微波真空低温干燥技术

微波真空技术及其在干燥红枣片中的应用研究摘要文章介绍了微波真空干燥技术的原理及特点以及在干燥红枣片中的应用。

微波真空干燥技术联合了微波干燥技术和真空干燥技术的优点，分析了微波真空干燥技术的应用现状，并提出了一些可行性意见。

关键词微波真空技术；干燥；红枣片；意见国家自然科学基金，南疆红枣干燥品质变化的介电特性模型机理与优化调控策略研究。

红枣甘甜可口，富含充足的营养成分，被称为“补品王”。

医用价值高，其成分可预防多种疾病。

我国是红枣的原产地，在很早以前就有种植红枣的历史，且种植范围广、品种多，其产量位居世界第一，大量出口海外各国。

然而，红枣采摘后容易受到环境影响导致发霉，在红枣制成干后更有益于红枣的保存。

当前的热风干燥法不能很好保存红枣片所含成分，且干燥效率低。

微波真空技术能够在低温环境下对红枣片快速干燥，节能高效。

因而，微波真空干燥技术的发展刻不容缓。

1 微波真空干燥的原理磁控管的径向加上直流电，形成电场，轴向加直流的磁场，产生微波后经波导传输至干燥机腔体[1]。

在加热机理上，微波干燥不同于普通的干燥方法，如热风干燥、远红外干燥、太阳能干燥。

微波从不同方向对红枣辐射，穿过红枣里面空间时，该空间内的极性分子，如水等随着微波自身频率产生同步自旋和晃动。

这因为极性分子在做高速自旋运动，此时红枣里面空间由于摩擦产生大量热量，因此红枣的内外温度骤然上升，存在于红枣内外众多水分子经表面蒸发而出，实现对红枣的干燥[2]。

在真空条件下，红枣内水分的沸点随着真空度的上升而下降，通过汽化而出。

随着真空度的不断升高，水的沸点不断降低，使红枣水分由内向外产生推动力，加快了水分的迁移速度。

结合微波加熱，可使红枣快速干燥[3]。

2 微波真空干燥的特点2.1 品质高微波真空干燥在低温、少氧的条件下，能保证红枣所含热敏性和易被氧化成分不被热解和氧化。

因此能够较好的保存色泽、香度和风味，提高红枣品质。

2.2 加热均匀、成本低、能耗低红枣内外同步受热，保证了干燥的均匀性。

食品的微波干燥技术(一)微波干燥特点和机制食品物料因储存、运输或其他目的常需要干燥脱水。

微波干燥方法可分为常压微波干燥、微波真空干燥和微波冷冻干燥。

微波干燥的特点主要有以下几个方面：1.由内向外干燥微波干燥过程中首先在物料内层形成干燥层，然后由里层向外扩展，这主要是因为微波能透人物料内部被吸收，其微波能量瞬时转为热能，使物料整体升温(包括里层物料及其所含有的水分温度)。

此时，里层水蒸气压力骤升，驱动水蒸气向物料表层排出。

因此，物料里层首先出现干燥层，并逐渐向外层扩展。

而一般干燥方法是食品外部首先受热，食品表面先干燥，然后是次外层受热、干燥。

微波加热是内部加热，物品的最内层首先干燥，最内层水分蒸发迁移至次内层或次内层的外层，这样就使得外层的水分越来越多，所以随着干燥过程的进行，其外层的传热系数不仅没有下降，反而有所提高。

因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度很快，即干燥速度比一般的干燥速度快很多。

2.脱水后期干燥在低含水量(小于5％)的物料干燥过程中，微波干燥较常规干燥方法效率高。

微波干燥尤其适用于一般干燥脱水的后期干燥处理。

3.微波干燥节能采用微波加热技术对物料加热时，物料吸收微波能的量远大于微波加热区设备部件(箱体)对微波能的吸收。

因此，物料温升远大于箱体，即意味着微波加热设备能量利用率远大于常规加热设备。

(二)微波真空干燥技术及应用微波真空干燥技术是以微波加热为加热方式的真空干燥。

对于一些热敏性材料，宜在低温下干燥，采用微波真空干燥不仅可以降低干燥温度，而且还可大大缩短干燥时间，有利于产品质量的进一步提高。

微波真空干燥主要用于对果汁、谷物和种子的干燥。

草莓、木莓采用微波真空干燥时，其维生素C的保存率高于90％；对于果汁中的挥发性风味物质的保存情况，微波真空干燥的效果好于喷雾干燥和冷冻干燥，因为喷雾干燥温度较高，而冷冻干燥时问较长。

