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有机硅企业火灾事故分析引言有机硅是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、农业、建筑、电子等领域。
然而，有机硅企业火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和对环境的污染。
本文将对有机硅企业火灾事故进行深入分析，探讨其发生的原因和防范措施。
一、有机硅企业火灾事故的发生1.1 事件概述有机硅企业火灾事故是指在有机硅生产过程中发生的火灾事故。
在这类事故中，通常伴有大量的有机硅物质的燃烧，而且有机硅物质燃烧时会释放出大量的有毒气体和强烈的热量，对周围的设备和人员造成极大的威胁。
1.2 事件特点有机硅企业火灾事故的特点主要包括以下几个方面：（1）火灾容易蔓延。
由于有机硅物质燃烧时释放出的热量和有毒气体，使得火灾在有机硅企业内很容易发生蔓延。
（2）事故难以控制。
有机硅企业火灾事故发生后，由于有机硅物质的燃烧特性，对灭火工作提出了很高的要求，难以有效控制。
（3）事故后果严重。
由于有机硅企业的生产规模较大，数量较多，因此一旦发生火灾事故后果十分严重，一旦失控，会造成巨大的经济损失和环境污染。
1.3 事件原因有机硅企业火灾事故发生的原因通常可以归结为以下几个方面：（1）安全意识淡薄。
有机硅企业在生产过程中未能严格执行安全操作规程，员工的安全意识较低，对火灾预防和控制的知识掌握不足。
（2）设备故障。
有机硅企业在生产过程中常常使用高温高压设备，一旦发生故障容易导致火灾的发生。
（3）管理不善。
有机硅企业在生产过程中未能进行全面的安全管理，防火设施和装备不完善，未能及时发现并排除火灾隐患。
二、有机硅企业火灾事故的危害2.1 经济损失有机硅企业火灾事故一旦发生，通常会造成巨大的经济损失。
首先是直接的生产损失，包括设备的受损和产品的损失；其次是间接的经济损失，包括企业的信誉受损、客户的信任丧失等。
2.2 环境污染有机硅企业火灾事故发生后，会释放大量有毒气体和废水，并使周围土壤、水源受到严重污染，对环境造成严重影响。
2.3 人员伤亡有机硅企业火灾事故一旦发生，会对周围的人员造成威胁，并有可能导致人员伤亡。
电池厂火灾事故调查报告一、事故概况2021年10月8日晚，某电池厂发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，事故发生在工厂A区的生产车间，具体火灾原因和责任人员尚待进一步调查。
事故发生后，当地政府和相关部门立即组织救援，并展开事故调查工作。
二、事故原因1. 生产工艺不规范经过调查发现，事故发生的工厂A区生产车间存在生产工艺不规范的问题。
工厂生产过程中使用了大量易燃材料，并且部分生产流程存在安全隐患。
未能制定明确的生产操作规程，导致工人在操作过程中存在操作不当的问题。
2. 安全管理不到位工厂在安全管理方面存在较大问题，员工缺乏必要的安全培训，没有形成安全生产的良好氛围。
同时，工厂管理层对安全问题的意识不强，对安全生产的投入和管理不到位，导致安全意识薄弱，防护设施不完善。
3. 物料堆放混乱车间内物料堆放混乱，易燃材料与火源相距较近，一旦发生火灾容易导致火势蔓延。
事故调查中发现，工厂在物料管理方面存在较大问题，需对物料进行重新规划与分类。
4. 应急预案不完善在事故发生后，工厂应急处置措施不够完善。
工厂应急预案不够周密，没有组织好逃生、灭火等应急措施，导致火灾发生后无法迅速控制，造成严重的人员伤亡和财产损失。
三、事故处理过程1. 救援工作事故发生后，当地政府和相关部门迅速展开救援工作。
