浅谈溶剂型油墨渗透性能

胶版纸油墨渗透深度探讨杨永刚;胡树花;彭光瑞【摘要】为了对油墨的渗透深度做出预测及控制,首先测试了5种胶版纸的紧度、平滑度和K&N油墨吸收性等基本性能,然后通过印刷打样,测定出胶印品红油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响,并对加压渗透深度和自由渗透深度进行了对比研究.结果表明,胶版纸的紧度、平滑度均会影响油墨在其内部的渗透,油墨的渗透深度约占胶版纸厚度的1/5～1/3;品红油墨在胶版纸内的加压渗透深度要明显大于自由渗透深度.【期刊名称】《北京印刷学院学报》【年(卷),期】2010(018)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】胶版纸;油墨渗透深度;纸张性能;印刷工艺【作者】杨永刚;胡树花;彭光瑞【作者单位】北京印刷学院,北京,102600;北京印刷学院,北京,102600;湖北轻工职业技术学院,武汉,430070【正文语种】中文【中图分类】TS801.41纸张是由纤维交织成的多孔薄片,表面分布着许许多多大小不同、深浅不等的孔隙。

印刷过程中,当纸张进入压印区时,油墨在印刷压力的作用下被压入纸张较大的孔隙中;通过压印区后,油墨渗透明显地依赖于纸张毛细管的作用进行自由渗透[1-2]。

油墨渗透深度对印刷过程和最终印刷质量有着重要的影响。

渗透深度太大,油墨中的连结料有可能到达纸张背面而导致透印现象;若渗透性不足,说明纸面保留了过多的连结料,在高速印刷的短暂色组间隙内,油墨可能无法干燥,并因此引起背面蹭脏和印品粘连的故障。

国外(尤指美国、日本)对纸张的油墨渗透深度有过较深入的研究和探讨,形成了一些原始理论,并推出了在加压渗透阶段和自由渗透阶段各自的渗透深度公式[3-5]。

由于公式中涉及的纸张毛细管半径不易测量,油墨黏度的控制和测定也较为困难,因而,它们在实际生产中应用较少[6]。

本文利用实验室条件测试了不同印刷工艺下(不同的印刷压力和印刷速度)相同油墨在不同胶版纸内部的渗透深度,探讨了外界因素对加压渗透和自由渗透的影响,以期在印前准备和印刷过程中对油墨的渗透状况做出预测和控制,保证印刷质量。

溶剂型油墨1. 简介溶剂型油墨是一种常用于印刷和标识的油墨类型。

它由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。

溶剂型油墨具有良好的印刷性能和耐久性，在多种材料上都可以得到很好的应用效果。

本文将介绍溶剂型油墨的基本原理、结构组成、印刷应用以及环境问题等相关内容。

2. 原理溶剂型油墨的基本原理是利用溶剂将颜料和树脂溶解，形成一种可流动的油墨混合物。

在印刷过程中，溶剂会快速挥发，使油墨干燥并附着在印刷材料上。

溶剂型油墨的颜色饱满、亮丽，且干燥时间相对较短。

3. 结构组成溶剂型油墨的结构组成可分为以下几个部分：3.1 颜料颜料是溶剂型油墨的主要成分之一，它决定了油墨的颜色和效果。

常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。

有机颜料具有较好的色彩稳定性，适用于室内和一般室外应用；而无机颜料在户外应用中具有更好的耐候性和耐光性。

3.2 溶剂溶剂是溶剂型油墨中的重要成分，它的选择会直接影响到油墨的印刷性能和干燥速度。

常见的溶剂包括酮类、酯类、芳香烃类和醇类等。

溶剂的选择应根据印刷材料的特性和要求进行。

3.3 树脂树脂在溶剂型油墨中起着粘合和固化的作用。

它能够将颜料牢固地粘结在印刷材料上，在干燥过程中形成坚固的膜层。

树脂的选择应考虑到其与颜料和溶剂的相容性以及印刷需求等因素。

3.4 添加剂添加剂是溶剂型油墨的辅助成分，可以调节油墨的流动性、降低粘度、提高光泽度等。

常见的添加剂包括稀释剂、干燥剂、抗氧化剂和防结皮剂等。

4. 印刷应用溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域，包括平面印刷、丝网印刷、胶印等。

它可以印刷在多种材料上，如纸张、塑料、金属和玻璃等。

溶剂型油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于户外广告、包装、标识、海报和车身贴膜等领域。

5. 环境问题溶剂型油墨的使用会带来一定的环境问题，主要表现在以下几个方面：5.1 溶剂挥发溶剂型油墨中的挥发性有机物(VOCs)会在油墨印刷过程中挥发到空气中，对空气质量造成影响。

