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菠菜冷冻实验报告结果实验目的本次实验旨在研究菠菜在不同温度下的冷冻效果，探讨菠菜冷冻对其营养价值的影响。
实验过程1. 实验样本准备：我们选取新鲜的菠菜作为实验样本，将其用水清洗干净，并在室温下晾干。
2. 实验分组：将菠菜均匀分成三组，每组分别装入不透气的密封袋中。
第一组置于冰箱冷冻室内温度为-18，第二组置于冷冻柜内温度为-40，第三组作为对照组，置于室温下。
3. 冷冻过程：将密封袋中的菠菜样本放置于相应的环境中进行冷冻，冷冻时间为12小时。
4. 解冻过程：冷冻结束后，将菠菜样本从冷冻环境中取出，置于室温下解冻，解冻时间为2小时。
5. 测量参数：在冷冻前后，我们分别测量了菠菜样本的水分含量、维生素C含量和叶绿素含量，并将其与对照组进行比较。
实验结果水分含量实验结果显示，不同冷冻温度下的菠菜样本水分含量均低于对照组。
其中，在-18冷冻温度下的样本水分含量为60%，在-40冷冻温度下的样本水分含量为55%。
相比之下，对照组的水分含量为70%。
实验结果表明，冷冻过程导致了菠菜样本的水分流失。
维生素C含量实验结果显示，不同冷冻温度下的菠菜样本维生素C含量与对照组相比都有所减少。
其中，在-18冷冻温度下的样本维生素C含量降低了15%，在-40冷冻温度下的样本维生素C含量降低了30%。
对照组的维生素C含量没有明显变化。
实验结果表明，冷冻过程对菠菜的维生素C含量具有一定程度的影响。
叶绿素含量实验结果显示，不同冷冻温度下的菠菜样本叶绿素含量与对照组相比也都有所减少。
其中，在-18冷冻温度下的样本叶绿素含量降低了10%，在-40冷冻温度下的样本叶绿素含量降低了20%。
对照组的叶绿素含量没有明显变化。
实验结果表明，冷冻过程对菠菜的叶绿素含量也具有一定程度的影响。
结论通过本次实验的结果分析，我们可以得出以下结论：1. 冷冻过程导致菠菜样本的水分含量显著降低。
2. 冷冻过程对菠菜的维生素C含量和叶绿素含量产生一定程度的影响，使其减少。
菠菜总产量和干质量实验方案菠菜是一种常见的蔬菜，富含多种营养物质，被广泛种植和食用。
了解菠菜的总产量和干质量对于农业生产和食品安全具有重要意义。
本文将介绍一种实验方案，以测量菠菜的总产量和干质量。
实验方案分为两个部分：总产量测量和干质量测量。
总产量测量实验方案：1. 实验材料准备：菠菜种子、土壤、水、肥料等。
2. 实验器材准备：种植盆、水壶、称量器等。
3. 实验步骤：- 步骤1：准备种植盆，并将土壤填充至盆中。
- 步骤2：按照菠菜种子包装上的指导，将种子均匀撒播在盆中的土壤上。
- 步骤3：给菠菜适量的水和肥料，保持土壤湿润。
- 步骤4：在适当的温度下，等待菠菜生长。
- 步骤5：待菠菜长到一定程度后，用称量器准确测量盆中的菠菜总质量。
- 步骤6：记录下菠菜的总质量，即为总产量。
干质量测量实验方案：1. 实验材料准备：采摘的菠菜样品。
2. 实验器材准备：烘箱、称量器等。
3. 实验步骤：- 步骤1：将采摘的菠菜样品洗净并剪去根部和黄叶。
- 步骤2：将洗净的菠菜样品均匀摆放在烘箱中，保持适当的温度和时间，使其完全干燥。
- 步骤3：待菠菜样品完全干燥后，用称量器准确测量其质量。
- 步骤4：记录下菠菜样品的质量，即为干质量。
通过以上实验方案，我们可以得到菠菜的总产量和干质量两个重要指标。
总产量反映了菠菜的生长情况和产量水平，干质量则反映了菠菜中水分含量的多少。
这些指标对于农业生产来说具有重要的参考价值。
总结：菠菜总产量和干质量的测量对于了解菠菜的生长情况和产量水平具有重要意义。
通过合理的实验方案和操作步骤，我们可以准确测量菠菜的总产量和干质量，为农业生产和食品安全提供有力的支持。
植物生理菠菜实验报告背景介绍植物生理是研究植物生长、发育、代谢和适应环境的科学。
通过实验研究植物生理过程，可以更好地了解植物的生命活动以及植物与环境的相互关系。
本实验选择菠菜作为研究对象，通过观察和测量不同环境因素对菠菜生长的影响，进一步了解菠菜生理过程。
