如何选择正确的印刷油墨的溶剂

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择, 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。

凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。

以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述:一、常用溶剂分类1、醇类常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2、酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯)，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。

常用于溶剂凹版油墨中。

3、苯类常用的苯类溶剂主要有:苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但其毒性大;甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。

二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。

4、酮类常用酮类溶剂主要有:丁酮(甲乙酮、MEK)、环已酮等。

酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。

二、常用溶剂的性质1、溶解力溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ来衡量。

溶解参数δ定义内聚能密度的平方根:δ=(?E/Vm)1/2式中:?E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal)，Vm为摩尔体积(cm3)。

混合溶剂的溶解参数公式:X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3，……，XiViδiδ混合=X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。

2、挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。

油墨的溶剂油墨是一种广泛应用于印刷和写字的材料，是由颜料、树脂、填充料和溶剂等组成的复杂混合物。

而溶剂作为油墨的重要组成部分，扮演着起溶解、稀释和传递颜料及树脂的重要角色。

本文将从溶剂的定义、分类、特性和应用等方面进行探讨。

溶剂是指能够将其他物质溶解或稀释的物质。

在油墨中，溶剂的主要作用是将颜料和树脂等固体物质溶解或分散，使其能够均匀地涂布在印刷介质上。

溶剂的选择对油墨的质量和性能有着重要影响。

根据溶剂的化学性质和来源，可以将溶剂分为有机溶剂和水性溶剂两大类。

有机溶剂通常是指由石油等烃类化合物提炼得到的溶剂，如甲苯、醇类、酮类等。

而水性溶剂则是指以水为基质的溶剂，如水性醇类、水性酯类等。

不同的溶剂具有不同的物化性质和溶解能力，因此在油墨配方中的选择也不尽相同。

一般来说，有机溶剂具有较好的溶解能力和挥发性，能够快速将颜料和树脂溶解或分散，并且在印刷过程中迅速挥发，使油墨干燥。

而水性溶剂则相对环保，对人体和环境的危害较小，但其溶解能力和挥发性相对较差。

除了以上的分类，溶剂还可以根据其挥发性分为快干型和慢干型。

快干型溶剂具有较高的挥发性，能够迅速挥发，使油墨迅速干燥，适用于高速印刷。

而慢干型溶剂则挥发较慢，能够延长油墨的开放时间，适用于需要较长时间干燥的印刷。

在油墨的应用中，溶剂的选择和配比是非常重要的。

不同的油墨应用领域对溶剂的要求也不同。

例如，在包装印刷中，要求油墨有较好的附着力和耐久性，因此需要选择适合的溶剂以增强油墨的附着力和耐久性。

而在纸张印刷中，要求油墨有较好的吸收性和延展性，因此需要选择适合的溶剂以增强油墨的吸收性和延展性。

溶剂的选择还受到成本、环保和安全等因素的影响。

随着环保意识的提高，水性溶剂在油墨配方中的应用越来越广泛。

相比于有机溶剂，水性溶剂具有低挥发性、低毒性、低污染性等优点，因此被认为是未来油墨发展的趋势。

油墨中的溶剂是起到溶解、稀释和传递颜料及树脂的重要角色。

溶剂的选择对油墨的质量、性能和环保性都有着重要影响。

丝印移印油墨溶剂的选择
溶剂能降低丝印移印油墨、涂料的粘度，增加流动性，方便大和油墨和涂料的施工，确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。

溶剂对涂料中的成膜物质应具有良好的溶解能力，不含任何机械杂质以及游离的酸、碱和水分等，而且大和溶剂本身不能和涂料的成分化学作用，有一定的沸点和馏程，合适的挥发速度，毒性低，无难闻的刺激性臭味，贮存稳定，不分解、不吸潮、价格低廉，来源丰富。

一般单一的有机溶剂很难满足上述要求，常用各种挥发速率快慢不同的大和混合溶剂。

大和溶剂已通过SVHC163项、PAHS、ROHS2.0、卤素、FDA、环保检测！溶剂的挥发速度快慢对涂膜的形成影响极大，挥发太快，内层的溶剂来不及移到表面，于是漆的表面先形成一层硬皮，而溶剂从内层逸出时就破坏表层的完整，造成多孔而不匀的涂膜，挥发太慢会造成针孔、流挂等缺陷。