它们可能会对人体健康产生潜在的风险，并对环境带来负面影响。

颜料和油墨的耐溶剂性性能及测试
按照有机颜料的定义．有机颜料应不溶解于它所在的连接料中．连接料中通常含有有机溶剂。

如果颜料在连接料中有较大的溶解度．则它在墨膜中会出结晶、絮凝．起泡等问题。

从而影响整个墨膜的性能特别是有机颜料在其所应用的连接料系统中具有较大的溶解性，则会在使用过程中出现有机颜料颗粒析出的现象．从而对油墨质量产生不好的影响。

对颜料溶解度影响较大的因素．除了有机颜料本身的化学结构外，还有溶剂的性质、有机颜料的颗粒度和温度。

溶剂的极性越强则其溶解有机颜料的能力也越强．反之越弱。

最常用的测定有机颜料耐溶剂性的方法是：将一定量的有机颜料装入长条状的滤纸袋中，然后完全浸泡在一定量的有机溶剂中，在室温下浸泡24小时，将滤袋取出，观察有机溶剂颜色的变化．并以此溶液颜色变化的强度作为有机颜料耐此有机溶剂牢度的指标。

在印刷工业中，除有机颜料本身的耐溶剂性以外．墨膜的耐溶剂性能可能显得更加重要。

在印刷行业中，测定墨膜耐溶剂性的标准方法如下：将一块待测的印刷品放入有机溶剂中，在20。

C下浸泡5分钟，然后测定有机溶剂颜色的变化程度，再将该印刷品烘干后与原样比较。

常用的有机溶剂是以下溶剂的混合物：30％(体积)的乙酸乙酯，1 0％(体积)乙二醇， 1 0％(体积)的丙酮，30％(体积)的乙醇，20％(体积)的甲苯。

尽管通过上述实验可得出油墨墨膜的耐溶剂性，但是还会出现不同的偏差。

因为在多色印刷叠印过程中，叠印上去的油墨组分可能含有其他溶剂，而如果原墨膜的耐溶剂性不好，则会引起沾色或色差等，产生印刷故障。

浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。

以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。

1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。

印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。

如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。

在生产中一般的经验有如下几点。

a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。

b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。

g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。

〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。

1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。

尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。

2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。

隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。

主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。

这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。

溶剂型油墨测试的性能指标及检测方法大全溶剂型油墨是一种常用于印刷和涂料行业的油墨类型，其基本成分为颜料、树脂和溶剂。

相对于水性油墨，溶剂型油墨使用的稀释剂是有机溶剂而不是水，这些有机溶剂具有良好的挥发性和溶解性能，能够使油墨快速干燥，从而实现快速的生产和加工。

但同时，由于这些有机溶剂含有一些挥发性有机化合物，因此使用溶剂型油墨也存在环境和健康问题。

性能指标溶剂型油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。

以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现挥发性溶剂的挥发性、挥发有机化合物（VOC）含量包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法以下是常用的测试方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。

通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。

稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。

评估其干燥速度、抗褪色性等方面。

环境适应性测试：将溶剂型油墨置于不同环境条件下，如高温、低温、高湿度、低湿度等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的适应性，如纸张、塑料、金属等。

挥发性测试：使用标准的测试方法和设备，测试溶剂的挥发性和其中的挥发有机化合物（VOC）含量。

评估其对环境和健康的影响。

包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。

测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。

测试后，需要对测试结果进行分析和评估，提出改进。

油墨研究报告油墨研究报告记录了对油墨的研究，其中包括油墨的性能，材料，应用，制造工艺，环境影响等方面的研究。

1、油墨的性能研究油墨的性能可以通过分析其中的各种成分，包括色料、乳化剂和调整剂（如润滑剂、防腐剂和消泡剂）等来研究。

油墨的性能包括渗透性、附着力、挤出性能、流变性等。

油墨的渗透性是指油墨溶剂在墨芯上的渗透性，即油墨溶质与墨芯的表面结合。

油墨的附着力是指油墨溶质与墨芯的表面之间的结合度，当油墨溶质渗入墨芯的表面时，油墨溶质便会与墨芯的表面结合，形成强结合，附着力大的油墨，不容易从墨芯的表面脱落，所以油墨的附着力也是影响油墨性能的重要因素。