事故现场派出了大量消防人员和救援人员，对事故进行扑救和伤员救治。
同时，调集了大量消防车、抢险救援车及医疗救护车，协助救援工作。
在救援过程中，及时疏散人员，控制火势，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
2. 事故调查事故组成员进入现场进行事故调查，采集了大量现场录像、图片和物证，并对事故过程进行了还原模拟。
同时，对工厂的安全生产管理情况进行了全面的排查和调查。
最终，确定了事故的原因和责任人员，为进一步的责任追究提供了重要的依据。
3. 处置工作事故处理完成后，工厂对生产车间进行了全面的清理和确保工厂内部安全。
同时对工厂内的安全设施和应急预案进行了全面修订和补充，确保今后能够更好地应对突发情况。
湖北省安全生产监督管理局关于1—7月份化工和危险化学品企业安全生产形势的通报文章属性•【制定机关】湖北省安全生产监督管理局•【公布日期】2017.08.31•【字号】鄂安监发〔2017〕56号•【施行日期】2017.08.31•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文湖北省安全生产监督管理局关于1—7月份化工和危险化学品企业安全生产形势的通报鄂安监发〔2017〕56号各市、州、直管市、林区安全生产监督管理局，有关危险化学品安全许可审批单位：根据安全生产统计信息直报系统及事故快报情况统计，今年1-7月，全省共发生化工和危险化学品事故17起、死亡6人，未发生较大以上事故。
应城市东诚有机硅有限公司“5·5”氯化氢气体泄漏和中星电子材料有限公司“5·13”四氯化钛泄漏2起事故，虽未造成人员伤亡，但造成重大社会影响。
1－7月化工和危险化学品事故总量上升、死亡人数较去年同期增加，安全生产形势严峻。
从事故类型看，火灾6起，无人员死亡；高处坠落事故2起，死亡2人；爆炸事故2起，死亡2人；中毒事故3起，无人员死亡；触电事故2起，死亡2人；车辆伤害事故1起，无人员死亡；灼伤事故1起，无人员死亡；非危险化学品事故分别占化工事故总起数、死亡总人数的53%、66.6%。
从事故发生环节看，生产运行过程发生事故7起，无人员死亡;在检维修过程发生事故6起，死亡6人，其中动火作业发生的事故1起，死亡2人;危险化学品装卸环节发生的事故2起，无人员死亡。
非法生产或试生产环节3起，死亡2人。
从事故暴露出的问题看，企业安全生产责任制和安全管理制度不落实等问题依然突出。
一些企业负责人和安全管理人员履行职责不到位，素质偏低，没有安全管理所必需的专业能力和技术能力。
企业检维修、特殊作业环节管理薄弱，“三违”现象依然严重，事故多发，对生产过程和“三违”现象的管理和治理依然是企业安全管理的薄弱环节。
半导体行业火灾事故调查报告一、事故概况据了解，于2021年5月12日晚上10点左右，在我国南方某半导体制造厂发生了一起火灾事故。
据初步估计，该事故导致数十人受伤，造成部分厂房设备受损。
事发后，政府部门迅速展开调查，并启动救援工作。
此次事故引起了社会各界的广泛关注，因此有必要展开深入调查，梳理事故原因，以便加强安全防范，预防类似事故再次发生。
二、事故调查过程在迅速到达现场后，调查组首先对事故现场进行了周边的环境监测和安全控制，并采取了必要的措施保护事故现场证据。
同时，调查组对事故的起火地点以及周边环境进行了详细的调查，包括对现场残留的火灾痕迹进行了采样。
调查组还深入了解了生产过程和设备情况，并对生产厂家的相关证照和安全管理制度进行了彻底检查。
三、事故原因分析经过初步调查，调查组认为该事故的发生可能与以下原因有关：1. 人为操作失误：据现场工作人员介绍，当时工人正进行设备维护检修，可能存在操作不慎，导致火灾发生。
2. 设备故障：据粗略检查，部分设备可能存在老化或损坏，由此引发了火灾。