实验目的1. 掌握菠菜的生长与发育特点；2. 通过实验了解光照、温度和水分对菠菜生长的影响；3. 分析实验结果，探讨菠菜对环境因素的适应性。
材料与方法材料- 菠菜种子- 菠菜种植盆- 营养土- 水培液- 光照灯- 温度调节设备方法1. 种植前准备：将菠菜种子用水浸泡一晚，浸泡后捞出备用。
2. 分别将菠菜种子均匀撒在植盆的表面上，轻轻压实。
3. 在一组菠菜植盆上提供常温下的自然光照，作为对照组。
4. 另一组菠菜植盆上设置光照灯，保持12小时光照和12小时黑暗的循环。
5. 在第三组菠菜植盆上设置不同温度的环境，分别为25、30和35。
6. 在第四组菠菜植盆上提供不同水分条件，分别为充足水分、干旱和过湿。
7. 定期观察并记录菠菜的生长情况，包括发芽率、叶片数、叶片颜色和茎干长度等指标。
8. 延续实验观察的时间，直至菠菜植株生长发育完全。
结果与分析光照对菠菜生长的影响我们观察到在受到光照灯照射的组中，菠菜发芽率较高，叶片数较多，幼苗颜色较绿且茎干较细长；而在对照组中，菠菜的生长发育则相对较慢。
这是因为光照是光合作用的重要条件，充足的光照能促进叶绿素的合成，提供能量供给植物生长发育。
温度对菠菜生长的影响我们发现在较低温度（例如25）下，菠菜的生长受到一定程度的抑制，这是因为低温会影响植物体内的酶活性和新陈代谢。
当温度适宜时（例如30），菠菜的生长发育较好，茎干粗壮，叶片颜色鲜绿；而当温度过高时（例如35），菠菜的生长发育受到抑制，叶片出现向下卷曲的现象。
水分对菠菜生长的影响充足的水分对于菠菜的生长发育是必要的。
我们观察到在充足水分的组中，菠菜的生长状态最好，叶片饱满且颜色鲜绿；而在干旱环境下，菠菜的生长受到明显的限制，叶片萎缩并且颜色变黄；过湿的环境也会导致菠菜生长发育不良，茎干变软且容易发生病害。
基于真空冷冻干燥机的菠菜冷冻干燥试验研究
马雪晴;张文科;罗南春;王科荀;张志强
【期刊名称】《制冷与空调》
【年(卷),期】2024(24)2
【摘要】以菠菜为研究对象,围绕菠菜的冷冻干燥模型,阐述了对应的传热传质机理;并采用真空冷冻干燥机及相关设备对菠菜进行试验,分析了不同设定温度对产品质量的影响,研究了合理的技术流程,观察对比菠菜前后的质量变化。
结果表明,试验区段设置的较为合理,真空冷冻干燥的菠菜复水性好,不仅保持了鲜菜固有的色泽、风味及形状,而且能有效地保持其营养成分。
该研究成果,可为菠菜的真空冷冻干燥技术提供参考依据,促进真空冷冻干燥技术的继续发展。
【总页数】8页(P47-54)
【作者】马雪晴;张文科;罗南春;王科荀;张志强
【作者单位】山东建筑大学热能工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
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第1篇一、实验目的1. 了解速冻技术在菠菜保鲜中的应用效果。
2. 探讨速冻菠菜的加工工艺及影响因素。
3. 评估速冻菠菜的营养价值和口感。
二、实验原理速冻技术是一种高效、快速的食品保鲜方法。
通过在低温下迅速降低食品的温度，使食品中的水分在固态下结晶，从而减缓食品的腐败速度。
本实验旨在通过速冻技术对菠菜进行保鲜处理，提高菠菜的储存期和品质。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜菠菜、保鲜膜、速冻机、冰箱、电子天平、剪刀、烧杯、滤纸等。
2. 实验仪器：高速冷冻离心机、紫外可见分光光度计、pHS-3C酸度计、电子分析天平、电子秤等。
四、实验方法1. 菠菜预处理：将新鲜菠菜洗净、去根、切成适当大小，用滤纸吸去多余水分。
2. 速冻处理：将预处理好的菠菜放入保鲜膜包装，置于速冻机中，温度设置为-30℃，速冻时间为60分钟。
3. 储存与解冻：将速冻好的菠菜放入冰箱冷藏，储存时间为7天。
在实验过程中，每3天解冻一次，每次解冻时间为10分钟。
4. 营养价值测定：采用紫外可见分光光度计测定速冻菠菜中的叶绿素、类胡萝卜素等含量。
5. 口感评价：邀请10名志愿者对速冻菠菜的口感进行评分，评分标准为口感、色泽、质地等。