油墨的挤出性能是指油墨溶质在油墨喷头中的挤出性能，挤出性能越好，油墨溶质在油墨喷头中的流动性就越好，从而产生更高的喷射效率，提高油墨的利用率。

油墨的流变性是指油墨溶质在油墨喷头中的流变性，油墨溶质容易流动的油墨，有利于油墨在油墨喷头中的喷射效果。

2、油墨的材料研究油墨的材料主要包括色料、乳化剂和调整剂，油墨的色料主要有染料、颜料和有机玻璃，它们的性质及数量会影响油墨的性能特点，所以色料也是影响油墨性能的重要因素。

油墨的乳化剂主要有二甲基硅氧烷、羧甲基硅氧烷和月桂氧烷等，它们能与色料和调节剂形成乳液，使油墨粒子的渗透性和附着性能提高。

油墨的调整剂主要有润滑剂、防腐剂、消泡剂等，它们能有效的调整油墨的性能，以保证油墨的性能稳定，降低油墨的腐蚀性，提高油墨的挤出性能、附着力和渗透性等。

3、油墨的应用研究油墨的应用范围非常广泛，可以用于纸张印刷、塑料印刷、服装印花、胶片印刷等。

油墨的性能会影响印刷品的质量，所以在油墨的应用中，应选择性能优越的油墨，以确保印刷效果的质量。

4、油墨的制造工艺研究油墨的制造工艺也是影响油墨性能的重要因素，一般来说，油墨的制造工艺包括熔融工艺和混合工艺，其中混合工艺通常涉及溶质的选择、调整剂的配比、混合时间、混合温度等参数，正确的混合技术是保证油墨质量和性能稳定的关键工序。

醇溶剂型油墨摘要：一、醇溶剂型油墨的概述二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度2.附着力3.耐候性4.环保性三、醇溶剂型油墨的应用领域四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项五、总结正文：醇溶剂型油墨是一种以醇溶剂为主要稀释剂的油墨，广泛应用于各种印刷工艺中。

它具有良好的印刷性能和优异的印刷效果，赢得了众多印刷行业的青睐。

一、醇溶剂型油墨的概述醇溶剂型油墨是以醇溶剂为介质，将颜料、树脂、添加剂等混合而成的油墨。

它具有干燥速度适中、附着力强、耐候性好等特点，适用于各种平版、凸版、丝网等印刷方式。

二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度：醇溶剂型油墨的干燥速度适中，一般在印刷后20-30分钟内即可干燥，有利于提高生产效率。

2.附着力：醇溶剂型油墨对各种印刷基材具有优异的附着力，能确保印刷效果的持久性。

3.耐候性：醇溶剂型油墨具有良好的耐候性，可用于户外印刷，不易褪色、脱落。

4.环保性：相较于其他溶剂型油墨，醇溶剂型油墨的挥发性有机物（VOC）含量较低，对环境污染较小。

三、醇溶剂型油墨的应用领域醇溶剂型油墨广泛应用于包装、广告、家具、电子产品等领域，满足各种印刷需求。

四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项1.选购时，应根据印刷基材、印刷方式、印刷要求等因素选择合适的醇溶剂型油墨。

2.使用前，需确保印刷设备清洁，避免油墨污染。

3.使用过程中，注意调整印刷参数，确保印刷效果。

4.储存时，应避免阳光直射，确保密封保存，防止油墨干燥结块。

五、总结醇溶剂型油墨以其优异的性能和广泛的适用领域，在印刷行业中具有重要地位。

掌握其特性、选购和使用方法，有助于提高印刷质量和效率，降低生产成本。

丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。

丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。

黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

黏度指标可以使用黏度计进行测量。

黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。

二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。

2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。

3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。

4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。

5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。

6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。

浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品表面上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。

以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。

1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。

印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。

如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。

在生产中一般的经验有如下几点。

a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重（Y、M、G），深色油墨（C、B、K）慢。

b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。

g) 翠绿可用单色酞菁绿（加入白墨色彩可艳些），如果不够黄，可加入亮光树脂黄。

（假如用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄）。

1.在制作有室外用途的产品的时候（户外广告等），要考虑印刷的色序安排。

尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。

2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。

隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。

主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨），墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。

这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。