印刷油墨溶剂异丙醇的浓度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述印刷油墨是印刷过程中不可或缺的重要元素，而印刷油墨中的溶剂异丙醇则是其组成中的关键成分之一。

异丙醇在印刷过程中起着溶解、稀释和扩散等重要作用，影响着印刷质量的好坏。

因此，控制异丙醇的浓度对于印刷品质的提高至关重要。

本文将探讨印刷油墨溶剂异丙醇的浓度对印刷质量的影响及其调节方法，旨在为印刷行业提供理论指导和实践参考。

1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织架构和内容安排。

首先，引言部分简要介绍了文章的背景和意义，引出了研究的主题。

接着，正文部分分为三个小节，分别阐述了印刷油墨溶剂异丙醇的作用、异丙醇浓度对印刷质量的影响以及调节方法。

通过对这三个方面的探讨，读者可以全面了解异丙醇在印刷油墨中的重要性和作用机制，以及如何合理调节其浓度以提升印刷质量。

最后，在结论部分进行总结和展望，强调本文的研究成果和未来研究方向，最终得出结论，为读者提供实用的参考和建议。

整个文章结构清晰，逻辑严谨，能够有针对性地解决印刷油墨溶剂异丙醇浓度对印刷质量的影响问题。

1.3 目的本文旨在探讨印刷油墨溶剂异丙醇的浓度对印刷质量的影响，并就异丙醇浓度的调节方法进行探讨和分析。

通过对异丙醇在印刷中的作用机制进行分析，进一步了解其在印刷过程中的重要性，并提出具体的调节方法，以提高印刷效果和生产效率。

同时，本文旨在为相关行业提供参考，帮助生产厂家和印刷工作者更好地选择和使用印刷油墨溶剂，从而优化印刷过程，提升产品质量。

2.正文2.1 印刷油墨溶剂异丙醇的作用印刷油墨中的溶剂异丙醇是一种常用的挥发性有机化合物，它在印刷过程中发挥着重要的作用。

首先，异丙醇作为溶剂可以起到溶解其他成分的作用，使得油墨混合均匀，保持流动性良好。

其次，异丙醇可以调节油墨的粘度，使得油墨在印刷过程中能够更加流畅地传输到印刷材料上。

此外，异丙醇还可以帮助油墨在印刷后迅速挥发，使得印刷品干燥迅速，提高生产效率。

技术与设备 Technique and Equipment78《生活用纸》2019·1期彩印生活用纸以原纸为承印材料，产品直接和人体口腔、手或眼睛，以及食物密切接触，对卫生与环保要求高。

目前生活用纸印刷采用的是柔性版水基油墨印刷工艺，环保、无有害性有机溶剂（VOC ）气体排放。

柔版水基油墨是目前唯一经美国FDA 认可的无毒油墨，被广泛用于食品和药品包装。

相对于印刷和包装用纸，生活用纸原纸表面粗糙，吸收性强，定量低，一般为14～20g/m 2，用于生产生活用纸的多数采用1～4层原纸结构，因其承印性能差，因此油墨选用至关重要。

一 印刷生活用纸原纸水性油墨的选择低粘度、高色浓度是选择生活用纸原纸印刷油墨的标准。

市场上水性油墨按承印材料分有多种专用油墨，如纸箱用水基柔版油墨、金/银卡纸用水基柔版油墨、塑料水基柔版油墨等，各类专用油墨性能不一，供应价格相差甚远。

我国开展生活用纸印刷业务已二十余年，彩印餐巾纸逐步占据出口欧美餐巾纸的主要份额，同时也给油墨生产企业带来新的商机，不少油墨厂商相继开发了生活用纸专用水基油墨，但是质量良莠不齐。

怎样选择油墨是决定印刷质量的关键因素之一。

1 低粘度油墨：生活用纸原纸印刷必备的条件粘度是油墨适印性的关键指标，油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。

在这个印刷过程中，首先要求能够始终向印版稳定传输油墨，其次希望版面始终以一定状态有效地转移到承印物上，除了印刷机性能要素之外，油墨的粘度、粘性等指标成了决定油墨适印性的重要因素。