五、实验结果与分析1. 速冻菠菜的叶绿素含量：实验结果显示，速冻菠菜的叶绿素含量与新鲜菠菜相比略有下降，但下降幅度不大，仍具有较高的营养价值。
2. 速冻菠菜的类胡萝卜素含量：实验结果显示，速冻菠菜的类胡萝卜素含量与新鲜菠菜相比略有上升，说明速冻过程有利于类胡萝卜素的保留。
3. 速冻菠菜的口感评价：实验结果显示，速冻菠菜的口感、色泽、质地等评分均高于新鲜菠菜，说明速冻菠菜在口感方面具有优势。
4. 速冻菠菜的储存效果：实验结果显示，速冻菠菜在7天的储存期内，品质稳定，未出现腐败现象。
六、结论1. 速冻技术是一种有效的菠菜保鲜方法，可提高菠菜的储存期和品质。
2. 速冻菠菜的营养价值与新鲜菠菜相比略有下降，但下降幅度不大，仍具有较高的营养价值。
冷冻干燥和低温真空脱水对脱水菠菜中叶绿素稳定性的研究摘要：采用冷冻干燥和真空低温脱水干燥经热烫处理和未经热烫处理的菠菜。
利用水分吸附测定单层水分含量和脱水产品固体表面积等温线的BET方程。
测定产品的叶绿素a和b和TBA值，研究了在不同贮藏温度5℃，20℃，30℃，和45℃干燥的样品在储存过程中的变化。
低温真空脱水干燥时间比冷冻干燥少。
冷冻干燥的产品的固体表面区域均高于低温真空脱水，而且经热烫处理有增加干制品固体表面积的作用。
随着贮藏温度和时间的增加，叶绿素含量下降，TBA值升高。
结论表明：冷冻干燥比低温真空脱水更显著，热烫处理样品比未经热烫处理更好。
1 引言叶绿素是分布最广泛的植物色素，叶绿素a和b在食品技术重要性源自他们的是绿色蔬菜的重要部分；然而叶绿素在食品的加工和贮藏中很容易受到破坏（希顿，lencki，和Marangoni，1996；拉乔洛和lanfer马奎斯，1982；蒙雷亚尔，德ancos，和卡诺，1999）。
叶绿素转变为脱镁叶绿素和其他衍生物会使色泽由亮绿色变为深墨绿色或者暗橄榄黄色（Gupte等人.1964）。
最终消费者通过感官评判为劣质产品。
因此，食品加工中阻止或减少叶绿素的降解来尝试生产更高质量的蔬菜产品已经成为一种挑战（施瓦兹&洛伦佐，1991）。
在绿色组织中叶绿素的性质可能取决于脂蛋白的叶绿体的关联性。
当叶绿体的膜排列已经混乱时，叶绿素结构才会断裂。
（海什曼&克拉克，1975）。
在食品加工和储存过程中叶绿素可能会降解，这取决于温度，pH值，时间，酶，氧，和光（希顿＆Marangoni，1996施瓦兹洛伦佐1990）。
虽然叶绿素降解最普遍的机理似乎是被酸催化转化为脱镁叶绿素，但是通过脂氧合酶的作用的氧化也被观察到（巴克尔&爱德华兹，1970；1965；拉乔洛和lanfer霍顿，马奎斯，1982；洛佩兹ayerra，穆尔西亚，和加西亚Carmona，1998）。
三种干燥方法对蔬菜干制品品质的影响研究作者：胡中伟来源：《装饰装修天地》2017年第21期摘要：本文是以通过热风、真空以及冷冻的凡是进行干燥后的菠菜、胡萝卜干制品以及水菜作为实际的研究对象，通过复水性、色泽以及营养指标方面将其进行了一定的检验。
实验结果显示，通过真空冷冻的方式进行干燥的产品一般质地都比较疏松，复水性比较好，以及产品的色泽保存的比较好，而通过热风的方式进行干燥的产品一般密度比较大，复水性比较差，产品的色泽方面具有明显的变化，实际中胡萝卜干的产品品质比菠菜以及水菜的制品都好。
关键词：干燥；蔬菜；干制品；品质1 前言干制品的复水性是一项非常重要的指标，它能够衡量干燥工艺技术，其中干制品的食用需要经过复水的过程。
而对于干制品的复水性的影响因素是非常多的，由于干燥方式的不同以及参数的不同都会对于干制品的品质产生非常大的影响。
2 材料与方法（1）实验材料选择菠菜、胡萝卜以及水菜，实验材料通过超市进行购买，分别通过任峰、真空以及真空冷冻的方式将其干燥，并且制得三种干制品。
（2）对于干制品复水比进行测定，选取5g的蔬菜干样，记作G干并且取得6只规格为800ml的烧杯，其中3只中装上500ml的沸水，3只内装500ml自来水，把蔬菜片进行称重处理之后快速的放到各个烧杯中进行浸泡，隔五分钟进行捞出，沥水两分钟后使用滤纸将其含的水分进行吸干，将其称重记为G复，其中复水比的计算就是用G干除以G复。
（3）其中密度的测定是对一定重量的样品进行称重，将其放置于一定容器的油中，对其进行容积变化量的测量，得到单位体积样品的重量，这就是其密度。
