1、涂膜防水材料配置将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

卫生间聚氨酯涂膜防水施工1、主要材料聚氨酯涂膜材料，底胶，缓凝剂，清洗用二甲苯、乙酸乙酯，基体修补用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥、108胶等。

2、主要施工机具小铲、铁桶、油漆刷、滚刷、刮板、灭火器等。

3、施工条件（1）基体表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂和起砂等缺陷。

（2）施工环境温度在5︒C以上为宜。

4、工艺流程基层清理→涂刷底胶→细部附加层处理→第一道涂层→第二道涂层5、施工要点：防水层沿墙上翻350mm，卫生间淋浴部位刷到1.8米高。

（1）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

（2）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

（3）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。

（4）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

（5）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后再涂抹第一道涂膜。

地面与墙面交接处，涂膜防水拐到墙上做30cm 高。

管道根部：将管道用砂纸打毛，用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

6、质量要求（1）基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角底胶涂布均匀，无漏涂。

（2）底胶及附加层的涂刷方法和搭接、收头应符合规定，粘接牢固，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

（3） 涂膜防水层应涂刷均匀，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。