3. 安全管理不善：由于工厂采取的安全措施不到位，未能及时进行火灾报警和扑救，使得火灾发生后无法快速扑灭。
四、事故影响分析该次事故造成了不小的财产损失和人员受伤，严重影响了企业的生产经营和员工的生活。
另外，事故还引起了社会公众的广泛关注和担忧，对半导体行业的形象和声誉产生了负面影响。
对于产业链上下游企业和从业者都造成了不良影响。
五、事故教训与总结1. 增强安全意识：企业方面应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 严格执行操作规程：企业应建立和完善相关的操作规程和安全管理制度，确保员工严格按照规定操作设备和维护设备。
3. 加强设备维护与监管：企业要定期检查设备的运行情况，对设备进行及时的保养和维护，防止设备出现故障引发火灾。
4. 完善安全预案：企业应建立健全的安全应急预案和逃生预案，确保在发生火灾等意外事件时，能够迅速做出应对措施，最大限度地保障员工的生命安全和财产安全。
江西火灾事故最新情况报告近日，江西发生了一起严重的火灾事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
根据最新情况报告，我们将对此次火灾事故进行详细描述，并分析其原因和应对措施。
一、事故概述据悉，该起火灾事故发生在江西某化工厂，当时正值白天，在工厂有数十名员工正在工作。
突发的火灾迅速蔓延，并瞬间将整个化工厂笼罩其中。
紧急调度中心接到报警后，立即启动应急预案并组织力量赶赴现场扑救。
二、人员伤亡及财产损失经过初步统计，这起火灾事故已造成10人死亡、20多人受伤，其中包括多名消防队员和引导员。
与此同时，火灾还给周边环境带来了严重污染，并严重影响了附近村民的正常生活。
针对财产损失方面，初步估算超过千万元人民币。
除化工厂设备和仓储货物遭受毁损外，附近民房、农作物、道路以及基础设施也遭到了不同程度的破坏。
三、事故原因分析针对此次火灾事故，经过初步调查和分析，有以下几个主要原因：1.安全管理缺失：化工厂未能建立健全的安全管理体系，缺乏有效的监管和防范措施。
例如消防设备维护不到位、员工对应急处置流程不熟悉等。
2.违规操作行为：据目击者所言，火灾发生时有员工在禁止吸烟区域吸烟，这可能引发了可燃气体的泄漏和点火。
3.消防能力欠佳：虽然消防队员及时赶到现场进行扑救，但由于起初火势较小，并没有得到有效控制和扑灭。
此外，现场水源紧张也加剧了灭火难度。
四、事故应对措施为了尽快控制火势并保护人员生命安全，相关部门采取了一系列应对措施：1.救援行动组织：紧急调度中心迅速启动应急预案，组织救援人员和装备赶赴现场。
同时，邻近地区的消防支队也派出增援力量。
2.伤员救治：受伤人员被迅速送往医院进行抢救和治疗。
同时，当地卫生部门还与周边医院紧密合作，确保及时有效的医疗资源调配。
3.火灾扑灭：消防人员展开全面扑救，通过配备水枪、干粉等灭火设备，争取尽快将火势控制在一定范围内，并避免蔓延到附近建筑物。
4.环境清理与恢复：事发地区的环境污染问题引起了特别关注。
新安硅胶火灾事故调查报告一、事故基本情况2019年10月15日，新安硅胶有限公司发生了一起火灾事故。
事故发生在该公司生产车间，导致多名工人伤亡，车间设备和货物遭到严重损坏。
根据初步调查，事故原因可能与生产过程中的一些安全隐患有关。
为了全面了解事故的原因，保障生产安全，我们成立了专门的调查小组进行深入调查。
二、调查过程1. 事故现场勘察调查组立即赶往事故现场进行了勘察。
火灾现场可以清晰地看到焚烧的痕迹和损坏的设备。
经过调查组成员对现场进行细致勘察，了解了事故整体情况。
2. 调查员采访我们对事故发生时在场的工人进行了访谈，了解了他们事发时的具体情况。