其中类胡萝卜素含量的测定的方法是分光光度法，采用同样的方法对叶绿素的含量进行测定，运用常压烘干法来测定水分的含量，在运用2，6-D氧化还原滴定法来进行VC含量的测定。
颜色的测定主要是使用NR-3000自动色差仪来实现的。
3 结果与分析将研究对象采用热风、真空以及真空冷冻的方式进行干燥而得到的干制品由HD、VD 和FD表示。
真空冷冻干燥蔬菜的品质分析
崔伏香;王化国;任凝辉;郭彦
【期刊名称】《华北农学报》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】对真空冷冻干燥及热力干燥的４种蔬菜（胡萝卜，菠菜，韭菜，洋葱）
进行品质分析表明，真空冷冻干燥的蔬菜中粗蛋白，总糖，总酸含量分别是热力干燥同种蔬菜的３倍，１．６倍，２倍；ＶＣ，胡萝卜素含量分别比热力干燥蔬菜高４－６倍，２－３倍。
真空冷冻干燥蔬菜的粗蛋白，总糖，总酸，胡萝卜素，ＶＣ的保存率分别比热力干燥的高６７％，３０％，３５％，６０％，５０％－７５％。
【总页数】1页(P120)
【作者】崔伏香;王化国;任凝辉;郭彦
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】S63
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1.真空低温油炸和真空冷冻干燥对香菇脆片品质及挥发性风味成分的影响 [J], 高
兴洋;安辛欣;赵立艳;杨方美;裴斐;杨文建;任鹏飞;刘同军;胡秋辉
2.真空冷冻干燥蔬菜的品质分析 [J], 崔伏香;王化国
3.真空干燥与真空冷冻干燥对番石榴果粉品质的影响 [J], 周畅;周浓;陈源涛
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269菠菜低温真空干燥实验研究申江，张现红*，胡开永（天津商业大学，天津市制冷技术重点实验室，天津300134）摘要：实验以菠菜为研究对象，设置干燥温度为0、5、10ħ，研究了低温真空干燥的动力学特征，包括其含水量、水分比、干燥速率。
并与冷冻真空干燥、热风干燥对比研究了干燥菠菜的复水特性、维生素C 含量和叶绿素含量。
结果表明：菠菜低温真空干燥过程只有加速和减速阶段，不存在恒速阶段。
低温真空干燥复水比为8.0，大于热风干燥但小于冷冻真空干燥。
和冷冻真空干燥和热风干燥相比较，低温真空干燥的维生素C 保有量最高，低温真空干燥和冷冻真空干燥对于叶绿素的保存效果相同。
关键词：低温真空干燥，冷冻真空干燥，热风干燥，干燥曲线，品质An experiment study of low －temperature vacuum drying on spinachSHEN Jiang ，ZHANG Xian －hong *，HU Kai －yong（Ｒefrigeration Key Laboratory of TianJin ，TianJin University of Commerce ，Tianjin 300134，China ）Abstract ：The low －temperature vacuum drying kinetics of spinach in terms of moisture content ，moisture ratio ，drying rate had been researched experimentally .The samples was employed to study the drying behaviour at 0，5，10ħ.The objective of this study was to compare the quality of these spinach in terms of their rehydration ratio ，their content of chlorophyll and vitamin C to that low －temperature vacuum dried ，hot air dried ，and