粘度是水性油墨的主要控制指标，粘度的高低直接影响印刷品的质量。

粘度过低会造成印品色浅、网点扩大，印品边缘易出毛刺、不实等弊病；粘度偏高，会造成网纹辊的转移性不佳，墨色不匀，同时易出现糊版、脏版、流平性及印刷不佳等弊病。

选择合适粘度必须与印刷机的印刷速度和承印物材料相匹配，印刷机的速度越高，要求油墨转移快、干燥快，即要求油墨粘滞力小，墨膜易分离，且溶剂易从墨膜表面逸出。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

弱溶剂油墨用的溶剂弱溶剂油墨是一种在油墨中应用广泛的一种类型，它具有溶解性较差的特点，使得在使用过程中更加环保和安全。

弱溶剂油墨通常采用有机溶剂来溶解树脂和颜料，以达到提高印刷效果和稳定性的目的。

在弱溶剂油墨中，使用的溶剂种类和比例对油墨的性能、印刷效果和安全性都有着重要的影响。

种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。

以下是一些常用的弱溶剂油墨用的溶剂：1. 醇类溶剂：醇类溶剂是弱溶剂油墨中使用广泛的一种类型，包括丙酮、异丙醇、乙酸丁酯等。

醇类溶剂具有挥发性好、溶解性强的特点，适用于多种类型的树脂和颜料。

2. 酯类溶剂：酯类溶剂如丁酮、安息香酸甲酯等在弱溶剂油墨中也有着广泛的应用。

酯类溶剂具有挥发性较差、溶解性强的特点，适合用于耐磨性要求较高的印刷材料。

3. 酮类溶剂：酮类溶剂如丙酮酮、环己酮等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有挥发性适中、溶解性强的特点，适用于印刷速度要求较高的应用场合。

4. 芳香烃类溶剂：芳香烃类溶剂如二甲苯、四甲基苯等在弱溶剂油墨中也有着重要的应用。

芳香烃类溶剂具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对颜料分散性要求较高的印刷材料。

5. 环氧化合物：环氧化合物如环氧乙烷、环氧丙烷等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对印刷品质要求较高的印刷材料。

弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，不同的溶剂有着不同的特点和应用范围，选择合适的溶剂可以提高油墨的印刷效果、稳定性和安全性。

在实际应用中，需要根据印刷材料的特性、印刷工艺的要求以及环保和安全的考虑，选择合适的弱溶剂油墨用的溶剂，以确保印刷效果和印刷质量的稳定性和可靠性。

弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。

印刷用的稀释剂
印刷用稀释剂是一种在印刷产业中广泛使用的化学品，主要用于将油墨稀释成适合印刷的粘度。

稀释剂的选择取决于油墨类型、印刷材料和印刷机械。

常见的稀释剂包括溶剂型稀释剂和水性稀释剂。

溶剂型稀释剂是一种使用有机溶剂作为主要成分的稀释剂。

这种稀释剂常用于油性油墨，但由于其挥发性和易燃性，使用时需要注意安全。

水性稀释剂则是一种使用水作为主要成分的稀释剂。

相比溶剂型稀释剂，水性稀释剂不易燃且更环保，但可能对某些材料和印刷机械造成影响。

在印刷过程中，适当的稀释剂可以帮助油墨更好地附着在印刷材料上，提高印刷质量，并减少印刷机械的磨损。

但过多的稀释剂会导致油墨过于稀薄，无法正常印刷，因此需要根据具体情况控制稀释剂的用量。

总之，选择合适的稀释剂并正确使用，可以提高印刷效率和质量，减少不必要的损失和安全风险。

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油墨生产商的溶剂使用及火灾防范油墨生产商在生产过程中需要使用溶剂，用以溶解油墨成分，使其能够印刷到纸张或其他材料上。