在访谈过程中，我们发现一些工人提到了之前发现的设备故障，以及日常生产中常见的一些安全隐患。
3. 技术分析调查组与相关技术人员就设备故障和工艺流程进行了技术分析，以了解事故发生的原因。
技术人员提出了一些关于设备维护和生产工艺改进的意见。
4. 文件资料搜集调查组还对公司的生产记录、设备维护情况、安全管理制度等文件进行了搜集，并进行了综合分析。
三、事故原因分析经过综合调查和分析，我们认为新安硅胶火灾事故主要原因有以下几点：1. 设备维护不及时在调查中我们了解到，事故发生前该公司部分设备存在使用年限较长和维护不及时的情况。
这导致了设备运行不稳定，存在较大的安全隐患。
2. 生产工艺存在缺陷调查还发现，该公司的部分生产工艺并不是十分完善，存在一些设计缺陷。
这些缺陷在生产过程中可能会引发意外事故。
3. 安全管理制度不健全调查中我们发现，公司的安全管理制度并不完善，对于安全事故的风险评估和应急预案并不够完备，缺乏对员工安全的保障。
四、对策建议1. 加强设备维护公司应加强对设备的定期检查和维护，对使用年限较长的设备进行及时更换或升级，确保设备的安全运行。
2. 完善生产工艺公司应对生产工艺进行改进和优化，消除可能存在的工艺缺陷，保障生产的安全和稳定。
3. 健全安全管理制度公司应健全安全管理制度，制定完备的安全管理流程和应急预案，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
硅粉事故报告本报告旨在分析和总结最近发生的一起硅粉事故，以提供有关此事件的详细信息，并提出一些建议以预防类似事故的发生。
以下是对该事故的逐步思考分析：1.事故背景这起硅粉事故发生在一家化工厂的生产车间，该厂使用硅石加工生产硅粉。
事故发生时，一台用于研磨硅石的设备突然发生故障，导致硅粉散落到周围环境中。
2.事故原因经过初步调查，事故原因主要有以下几点：–设备故障：设备研磨部件出现故障，导致硅粉无法被有效控制。
–运维不当：工作人员没有及时发现并处理设备故障，也没有采取必要的安全措施来防范事故发生。
–缺乏培训：工作人员缺乏必要的安全培训，不了解事故的潜在危害和应急处理方法。
3.事故影响该事故对环境和人员健康造成了一定的影响：–环境：大量的硅粉散落到周围环境中，可能对土壤和水源造成污染。
–人员健康：硅粉含有微细颗粒物，可能对呼吸系统造成伤害，并引发其他健康问题，如呼吸道感染和哮喘。
4.应急处理事故发生后，应立即启动应急处理措施：–疏散人员：确保所有工作人员安全撤离事故现场，并提供必要的急救措施。
–封锁区域：封锁事故区域，防止其他人员进入受影响的区域。
–清理措施：采取适当的清理措施，包括使用专业设备和工具清除硅粉，以减少环境和人员健康风险。
5.事故调查为了防止类似事故再次发生，必须进行彻底的事故调查：–分析设备故障原因：对设备故障进行详细分析，以找出根本原因，并采取措施加以修复或替换。
–重新评估安全措施：对厂区的安全措施进行全面评估，确保设备正常运行，并制定相应的维护计划。
–培训与教育：加强员工的安全培训，提高他们对潜在危害和紧急情况的认识，并确保他们了解正确的应急处理方法。
6.预防措施为了预防类似的硅粉事故，以下预防措施应该得到重视：–定期检查设备：定期检查硅粉加工设备，确保其正常运行。
–强化安全培训：为员工提供全面的安全培训，包括使用设备的正确方法和应急处理程序。
–提高意识：提高员工对安全意识的重视，鼓励他们积极发现并报告潜在的安全隐患。