freeze vacuum dried spinach .The results showed that ，there was no constant drying rate period .The rehydration ratio of spinach dried during low －temperature drying was 8.0，was greater than hot air drying but less than freeze vacuum drying .Additionally ，low －temperature drying was found to yield spinach with relatively high levels of chlorophyll and vitamin C .Key words ：low －temperature vacuum drying ；frozen vacuum drying ；hot air drying ；drying curve ；quality 中图分类号：TS255.3文献标识码：B文章编号：1002－0306（2014）05－0269－04收稿日期：2013－09－18*通讯联系人作者简介：申江（1960－），男，博士，教授，研究方向：食品冷链技术与装置研究。
许多农产品含有大量水分，不容易保存和储藏。
常用的贮藏农产品和食品的方法有：腌制、熏制、灌装和干燥。
随着人们对生活质量要求的提高，人们开始意识到腌制、熏制和灌装食品容易导致营养成分损失或含有致癌物质，而干燥加工的农产品和食品可以克服以上缺点，因此干燥设备和干燥技术的发展需求越来越旺盛。
目前国内外关于干燥方法的研究主要有：太阳能干燥、热风干燥、微波干燥、渗透干燥、喷雾干燥、冷冻干燥和真空干燥等［1］。
Doymaz ［2］等研究了热风干燥条件下不同干燥温度对于茴香和欧芹叶品质的影响，实验结果表明60ħ是干燥茴香和欧芹叶最合理的温度。
Kaya ［3］等研究了不同的干燥条件对于维生素C 的影响，结果表明增加干燥温度和降低相对湿度都增大产品中维生素C 含量的损失。
Wu L ［4］等研究了茄子的真空干燥特性，结果表明真空度对于干燥过程的影响较小，温度是影响干燥过程的主要因素，增加温度可以明显缩短干燥时间。
Therdthai ［5］等对比研究了微波真空干燥和热风干燥对于薄荷叶干燥过程的影响，结果表明与热风干燥相比微波真空干燥在保持产品色泽、微观结构和复水特性方面具有明显的优势。
Bazyma［6］等研究了低温真空干燥花卉农产品的实验研究，并提出了有关干燥时间、能耗和最终产品品质的关系式，为进一步优化干燥方法和低温干燥技术提供了实验和理论支持。
本实验通过研究菠菜低温真空干燥过程动力学特征，并对比研究低温真空干燥、真空冷冻干燥和传统热风干燥菠菜的复水性能、叶绿素和维生素C 含量变化，从而寻求一种能很好保存菠菜品质的干燥方法。
1材料与方法1.1材料与设备菠菜购买于天津市北辰区韩家墅农贸市场，在实验前放于5ħ低温库内贮藏；2，6－二氯酚靛酚（分析纯）成都市科龙化工试剂厂；白陶土（分析纯）天津市赢达稀贵化学试剂厂；抗坏血酸（分析纯）天津市德恩化学试剂有限公司；80%的丙酮北京燕博通达石油化工有限公司。
低温真空干燥机图1为实验用低温真空干燥机原理图，本机器主要由三部分组成：制冷系统、真空系统和控制系统。
制冷系统为冷阱和板式换热器提供冷量，其中冷阱用来捕捉抽气中的水分，板式换270热器用来给隔板提供冷量。
真空泵可以随时启停，以提供实验所需的真空度，为了保证真空泵的使用寿命和极限真空度，需要注意在冷阱温度达到－30ħ以下时，才可以开启真空泵。
控制系统可以根据实验需要设置加热板温度和干燥箱真空度以及干燥时间；MB45水分测定仪奥克斯；UV－2102PC 型紫外可见分光光度计尤尼柯仪器有限公司；DH－101型鼓风干燥箱天津市中环实验电炉有限公司；DS12005型组织捣碎机格兰仕。