微波真空干燥技术除了用于浓缩果汁以外，还可以对蔬菜、水果进行低温干燥，较好的保持了蔬菜水果的色泽、风味和维生素成分。

食品微波真空干燥技术研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，食品干燥技术也在持续革新，其中，食品微波真空干燥技术作为一种新型的食品干燥方式，近年来受到了广泛关注。

本文旨在全面综述食品微波真空干燥技术的研究进展，以期能为食品工业的发展提供有益的参考。

本文将首先介绍微波真空干燥技术的基本原理和特点，阐述其在食品干燥中的应用优势，包括干燥速度快、产品品质高、节能环保等。

接着，文章将回顾食品微波真空干燥技术的研究历程，包括国内外在该领域的研究现状和取得的重要成果。

然后，将重点讨论食品微波真空干燥技术在不同类型食品中的应用，以及应用过程中遇到的关键问题和解决策略。

文章将展望食品微波真空干燥技术的未来发展趋势，以期为食品工业的技术升级和产业发展提供新的思路和方向。

通过本文的综述，我们期望能够加深对食品微波真空干燥技术的理解，推动其在食品工业中的广泛应用，也为食品科技工作者和研究者提供有益的参考和启示。

二、微波真空干燥技术的基本原理微波真空干燥技术结合了微波加热和真空干燥两种技术的优势，其基本原理在于利用微波能量直接作用于物料内部的极性分子，使其在高频电磁场的作用下快速振动并产生热能，从而达到加热干燥的目的。

在微波真空干燥过程中，物料被放置在微波谐振腔内，受到微波电磁场的作用。

微波能量穿透物料，直接作用于物料内部的极性分子，如水分子的偶极子。

这些偶极子在微波电磁场的作用下快速旋转和振动，摩擦产生热能，使物料温度升高。

同时，由于真空环境的存在，物料表面水蒸气压力降低，水的沸点也随之降低，从而实现了在较低温度下对物料的干燥。

微波真空干燥技术的基本原理决定了其具有加热均匀、热效率高、干燥速度快、能耗低等优点。

由于微波加热是内部加热方式，物料内外受热均匀，避免了传统干燥方法中的热传导和热对流引起的温度梯度，从而减少了物料干燥过程中的变形和开裂现象。

然而，微波真空干燥技术也存在一些局限性，如对于某些非极性物料或含水量较低的物料，微波加热效果可能不佳；微波加热可能会引起某些物料的热敏性成分发生变化，从而影响其品质。

◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。

因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。

在真空状态下设这个指标也是没有意义的。

热辐射的量与距离的平方成反比。

同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。

产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。

蒸发器的热损失少。

在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。

ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。

干燥既是古老的贮藏食品又是现代工业保藏食品的方法之一,食品干燥的主要目的是降低水分含量,使微生物和化学反应引起的腐败速度降到最低程度。

通常,普通的热风干燥容易使食品营养成分丢失,对食品质量产生不利影响；冷冻干燥虽然能使食品质量品质如色、香、味保持的较好,但成本相对较高高。

所以在干燥过程中,对于物料的品质与经济效益的综合考虑,微波真空干燥技术被认为是较好的一项新技术。

微波真空干燥是把微波干燥和真空干燥结合在一起,充分发挥二者的干燥优势,以优化干燥过程。

微波真空干燥设备由微波谐振腔(微波发生器)、真空系统、物料旋转盘和自动控制系统组成。

1 微波真空干燥原理及特性1.1原理微波是指频率在300MHz到300KMHz的电磁波。

介质物料由极性分子(水分子)和非极性分子组成,在电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。

在高频电磁场的作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,这一过程致使分子的运动和相互磨擦效应,从而产生热量。

此时交变电磁场的电磁能转化为介质内的动能,动能再转化成热能,使介质温度不断升高。

微波加热是使被加热物体本身成为发热体,故称之为内部加热方式。

这种方式不需要热传导的过程,电磁波从周围或特定的方向穿过物料,使得物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温,因此能在短时间内达到均匀加热。