光伏火灾事故调查报告目录一、事故概况1.1 事故发生时间1.2 事故地点1.3 事故原因二、事故调查过程2.1 前期调查2.2 现场勘查2.3 证据收集2.4 相关人员询问三、事故原因分析3.1 设备故障3.2 人为因素3.3 环境因素四、事故影响及救援措施4.1 事故影响4.2 救援措施五、防范措施建议5.1 设备安全5.2 人员培训5.3 规范管理六、结论一、事故概况1.1 事故发生时间本次光伏火灾事故发生于2021年5月15日下午3点，地点位于某光伏电站。
1.2 事故地点事故地点为某光伏电站，该电站位于当地工业园区内。
1.3 事故原因经初步调查，该起光伏火灾事故起因是由于光伏电池组件发生短路引发火灾，造成了严重的经济损失和环境污染。
二、事故调查过程2.1 前期调查对事故发生后，立即组织了专业人员及时赶往现场进行调查，同时排除人员伤亡和救援工作。
2.2 现场勘查现场勘查后发现，火灾事故起源于电池组件的摆放位置，经检查发现电池组件存在损毁情况。
2.3 证据收集针对现场收集了大量火灾现场的照片、视频、物证及现场勘查记录等多种证据。
2.4 相关人员询问调查专员对电站管理人员、监控室值班人员进行了询问，了解了有关光伏发电运行情况。
三、事故原因分析3.1 设备故障经过初步断定，本次光伏火灾事故起因为电池组件短路引发火灾。
在调查中发现，该电池组件近期存在过载使用情况，导致设备损坏，进而引发火灾。
3.2 人为因素在事故发生前，电站管理人员未能及时发现电池组件的过载使用情况，也未能及时进行保养与维护，造成了设备故障。
3.3 环境因素火灾发生当日属于高温多风的天气，极大地影响了火灾的蔓延速度和救援效果。
同时，电池组件的摆放位置也存在一定的环境因素影响。
四、事故影响及救援措施4.1 事故影响由于火灾持续了较长时间所致，电站内的多个光伏电池组件受到了不同程度的损害。
由于火灾过程中所产生的大量毒烟，也对周围环境和居民造成了一定干扰。
光伏火灾事故报告书范文事故概况事故时间：2022年3月15日事故地点：某光伏发电站事故性质：火灾事故事故原因：待调查事故经过2022年3月15日下午3点30分，某光伏发电站的监控中心接到一起火灾报警。
立即组织应急人员前往现场进行处置。
据现场工作人员介绍，当时发电站正常发电，突然听到变电站发出燃烧声音，随后看到火焰从变电站冒出，立即组织人员疏散现场工作人员，并向当地消防部门报警。
消防部门接到报警后，立即出动了多辆消防车和救援人员前往现场处置。
由于发电站位于偏远山区，道路条件较为艰难，消防车辆到达现场的时间较为久远。
在等待消防车到达的过程中，现场工作人员尝试使用消防器进行初步扑救，但由于火势较大，效果不佳。
消防车到达现场后，立即进行火场扑救。
经过一番艰苦努力，消防人员在1小时内成功将火势控制住，并最终将火灾扑灭。
经过初步清点，火灾造成变电站设备严重损坏，现场设备损失严重。
事故原因及损失据初步调查，事故发生原因可能是光伏电站的变电站设备故障导致火灾。
光伏电站变电站是连接光伏发电设备和电网的关键设施，一旦发生故障可能引发严重后果。
事故火灾导致变电站设备报废，现场工作人员和消防人员在扑救过程中受伤，同时也对环境造成一定污染。
目前，事故损失具体金额正在进一步统计中。
处理过程及措施1. 火灾扑救立即调集现场人员进行疏散，同时向消防部门报警，并展开初步扑救措施。
等待消防部门到达后，积极配合进行火灾扑救，确保人员安全和现场设备保障。
2. 事故处置事故发生后，立即成立事故应急处理组，及时展开对事故原因和损失的调查和清点。
同时积极与相关部门配合，督促对现场设备和环境进行维护和修复。
3. 事故调查立即展开光伏发电站变电站设备故障的调查工作，对设备故障的具体原因进行分析和排查，以确定事故根本原因，并及时修复设备，防止类似事故再次发生。
4. 事故防范对光伏发电站相关设备进行全面检查和排查，及时排除安全隐患，加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