然而，若溶剂使用不当或储存不当，会带来火灾安全隐患。

因此，本文将介绍油墨生产商在使用溶剂时需要注意的安全事项，以及预防火灾的措施。

溶剂的选择选择合适的溶剂可以提高生产效率，并且缩短流程。

一般而言，溶剂通常分为有机溶剂和水性溶剂。

有机溶剂：有机溶剂的化学特性会导致它们具有许多不同的物理和化学特性，使其与特定的油墨成分相匹配。

这意味着，选用正确的有机溶剂可以提高油墨的溶解性和印刷效果，从而提高生产效率。

水性溶剂：水性溶剂是由水和其他成分混合而成的。

他们提供了更环保和更易使用的工作环境，并带来许多额外的安全好处。

对于不同种类的油墨，需要选择适当的溶剂以确保溶解效果的同时满足安全要求。

溶剂操作的安全性在油墨生产商工作过程中，正确的操作和处理有机溶剂是非常重要的。

这能够避免潜在的火灾风险，并提高安全和舒适度。

以下是对于有机溶剂使用的几项安全建议：1.在储存和使用这些化学品的过程中，必须密切关注其点燃/闪点。

确保这些化学品不被暴露在过高或过低的温度下，以及不处于高压或缩气的状态下。

2.当操作这些有机溶剂时，务必保持房间的良好通风。

开放所有的通风设施和加装额外的助理通风系统，防止有机溶剂在室内浓度过高，从而影响到人员的健康和安全。

3.在使用化学品的时候必须佩戴防护设备，例如手套和防护眼镜，避免接触有机溶剂可能造成的刺激，有机化学气味等问题。

防火安全措施在油墨生产商工作的过程中，火灾风险是不能忽视的。

以下几项预防火灾的安全措施可以减少火灾发生的概率：1.在生产车间，必须保持干燥，清洁和整洁。

所有杂物必须储存在指定位置内且远离易燃物（包括化学品和油污等残留物）。

2.在燃烧有机化学品和其他可燃性化学品之前，检查火源周围的空气含氧量，确保含氧量无危险。

3.对于任何在生产车间内的独立小型化学品，容量不能超过5加仑，并且必须应用合适的安全措施（例如药品发起器或遮罩等），避免危险的化学反应。

移印油墨调配技巧
根据不同印刷工艺的特性，选择适合的油墨配方，是移印油墨的一项基础技能。

一、胶印油墨
1、基础油墨：不同的胶印机型号使用的油墨不同，油墨的基础成份一般包括：溶剂、添加剂、滞色剂、稠度调节剂、防腐剂、着色剂、调浆剂等。

2、油墨稀释：如果油墨的稠度超过了胶印机的规格，需要稀释油墨，一般也可以根据以下规律：油墨与溶剂的比例为3:1，再加入相应的添加剂，和稠度调节剂。

3、明色油墨：明色油墨的添加剂可以选择白油、聚氨酯醚、活性酸酯、水溶性聚合物等，用于增强油墨的色泽，减少着色剂的滞留量，使油墨显色性更好。

4、油墨调配：在进行油墨调配前，需要根据所使用的胶印机的要求，准备好对应的基础油墨，明色油墨，还有添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，就可以进行胶印油墨的调配工作了。

二、凹印油墨
1、基础油墨：凹印油墨的基础成分一般包括：溶剂、防腐剂、调浆剂、着色剂、稠度调节剂、添加剂等，添加剂可以选择水溶性聚合物，白蜡，聚氨酯醚，活性酸酯等。

2、油墨稀释：为了满足工作的要求，通常需要将油墨稀释，比
例一般为3:1，然后在其中加入相应的添加剂和稠度调节剂。

3、油墨调配：凹印油墨的调配与胶印油墨的调配类似，都需要根据工作内容准备好基础油墨，添加剂，稠度调节剂等，然后按照比例将这些油墨和添加剂混合，搅拌均匀后，然后进行实际操作。

三、总结
移印油墨调配技巧是移印印刷的一项基本技能，正确的油墨配方是印刷质量的保障，只有正确搭配油墨的基本成分，选择合适的添加剂，掌握正确的调配方法，才能使油墨具有良好的色泽、良好的润湿性和久固性。

印刷油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。

这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。

在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。

同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。

选用油墨时，应以凹印机的稳定性、印刷品的干燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。

软包装凹印油墨必须具备一定的特性，如表2-2所示。

在选用油墨时，不能要求油墨满足所有条件，更不能试图选用所谓万能油墨，而是根据具体情况和成本核算.满足其主要性能的要求，依此原则来正确合理地选择凹印油墨。

此外，对于不同的塑料薄膜承印材料，应选用不同油墨的树脂系.不可随意混用，如表2-3所示。

没有所谓的万金油油墨，但是好的油墨刮刀却是可以用在很多行业，很多时候也被称为刮墨刀。

选购慎重是我们的责任，理性分析准备购买的产品是我们的能力。

在我们包装印刷这行，很多时候可以得到很多样品，有时多试验用一下样品也是一种很不错的选择。

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印刷油墨溶剂分类与用途
油墨用溶剂按沸点可以分为：低沸点溶剂(100℃以下)、中沸点溶剂(100—150℃)、高沸点溶剂(150—225℃),高沸点溶剂也叫增塑溶剂。