此时,由于物料表面水份蒸发,致使表面温度降低,从而造成一个内高外低的温度梯度,这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致,使得蒸发加快,所以效率极高。

同时由于内部产生热量,以致于内部蒸汽迅速产生,形成压力梯度,如果物料的初始含水率很高,物料的内部压力非常快的升高,水分会在压力梯度的作用下从物料排除。

在干燥的过程中能量转化经过了两个步骤,先是电磁能转化为有序运动的分子动能,然后通过碰撞转化为热能。

在真空状态下,水的沸点降低,从而使物料在相对较低的温度下就可以沸腾蒸发。

真空不仅能使物料在保持低温状态下蒸发,还能产生压力梯度提高干燥效率。

真空微波干燥原理
真空微波干燥是一种结合了真空技术与微波加热技术的干燥方法。

其原理是利用微波的热效应在真空环境下加热物料，使水分蒸发并快速干燥。

以下是真空微波干燥的原理描述：
1. 真空环境：真空微波干燥使用密封的容器，在真空状态下进行干燥。

通过降低环境中的气压，降低水分的沸点，加速水分的蒸发速度。

2. 微波加热：微波是一种高频电磁波，可以快速穿透物料。

在干燥过程中，微波进入物料中，与物料中的水分分子发生相互作用，使水分分子不断摩擦碰撞、振动并转化为热能。

3. 温度控制：在干燥过程中，通过控制微波功率和干燥时间，可以实现对干燥物料的温度控制。

通过监测干燥物料的温度变化，可以调整微波功率和干燥时间，确保物料受热均匀且不超过其热稳定性范围。

4. 水分蒸发：物料中的水分在受热的作用下迅速蒸发，通过真空环境，水分蒸发出容器并从物料中移除，使物料迅速干燥。

5. 干燥效果：真空微波干燥可以有效控制干燥过程中的温度和湿度，从而实现快速、均匀且高效的干燥效果。

与传统的热风干燥相比，真空微波干燥可以在较低的温度下实现较高的干燥速度，有助于保留物料的品质和营养成分。

总之，真空微波干燥通过结合真空技术和微波加热技术，在真
空环境下对物料进行快速、均匀的干燥。

这种干燥方法具有温度可控、干燥速度快、品质保留等优点，被广泛应用于食品、药品、化工等行业的干燥过程中。

微波真空干燥机的原理
微波真空干燥机是一种采用微波辐射的干燥设备，其工作原理如下：
首先，将待干燥物品放入微波真空干燥腔中，腔体通常是金属材料制成。

然后，通过真空泵将腔体内部抽成低压真空状态。

在真空状态下，微波辐射能更加充分地传递给物品表面。

接下来，通过微波发生器产生和供应微波辐射，微波辐射的频率通常在2.45 GHz左右。

这些微波辐射以无线电波的形式传递，会因为物体的反射、吸收、透射等特性而发生变化。

当微波辐射与物体表面接触时，一部分能量会被物体吸收，转化为热能。

这样，物体内部温度会逐渐升高，水分分子也会逐渐蒸发。

蒸发的水分会通过真空泵抽出腔内，从而实现干燥的目的。

需要注意的是，微波真空干燥机在干燥过程中需要保持恒定的微波功率和较低的压力。

微波功率的控制可以通过微波发生器和功率调节器实现；压力的控制则通过真空泵和控制阀门来实现。

总体而言，微波真空干燥机利用微波辐射的特性，通过真空泵抽出腔内空气和水分，从而将物品中的水分蒸发出来，实现干燥的目的。

这种干燥方法具有快速、均匀、高效的特点，适用于对物品表面和内部进行干燥的应用领域。

微波技术在食品加工中的应用概述微波技术是一种高频电磁波技术，被广泛地应用于食品加工领域。

相比于传统的热处理技术，微波技术有着更快的加热速度、更高的加热效率以及更加均匀的加热效果等诸多优势。

微波技术在食品加工中的应用，可以大大提高食品的品质，并且可以节约时间和成本。

一、微波技术在食品加热中的应用1. 微波速冻技术微波速冻技术是一种高速冷冻技术，它可以在极短的时间内将食品迅速冷冻，使得食品的营养成分得以保存。

同时，由于微波技术可以加速食品内部的温度升高，从而促进了食品中水的结冰速度，实现了食品快速冷冻的目的。

2. 微波真空干燥技术微波真空干燥技术是一种高效率的干燥技术，它可以通过微波能量使食品中的水分得以快速蒸发而达到干燥的目的。

与传统的干燥方法相比，微波真空干燥技术可以大大减少干燥时间，同时还可以更好地保留食品中的营养成分。

3. 微波加热技术微波加热技术是一种高效率的加热方法，它可以快速加热食品并且可以有效地控制食品的加热温度和时间，从而实现更好的加热效果。

同时微波加热技术还能避免传统加热方法中常见的“边热中心冷”的问题，从而能够更好地保持食品的质量和口感。

4. 微波杀菌技术微波杀菌技术是一种高效率的杀菌技术，它可以通过微波能量破坏细菌的细胞壁，从而达到杀菌的目的。