江西元康硅业科技有限公司“6·23”一般火灾事故调查报告（2020）2020年6月22日23时25分左右，位于铅山县工业园区的江西元康硅业科技有限公司102车间三苯基氯甲烷产品在离心过程中发生闪燃引发火灾事故，造成2人重伤，直接经济损失30万元左右。
依照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）和《江西省安全生产条例》等法律、法规和规章的规定，6月28日，铅山县人民政府决定成立江西元康硅业科技有限公司“6 23”火灾事故调查组（以下简称事故调查组）。
调查组由县应急管理局、县工业园区管委会、县公安局、县总工会组成，事故调查组由县应急管理局牵头组织相关成员单位有关人员，对该起事故进行调查。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘查、调查询问当事人、查阅资料和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。
现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故单位基本情况1.江西元康硅业科技有限公司成立于2012年2月4日，位于江西省上饶市铅山县精细化工区Ａ集中区，总占地面积32.96亩。
2012年2月4日，铅山县市场和质量监督管理局颁发《营业执照》，营业期限：2012年2月4日至2023年2月28日，统一社会信用代码为(略)Ｑ，类型：有限责任公司（自然人投资或控股），注册资本：500万元，经营范围：三苯基氯甲烷、盐酸、硫酸、有机硅材料生产及销售包括但不限于含氢硅油。
七甲基三硅氧烷、八甲基三硅氧烷、四甲基二氢二硅氧烷的生产及销售、技术服务，法定代表人：邓唐宾，董事长：毛利军，公司总经理：周冠华（主要负责人），江西元康硅业科技有限公司定员85人，其中技术及管理人员17人，生产人员56人，后勤人员12人。
公司设有董事会、总经办、总经助理办、财务部、供销部、行政办、安环部、生产部、品管部等职能部门。
2.江西元康硅业科技有限公司项目由江西省化学工业设计院设计，于2013年6月通过了安全设施设计专篇审查，2014年7月由江西省化学工业设计院对该项目（一期）甲基二氢二硅氧烷、三苯基氯甲烷产品生产线进行了修改说明，于2015年1月通过了安全验收评价。
2018年10月又由江西省化学工业设计院对该企业含氢硅油等有机硅系列产品项目（一期）作了安全设施设计变更说明。
3.目前，江西元康硅业科技有限公司已建的在役装置为含氢硅油等有机硅系列产品项目（一期），2015年首次取得《安全生产许可证》，经第二轮延期换证有效期至2021年9月24日，证号为（赣）ＷＨ安许证字〔2015〕0865号，主要负责人：邓唐宾，许可范围：600吨含氢硅油、500吨六甲基二硅氧烷、500吨七甲基三硅氧烷、200吨八甲基三硅氧烷、100吨四甲基二氢二硅氧烷、1000吨三苯基氯甲烷、9000吨20％盐酸（副产品）、50吨70％硫酸（副产品）。
4.三苯基氯甲烷采用的生产工艺。
在合成釜投纯苯、三氯化铝，滴加四氯化碳加热反应，反应完毕降温后移至配好酸水的水解釜，搅拌均匀后，沉降放酸水，放酸完毕后将物料移至反应釜，加热并负压脱纯苯溶剂，后加入甲苯至物料完全溶解，投入活性炭滴加氯化亚砜加热搅拌反应后，将物料过滤至析晶釜，负压脱甲苯，降温析晶后，移至离心机离心，再放入烘干器烘干，获得成品三苯基氯甲烷。
5.江西元康硅业科技有限公司涉及“两重点一重大”情况。
重点监管的危险化学品有120号汽油、纯苯、甲苯（原料三种）、二氧化硫（尾气），重点监管的危险化工工艺有烷基化工艺和氯化工艺，罐区为三级重大危险源。