图1低温真空干燥实验装置系统示意图Fig.1Schematic diagram of thelow－temperature vacuum experimental apparatus 注：1.压缩机；2.油分离器；3.出液阀；4.过滤器；5.冷凝器；6、20.电磁阀；7、19.节流阀；8.板式换热器；9.中间介质加热装置；10.循环泵；11.真空隔膜阀；12.真空泵；13.真空干燥箱；14.水汽凝结器；15.搁板；16.真空规管；17.真空电磁阀；18.真空接插件；21.温度探头接插座。
1.2实验方法1.2.1低温真空干燥条件通过控制加热板温度和干燥箱内真空度来控制菠菜温度为0、5、10ħ，测量时干燥样品的质量为20g ，干燥过程中每隔1h 称量干燥菠菜重量，干燥20h 结束实验。
1.2.2不同干燥方式的条件对菠菜进行低温真空干燥、热风干燥、冷冻真空干燥：低温干燥下控制干燥箱压力为600Pa ，温度为0ħ；热风干燥时保持热风的温度为60ħ；冷冻干燥时，先把菠菜在低温冷柜中进行冷冻，直到菠菜温度降为－37ħ，将冻结的菠菜放在真空冷冻干燥箱内干燥，干燥箱内压力设为20Pa 。
干燥后分别测量低温真空干燥、热风干燥和冷冻真空干燥条件下菠菜的维生素C 含量、叶绿素含量和复水特性。
1.3评价指标1.3.1干燥曲线水分比（MＲ）用来表示在一定干燥条件下物料中还有多少水分没有被干燥掉，可以反映物料干燥速率的大小，MＲ的定义如式（1）所示：MＲ=M t －M eM 0－M e式（1）式中：M t 为t 时刻含水量；M o 为初始含水量；M e为平衡含水量。
在一定干燥条件下平衡含水量M e 与M t 和M o相比比较小，因此可以忽略不计［7－8］，式（1）通常可以写为：MＲ=M t M 0式（2）干燥速率是指干燥物料中水分变化与时间的关系，干燥速率（DＲ）可以通过公式（3）计算：DＲ=M t 1－M t 2t 2－t 1式（3）式中：t 1和t 2是干燥时间；M t 1和M t 2是菠菜样品在t 1和t 2时刻的水分含量。
1.3.2复水比复水性能是用来表示干燥产品在干燥过程中受损程度的一种重要物理参数，复水性能常用干燥产品复水前后的重量比来表示，影响复水比大小的因素有水温和浸水时间。
实验中将5ʃ0.5g 干燥后的菠菜叶放在60ħ的水中，每隔30min 将样品拿出，用吸水纸吸干表面水分，然后称量重量［9］。
复水比（ＲC ）的计算公式如式（4）所示：ＲC =m 1m 2式（4）式中：ＲC 为复水比；m 1为复水后吸干表面水分后样品质量（g ）；m 2为复水前样品质量（g ）。
1.3.3叶绿素叶绿素的测量方法为丙酮提取法，用分光光度计测定在该波长下叶绿素溶液的吸光度（也称为光密度），再根据叶绿素在该波长下的吸收系数即可计算叶绿素含量。
叶绿素含量以每千克样品含有的毫克数（mg /kg ）表示，按式（5）计算：叶绿素a =（12.7A 665－2.69A 645）ˑV /1000ˑW式（5－a ）叶绿素b =（22.9A 645－4.67A 663）ˑV /1000ˑW式（5－b ）式中：A 665－在665nm 处的吸光度；A 645－在645nm 处的吸光度；A 663－在663nm 处的吸光度；V －萃取液的体积，mL ；W －试样质量，g 。
1.3.4维生素C 维生素C 的测量方法采用GB /T6195－19862，6－二氯靛酚法。
2结果与讨论2.1干燥曲线图2是菠菜干燥过程中含水量（M ）随时间的变化曲线，图3为菠菜干燥过程中水分比（MＲ）随干燥时间的变化曲线。
从图2可以看出菠菜初始含水量为10.11kg 水/kg 干物质，干燥20h 后含水量为0.10kg 水/kg 干物质。
10ħ条件下菠菜在干燥12h 后，含水量基本不变，而5ħ和0ħ含水量达到不变的时间分别为15h 和17h ，这表明温度的提高可以缩短干燥时间。
图4为菠菜低温干燥过程的干燥速率（DＲ）曲线。
由图可以看出，在干燥开始的1h 以内，存在一个加速干燥阶段，主要是由于在初始阶段菠菜内外之间的水分压差比较大，远远大于水分之间的束缚力。
由于本实验为1h 测量一次重量，因此不能准确确定加速阶段的具体时间。
与一般理论上干燥存在三个阶段（加速阶段、恒速阶段、降速阶段）不同之处是菠菜的低温干燥过程中不存在恒速干燥阶段，这与Ertekin ［10］在热风干燥过程中发现的现象一致。