相比于传统的杀菌方法，微波杀菌技术可以大大缩短杀菌时间，并且可以更加均匀地杀灭食品中的细菌。

二、微波技术在食品加工中的优点1. 高效率微波技术的加热速度非常快，可以在极短的时间内将食品均匀地加热或冷冻。

同时微波技术可以有效地控制加热温度和时间，从而可以更好地保持食品的质量和口感。

2. 节约能源微波技术比传统的热处理方法更加节能。

传统的加热方法需要大量的能源来加热食品，而微波技术可以利用微波能量直接将食品内部的水分加热，从而节约能源。

3. 均匀加热微波技术可以实现更加均匀的加热效果，从而避免了传统加热方法中常见的“边热中心冷”的问题。

这种均匀加热方法可以大大提高食品的品质。

◎微波木材干燥医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶。

陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等。

工业废料：生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。

工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。

2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。

4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。

5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。

6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。

7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。

干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。

8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。

9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。

10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。

11、占地面积小；蒸汽锅炉需要特种锅炉房，占地面积大，土建造价成本高；而热泵除湿干燥机无需特种机房，占地面积小。

真空微波技术及设备简介真空微波技术是一种先进的加工技术，广泛应用于材料加工、食品工业、化学工业等领域。

它利用微波的特殊性质，在真空环境中对物料进行加热、干燥、熔融、蚀刻等处理，以达到特定的工艺效果。

首先，让我们来了解一下微波技术的原理。

微波是指频率在300MHz-300GHz之间的电磁波，具有穿透性和非穿透性两种特性。

在真空环境中，微波的传播不受空气的影响，可以更好地集中能量，提高加工效率。

同时，微波的频率和功率可以根据需要进行调整，以满足不同工艺的需求。

真空微波技术的应用范围非常广泛。

在材料加工领域，它可以用于制备纳米材料、陶瓷材料、金属材料等高性能材料，以及进行表面处理、蚀刻等精细加工。

在食品工业中，它可以用于杀菌、灭菌、干燥、加热等工艺，提高食品的卫生安全性和保存期限。

在化学工业中，它可以用于合成高纯度化学品、催化剂、药物等，提高产品的质量和纯度。

相比传统技术，真空微波技术具有许多优点。

首先，它可以实现快速、均匀的加热，提高了加工效率和产品质量。

其次，它在真空环境中进行加工，避免了空气中的氧气、水蒸气等杂质对加工过程的影响，可以得到更加纯净的产品。

此外，真空微波技术还可以实现自动化、连续化生产，降低了生产成本和人工操作的风险。

图1可称重式真空微波干燥试验机微波真空干燥百合（左）蒲公英（右）微波真空设备特点1) 效率高:其干燥效率为常规干燥的4-10倍;2) 热分布好:由于微波对水分子的选择性加热，物料内部水分高，加热时由内向外，与水分扩散方向一致而且内外温差小，不会出现常规干燥热分布不匀的现象;3) 易于控制:微波发生真空度调整即可通过触摸屏操作控制，也可以通过电脑控制，设备装有专用的针孔摄像头，观察干燥的全过程;4) 红外与光纤实时测温，实现温度精准自动控制；5) 实现在线实时称重，全程了解干燥中物料重量的变化规律和变化参数;6) 干燥腔体采用304不锈钢材质，抛光处理，耐腐蚀，耐压，安全可靠，易清洗;7) 设备集成化程度高，功能齐全，能耗经济。