6.江西元康硅业科技有限公司负责人和安全管理人员取证情况：周冠华，(略)，任公司主要负责人，(略)XXXXXXXX，有效期限：2017年8月14至2020年8月13日；靳卫华，(略)，任公司安全生产管理人员，(略)XXXXXXXX，有效期限：2019年9月20日至2022年9月18日；余毅，(略)，任公司安全生产管理人员，(略)XXXXXXXX，有效期限：2019年9月20日至2022年9月18日。
（二）项目建设情况2012年12月11日，铅山县发展和改革委员会出具了《关于江西元康硅业科技有限公司含氢硅油等有机硅系列产品项目备案的通知》（铅发改产业字〔2012〕35号）；2013年8月27日，原上饶市环保局出具了《关于江西元康硅业科技有限公司含氢硅油等有机硅系列产品项目环境影响报告书的批复》（饶环督字〔2013〕208号）；2013年4月，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心（资质证书编号：ＡＰＪ-（国）-159）出具了《江西元康硅业科技有限公司含氢硅油等有机硅系列产品项目》；2013年4月22日，原上饶市安监局出具了《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（饶危化项目安条审字〔2013〕095号）；2013年7月20日取得了原上饶市安监局出具的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（饶危化项目安设审字〔2013〕075号），同意该建设项目安全设施设计专篇；2014年8月18日取得了原上饶市安监局出具的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（饶危化项目安设审字〔2014〕097号），同意该建设项目安全设施设计的变更；2015年2月10日，江西元康硅业科技有限公司组织有关单位和专家对《江西元康硅业科技有限公司含氢硅油等有机硅系列产品项目（一期）安全验收评价报告》进行审查，专家组提出了隐患整改意见，经企业对隐患进行整改后专家复核签字确认，同意《江西元康硅业科技有限公司含氢硅油等有机硅系列产品项目（一期）》的竣工验收；2016年11月17日，上饶市公安消防支队受理了江西元康硅业科技有限公司建设工程消防设计审核，并具了《建设工程消防验收意见书》（饶公消验字〔2016〕第0076号），同意该企业建设工程投入使用。
事故伤亡及直接经济损失情况。
本次事故造成2人重伤，直接损失达30余万元左右。
二、事故经过、应急救援及信息报送情况（一）事故经过。
6月22日23时25分左右，102生产车间当班班长叶美珍（已取证氯化工艺操作证）将反应完全的280公斤左右液态三苯基氯甲烷从21#析晶釜投入离心机（位置：102车间离心烘干房）内准备离心，就告诉操作工龚小平、黄友春可以甩料了，看到他俩把放料软管拿掉，离心机盖盖好后，调速器开至慢档（一档），开始进行离心，这时叶美珍就准备回到102车间岗位上，刚进到102车间门口，听到“呯”的一声，回头一看，离心干燥间起火，见火势很大，就边跑边用对讲机向车间主任余永山报告离心干燥间起火了。
（二）事故应急救援处置情况。
事故发生后，江西元康硅业科技有限公司立即组织人员撤离，核查人数，切断总电源，关闭输料管阀门，开启罐区（距离102车间西侧30米左右）喷淋装置实施降温，并对2名烧伤人员送往医院进行治疗，组织应急救援小分队对离心干燥间外围火势进行灭火。
铅山县消防大队接到江西元康硅业科技有限公司的事故报警后，在第一时间调派消防车和消防官兵赶赴现场进行扑救。
消防官兵到达现场后，立即进行火情侦查，综合研判火势，了解起火地点物料特性（忌水）对企业及周边群众进行疏散，并立即部署一台干粉灭火车进行灭火。