印刷油墨溶剂分类与用途
油墨用溶剂按沸点可以分为：低沸点溶剂（100℃以下）、中沸点溶剂（100—150℃）、高沸点溶剂（150—225℃），高沸点溶剂也叫增塑溶剂。

以化学性质分类：酮类、醚类、酯类、醇类（单羟醇—脂族、脂环族和乙二醇类）、碳氢化合物（脂族、芳族、环烷烃类）。

其中分极性溶剂、非极性溶剂、活性溶剂、惰性溶剂、撤（冲）淡剂等。

极性溶剂：也就是其溶剂具有比较高的介电常数，如醇、酮，他们的分子中含有羟基和羰基。

非极性溶剂：介电常数比较低的溶剂，如各类碳氢化合物。

活性溶剂：能溶解或分散硝酸纤维的溶剂。

惰性溶剂：不能溶解硝酸纤维的溶剂，但与活性溶剂有配合作用。

撤（冲）淡剂：他们虽然是碳氢化合物，能以一定的比例溶解于硝酸纤维中，而不影响硝酸纤维的溶解性和溶液的黏度。

油墨中蜡的作用是，改变油墨的流变性，改善抗水性和印刷性。

并可改善印刷品的爽滑性，从而提高印品的耐摩擦性等。

但是用量过多，会影响油墨的流动性、转移性、亮光、硬度和其他耐性。

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凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。

在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。

以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。

一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。

但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。

选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。

对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

正确选择喷墨印刷油墨，小编有法喷墨数码印刷机的印刷速度快，质量高。

另外，数码印刷对于印量完全没有要求，单张的成本固定，这些使得喷墨数码印刷机的投资低、回报高。

喷墨数码印刷机虽然出现较晚，但是现在它技术已经基本成熟，它的应用空间也在逐渐的扩大。

下面，东莞基汇小编教你正确选择喷墨印刷油墨的方法：1.采用喷墨数码印刷机厂商提供的油墨在实际的生产过程中，生产者一般都会选择喷墨设备提供商所提供的油墨，其实这样做有利也有弊。

当然不同的数码印刷机会使用不同的技术方法，如连续喷墨（CIJ）和按需喷墨（DOD）。

这两种油墨是不可互相替代的，因为两种技术完全不同，CIJ技术是指墨滴连续产生，形成一个墨滴流，通过一个偏转板成像；而DOD技术，则是一个数字信号按需要产生一些墨滴，而不是一个油墨流，随意改变油墨，必然造成出墨的混乱。

所以在生产中，发挥印刷机最大效果的前提，就是对所使用的油墨有一个充分的理解，这需要考虑多种因素的影响。

2.承印介质与油墨的选择对于喷墨印刷，如何控制在不同承印介质上的印刷效果，就必须对承印物的性能进行分析。

以纸张为例，由于纸张和油墨之间的热力学的相互作用，纸张的毛细作用，以及油墨化学成分的扩散等原因导致了纸张对油墨成分的吸收，也就是所说的油墨渗透。

其中，纸张的毛细作用是导致油墨渗透的主要原因。

由于纸张本身是多孔的渗水结构，使得油墨在纸张内部容易扩散。

随着纸张表面涂布工艺的日益发展，油墨在纸张内部的不同分布导致了不同的油墨渗透效应。

因此喷墨印刷用纸，要求表面光洁有一定施胶度的纸，喷上的墨水蒸发干燥，墨点呈圆形，印出的字迹清晰，图形美观。

彩色喷墨印刷用纸，最好表面有一层极薄的透明涂层，既快速吸收墨水，又能避免光的散射。

喷墨油墨可以在多种承印介质上印刷，这是它的一大优势，如纤维、墙纸、玻璃、塑料、金属箔以及塑料薄膜上，当然还可以在各种类型的纸张上。

了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料只是问题的一个方面，此外，承印材料是涂布的还是非涂布的？承印材料是有孔的还是无孔的？承印材料吸水还是不吸水性？油墨在承印物的表面的效果如何？这些都将关系到制定印刷作业计划，提高生产效率，最终改善投资回报率。