微波真空低温干燥设备设备工艺原理前言随着科技的不断发展，微波真空低温干燥技术得到了不断的改进和提高，成为了现代工业生产和实验室研究中不可缺少的一种干燥手段。

那么，什么是微波真空低温干燥设备，其工艺原理是什么呢？本篇文档将详细讲解微波真空低温干燥设备的工艺原理。

微波真空低温干燥设备概述微波真空低温干燥设备是一种利用微波辐射加热所产生的能量分子在极低压力下进行干燥的一种设备。

通常情况下，其工作条件的温度可达到-30℃，真空程度在5Pa左右。

它可以对物料进行快速、均匀的干燥，能够保持干燥物料的颜色、营养成分和口感等原有特点。

该设备广泛应用于食品、生物、药品、化工及材料领域中。

微波真空低温干燥设备工艺原理微波真空低温干燥设备的干燥工艺主要包括三个过程：微波吸收加热、水蒸气扩散和质量传递过程。

微波吸收加热微波是一种电磁波，具有高频、短波长、强穿透性和强反射性等特点。

微波在被Magnetron产生后，从波导传输到室内后，被放置在微波场中的物料吸收后即可转化为热能，使物料内部能量增加，从而实现了快速干燥的过程。

水蒸气扩散微波干燥过程中，水分子通过蒸发和扩散来实现物料表面水分的干燥。

水分子受到微波的激励，分子内能量增加，从而蒸发出来。

在物料表面，水分子的扩散速度受到热催化作用的影响，具体而言，当物料的温度升高时，水分子在单位时间内的扩散速度将会增加，从而实现了物料表面水分的快速干燥。

质量传递过程在微波真空低温干燥过程中，物料的干燥过程需要质量传递过程的支持。

质量传递过程实际上就是物质的吸收和释放，其主要包括吸收过程、传递过程和释放过程等。

微波真空低温干燥设备的优缺点微波真空低温干燥设备在干燥食品、药品、化工品、生物和材料等方面具有许多优缺点：优点1.干燥速度快：由于微波能够快速将物料内部加热，从而使得干燥速度大大提高。

2.产品干燥质量好：微波加热作用于物料中心部位，由内向外逐渐干燥，使得物料的质量得到了保证。

3.实现无残留物质：由于设备在真空下工作，可以有效地将物料中的挥发性物质蒸发掉，从而达到无残留物质的目的。

现代食品加工技术微波真空干燥技术汤凤霞微波真空干燥技术一、微波真空干燥原理二、微波真空干燥的特点三、几个重要因素对微波真空干燥效果的影响四、微波真空干燥在农产品加工中的应用五、展望一、微波真空干燥原理●微波是频率在300兆赫的电磁波。

●被加热介质物料中的水分子是极性分子。

它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。

●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。

●微波加热主要特点加热迅速微波加热与传统加热方式完全不同。

它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。

因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。

●加热均匀无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。

所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。

●节能高效由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。

故热效率高、节能。

它比红外加热节能1/3以上。

●工艺先进只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。

应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。

●安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

●●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。

●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题：●干燥时间长，设备投资大，生产成本高●微波加热干燥农产品时，微波能穿透产品，因此热传递比其他形式的能更为有效。

而真空干燥后产品膨化性能提高，口感酥脆●由此微波真空干燥技术就应运而生，它表现出两者的优点：●既降低了干燥温度又加快了干燥速度，产品的口感、风味和复水性都较佳。

微波真空干燥设备特点
微波真空干燥设备特点：
1、低温高效：众所周知气压降低，水的沸点降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压下，水的沸点是40℃。

在看空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。

微波真空烘干热敏性物质，干燥的速度也要远高于常规干燥，其比值一般在十几甚至几十以上。

2、均匀彻底：含水率高的部分，吸收的微波就多，产生的热量大，反之，则少；同时产品是内、外整体加热，没有热惯性，没有热能的传递损耗，干燥速度快。

微波直接穿透产品，激化水分子，产生热量，内部温度还略高于外部温度，能尽量避免温度梯度而产生“外壳”而水份蒸发慢缺点。

3、控制简单：由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，结合PLC自动控制系统及时控制，便于工艺参数的调整和确定。