23时40分县应急管理局接县消防救援大队通知后，立即赶赴现场调用周边企业的手推式和手提式干粉灭火器来支援，6月23日零时30分左右，在消防官兵和大家共同努力扑救下，明火被成功扑灭。
（三）事故信息报告。
6月22日23时35分左右，江西元康硅业有限公司董事长毛利军向铅山县消防救援大队报告请求灭火，未向相关单位第一时间报告事故情况，县应急管理局、县园区管委会等相关部门得知这一事故是县消防救援大队通知的。
三、事故原因和性质（一）直接原因。
1.经聘请省化工专家现场勘察、调查询问和分析，企业是由于作业人员违反离心机安全操作规程，在离心作业时外盖的九个扣环没有扣（事故现场勘察发现扣环未变形，为脱落状态），同时在离心机内部滤袋组合件上没有安装防止飞出的压环保险装置（事故现场离心机外找到压环），导致离心作业不平衡时滤料飞出。
2.三苯基氯甲烷析晶料液在21#反应釜暂存时间过长（10小时），形成较大块状滤料，三苯基氯甲烷析晶料液（含有甲苯）与管道（钢衬四氟）内壁发生磨擦产生静电，离心机为钢衬塑结构，静电导出不良导致静电集聚，三苯基氯甲烷析晶块状滤料因在离心机分布不均匀在高速旋转造成甩料，导致滤料中的甲苯蒸气飞出离心机后与大量的空气接触，形成易燃易爆气体混合物，遇静电形成闪燃后飞溅到两名作业人员全身，并引燃离心烘干间的物料火灾起火，火焰并蔓延到离心机两侧的双锥干燥机和环保洗涤塔（塑料材质），导致离心烘干房失火。
（二）间接原因。
1.主要负责人、安全生产管理人员、从业人员对隐患排查治理工作不重视，对曾经发生过的飞出料液事件没有进行风险分析，没有采取相应的安全对策措施；对析晶料液暂存等生产作业没有进行风险分析。
2.主要负责人、安全生产管理人员对应急管理工作不重视，事故风险分析不到位，事故应急预案不能完全适用于企业可能发生的事故，应急演练未能全覆盖。
3.主要负责人未认真落实、履行安全生产工作职责，对本企业“离心机安全操作规程”没有针对性、没有实用性、没有可操作性等情形未予重视。
4.安全生产管理人员未全面落实、履行安全生产工作职责，对本企业“离心机安全操作规程”没有针对性、没有实用性、没有可操作性等情形未发现并及时修订完善。
5.企业对从业人员进行安全生产教育和培训不到位，离心作业人员不熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未掌握本岗位的安全操作技能，离心作业时违反安全规程。
6.全员安全生产责任制未落实，未明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
7.对于安全设施维护保养不力，离心机设备未见防静电相关检测。
（三）事故性质。
经调查认定：江西元康硅业科技有限公司“6 23”火灾事故是一起因企业操作人员违规操作引起的生产安全一般责任事故，事故发生单位存在迟报行为。
四、事故责任划分及处理意见1.龚小平，(略)，江西元康硅业科技有限公司操作工。
在事故过程中违规操作，对事故负有直接责任，鉴于其还在医院治疗中，暂不予追究其责任。
2.黄友春，(略)，江西元康硅业科技有限公司操作工。
在事故过程中违规操作，对事故负有直接责任，鉴于其还在医院治疗中，暂不予追究其责任。
3.靳卫华，(略)，江西元康硅业科技有限公司专职安全员。
作为专职安全生产管理人员，未认真履行监督管理职责，对本单位的安全生产状况，未及时排查生产安全事故隐患，并提出改进安全生产管理的建议，对本单位的违规操作未及时发现或制止该行为，对事故的发生负有主要管理责任，违反了《中华人民共和国安全生产法》第二十二条之规定，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十三条之规定，建议撤销其与安全生产有关的资格。