印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。

它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。

印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。

它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。

2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。

3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。

不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。

溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。

在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。

此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。

总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。

选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。

在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。

应用烟包凹印水性油墨注意事项应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致.3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病.②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低.4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

如何正确使用油墨中的溶剂溶剂型油墨在印刷上的应用量占55%以上，而油墨使用溶剂的数量据说仅次于涂料。

溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，它的溶解度、氢键、挥发速度等直接影响油墨的质量和使用，但同时又是对人体健康造成危害的主要物质。

油墨中的溶剂会不断挥发，尤其在油墨成膜时会全部挥发掉。

既浪费资源，又污染环境，直接危害操作人员的身心健康。

所以很多国家都对油墨中掺加的溶剂用量作了限制性规定。

如美国规定有机溶剂不得超过25%。

科研人员则积极开发无溶剂或少溶剂的印刷油墨。

近几年来，国内的大量企业只重节约油墨用量，却很少注意到溶剂的危害。

有的企业在油墨掺加的有机溶剂甚至达到7：1，而保护措施却严重不足，这是应该尽快加以解决的问题。

那么，怎样才能做到又要使用溶剂型油墨，又减少其对操作人员危害呢？严格按照劳动部门的有关规定做好防护工作才是重点。

一、加强卫生安保防范：包装印刷界员工在车间或厂区的卫生和防护条件的不同，敏感程度也不尽相同，但必须加强通风，防止室内有毒物质超过允许浓度范围的同时，更不能随意排放液体和固体。

企业的管理者还必须建立健全生产岗位责任制，其内容包括：①决定操作工艺的方法；②劳保用品使用管理要求；③防爆设备的电源及防护要求；④检查测试废水、废尘（物）排放位置处理；⑤排风、换气方位；⑥易燃、易爆、有毒警示标牌符号及说明的规范设立地点；⑦安全教育的定期要求要点。

二、严格遵守生产前和各项要求：应安全上岗，如穿带帽子、眼镜、手套、工作服、皮靴及塑料围裙，甚至防护面具等。

操作工具选择，检查电源，调度机械，因为油墨生产、印刷过程、清洗版、辊的稀释溶剂大都是有腐蚀性的蒸气、胺气、固化剂、撤淡剂及油墨的飞溅，挥发可能会引起短时间或终身的损害——呼吸、食道、大脑神经、肾、肠胃、肝脏、视力系统及皮肤性急、慢性疾病。

三、油墨制造：搅拌、稀料、助剂添加、换色调节、清洗印版墨辊操作中，颜料、溶剂和低粘度混合助剂的散发抛洒。

如果被蒸发、挥发物质刺激到时，比如眼睛，应立即用蒸馏水滴入眼里冲洗。

介绍下印刷行业常用的溶剂第一篇：介绍下印刷行业常用的溶剂介绍下印刷行业常用的溶剂整理松香水即200#溶剂汽油，它是石油的分留产物，可溶解松香、甘油硬脂和醇酸树脂，可调节金属、玻璃油墨，它的溶解力属中等范围，可与许多有机溶剂互溶。

甲苯，它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。

醋酸乙酯可溶解乙基纤维素、硝基纤维素、氯化柏胶、氯醋共聚树脂等。

丙酮，它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等印刷市场。

它对耐溶剂感光胶膜有破坏作用。

但它是调粘网胶的良好溶剂。

二甲苯，工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。

二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。

松节油，是从松树提取的含油松脂的挥发部分。

松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。

它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变为成膜物上的一个组份。

松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。

环己酮具有非常好的溶解性能，除了可溶解部分天然树脂外，对许多合成树脂都能溶解，并且可与绝大多数有机溶剂互溶，是溶剂挥发型油墨的良好溶剂。

乙醇，根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为99.5%，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70%～75%。

乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。

醋酸丁酯可溶解许多合成树脂，如聚氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶、聚氯乙烯树脂等，是溶剂挥发型油墨的溶剂，但由于挥发较快，夏季印刷不宜使用。

煤油又称火油，无色或淡黄色透明油状液体，是石油分销产物，可用于生产印花帮浆二丙酮醇，易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。