4、提高品质：在低温无氧的环境中干燥，更能保证产品品质。

5、保持原色：由于微波干燥时间短，解决了传统干燥时间长、湿度大易导致产品变颜色，特别对贵重药材（虫草、人参）、中药提取物（浸膏）、海鲜产品（海参）等，是一种理想的干燥方法。

6、节能环保：与常规电加热干燥方式相比，微波烘干一般可以省电50%，设备采用的是微波辐射传能，是介质整体加热，无需其他传热媒介，避免了真空条件下热传导慢的缺点。

所以速度快、效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。

没有噪音，没有毒害气体排放，没有毒害液体排放，属环保性干燥技术。

综上所述的特点中可以看出：干燥均匀、彻底、节能、减排、提高产品质量及成材率、安全卫生等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。

水果干燥技术及应用水果干燥技术及应用水果干燥是一种将水果中的水分蒸发掉，使其变得干燥的过程。

通过水果干燥技术，可以延长水果的保质期，方便储存和运输，并且保留水果的营养成分和口感。

本文将介绍水果干燥的常见技术和应用。

一、水果干燥的常见技术1. 太阳能干燥：太阳能干燥是一种传统的水果干燥方法，利用太阳能将水果中的水分蒸发掉。

这种方法成本低廉，但受天气条件的限制，干燥时间较长。

2. 热风干燥：热风干燥是一种常用的水果干燥技术，通过加热空气，将水果中的水分蒸发掉。

这种方法干燥速度快，但需要消耗大量的能源。

3. 微波干燥：微波干燥是一种较新的水果干燥技术，通过微波辐射加热水果，使水分蒸发。

这种方法干燥速度快，能够保留水果的营养成分，但设备成本较高。

4. 真空干燥：真空干燥是一种低温干燥技术，通过在低压环境下蒸发水分。

这种方法能够保留水果的营养成分和口感，但设备成本较高。

二、水果干燥的应用1. 食品加工：水果干燥后可以作为食品加工的原料，例如制作水果干、水果脆片、水果酱等。

水果干燥后的水果保留了原有的营养成分和口感，可以作为健康的零食。

2. 茶叶制作：水果干燥后可以与茶叶混合制作水果茶。

水果茶具有丰富的口感和香气，可以增加茶叶的口感和营养价值。

3. 药材制作：一些水果干燥后可以作为药材使用，例如枸杞、山楂等。

水果干燥后的药材可以长时间保存，并且便于携带和服用。

4. 饮料制作：水果干燥后可以与水、牛奶等混合制作果汁和奶昔。

水果干燥后的水果可以增加饮料的口感和营养价值。

5. 糕点制作：水果干燥后可以作为糕点的原料，例如水果蛋糕、水果面包等。

水果干燥后的水果可以增加糕点的口感和营养价值。

总结：水果干燥技术的应用非常广泛，可以用于食品加工、茶叶制作、药材制作、饮料制作和糕点制作等领域。

不同的干燥技术有不同的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的干燥技术。

水果干燥后的水果保留了原有的营养成分和口感，是一种健康、方便的食品。

微波真空干燥工艺操作流程Microwave vacuum drying (MVD) is a process that involves the useof microwave energy to heat the material being dried in a vacuum environment. This technology has been widely used in the food, pharmaceutical, and chemical industries due to its ability to provide fast and efficient drying of heat-sensitive materials. 微波真空干燥（MVD）是一种利用微波能量在真空环境中加热待干燥的物料的过程。

由于其能够快速高效地干燥耐热材料，这项技术已被广泛应用于食品、药品和化工行业。

The operation process of microwave vacuum drying involves several key steps. First, the material to be dried is loaded into the drying chamber, and the chamber is sealed to create a vacuum environment. Next, microwave energy is applied to the material, causing it to heat up and release moisture. The vacuum environment helps to facilitate the removal of the moisture, resulting in fast and efficient drying. 微波真空干燥的操作流程涉及几个关键步骤。