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一、交底项目：金刚砂地坪施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人员：____（安全员）四、接受交底人员：____（施工班组）五、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场环境整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
- 检查施工工具和设备是否完好，如金刚砂、水泥、砂子等原材料的质量合格。
- 确认施工图纸和技术规范，明确施工要求和工艺流程。
2. 施工工艺及注意事项- 施工前对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺和操作规程。
- 基层处理：确保基层平整、密实，无松散物，避免地坪施工过程中出现裂缝。
- 混凝土浇筑：严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保撒布均匀。
3. 安全操作规程- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬模板或脚手架。
- 严禁酒后作业，施工过程中不得擅自离岗。
- 使用电动工具时，确保电源线路完好，操作人员必须掌握电动工具的正确使用方法。
- 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
4. 应急处置- 如遇突发事故，立即停止作业，组织人员进行救援，并立即上报上级领导。
- 事故发生后，及时进行现场保护，防止事故扩大。
- 按照相关规定，对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
5. 环境保护- 施工过程中产生的废水、废气、废渣等废弃物必须按照相关规定进行处理，不得随意排放。
- 施工现场应设置明显的环保标志，提醒作业人员注意环境保护。
六、交底要求- 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向安全员汇报，并按照安全员的指示进行操作。
- 施工结束后，安全员应组织对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
七、接受人签字：____（施工班组负责人）八、交底人签字：____（安全员）九、备注：- 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期，格式如：2024年10月25日]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：金刚砂地坪施工五、交底提要：为确保金刚砂地坪施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，全体施工人员必须严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 对施工人员进行金刚砂铺设技术的培训，确保其了解施工流程和安全注意事项。
- 1.2 检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
- 1.3 检查施工设备，如金刚砂撒布机、搅拌机等，确保其正常运行。
2. 安全操作规程：- 2.1 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，并安排专人进行安全巡查。
- 2.3 作业人员不得穿硬底鞋或有跟鞋，以防滑倒或扭伤。
- 2.4 高处作业时，必须使用安全带，并系好安全绳。
3. 施工过程中的安全措施：- 3.1 搅拌金刚砂和水泥时，应佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。
- 3.2 金刚砂撒布时，应保持一定的距离，避免粉尘对呼吸道造成伤害。
- 3.3 施工现场不得堆放易燃易爆物品，以防火灾事故发生。
- 3.4 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向现场负责人报告。
4. 特殊作业安全要求：- 4.1 高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，确保作业人员的安全。
- 4.2 拆除模板时，应逐层进行，并使用专用工具，防止模板突然脱落伤人。
- 4.3 在进行金刚砂铺设时，应确保地面干燥，避免因水分过多导致地坪不平整。
5. 施工后的安全检查：- 5.1 施工完成后，应对金刚砂地坪进行检查，确保其平整度、强度和耐磨性符合要求。
- 5.2 对施工现场进行全面清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
七、注意事项：- 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
交底日期 施工单位 分项工程名称
交底提要 交底内容: 接受交底人
编 号 工程名称
交底内容：
12、待混凝土终凝后，即人踩上去没有脚印时，用墨斗按照下图在面层表面弹分格缝定位线，用分格缝切割机对进行分格缝切割，分格缝深度不得低于30mm，宽度为5mm。
面层分格缝平面图柱子部位节点图
13、排水沟处理
地下车库二层为排水明沟，排水沟结构宽度为300mm，两侧抹20mm厚水泥砂浆找平，找平之后净宽为270mm，沟底采用C20细石混凝土按0.5%坡度向集水坑进行找坡，最薄处不小于50mm。
两侧角钢外皮间距为390mm，铸铁篦子规格为380X590X20mm o 具体见下图：
审核人交底人接受交底人
节点A 详图
五、质量标准
1、砼面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范的要求，配合比要严 格按照配比单要求。
2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；面层出现空鼓时， 空鼓面积不得大于400cm ）每跨间不得多于2处。
检查项目 允许偏差
检查方法 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 缝格平直
3mm
拉线和尺量检查
4、许偏差项目： 审核人
交底人
接受交底人
交底提要
交底内容:
节点B 详图
技术交底记录 表 C2.3
编 号 交底日期 工程名称 施工单位 分项工程名称
地下车库金刚砂地面施工技术交
:0X ；.：jA'1r-1 :i. 1
其：凡。
一、交底目的为确保金刚砂地坪施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与金刚砂地坪施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术交底：项目技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行金刚砂地坪施工技术培训，使其掌握施工流程、操作要领和安全注意事项。
2. 施工过程安全措施（1）施工区域划分：施工现场应设置明显的警示标志，划分施工区域，确保施工区域与行人、车辆分离。
（2）高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全防护网。
（3）机械操作安全：操作机械人员必须持证上岗，确保机械运行正常，防止机械伤害。
（4）用电安全：施工现场用电设备应按照规定进行安装，并定期检查，确保用电安全。
（5）材料堆放安全：材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。
3. 施工过程中的具体要求（1）基土处理：基土应平整、坚实，密实度符合要求，如有裂缝、坑洼，应及时处理。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过20cm，确保混凝土密实、平整。
（3）金刚砂撒布：金刚砂撒布应均匀，厚度符合要求，防止撒布不均导致地坪不平整。
（4）养护：金刚砂地坪施工完成后，应及时进行养护，防止地坪开裂、起砂。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场，确保人员安全。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院救治。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、验收人（此处填写验收人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）注：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保金刚砂地面施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与金刚砂地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解金刚砂地面的施工工艺和安全操作规程，熟悉所使用工具和设备的使用方法。
- 材料准备：检查所有材料是否符合质量要求，包括金刚砂、水泥、砂子等，确保材料无过期、变质现象。
- 设备准备：检查施工设备是否完好，如搅拌机、振捣器、切割机等，确保设备安全可靠。
2. 施工工艺- 基层处理：确保基层平整、坚实、无油污、无积水，必要时进行打磨、清洗。
- 混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土强度。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝后，均匀撒布金刚砂，并采用专用工具进行压平、压实。
- 养护：金刚砂地面浇筑完成后，应及时进行养护，防止地面开裂、起砂。
3. 安全操作规程- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取必要的安全措施。
- 机械操作：操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 用电安全：施工现场必须遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
4. 常见事故预防及处理- 预防措施：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；定期检查施工设备，确保设备安全可靠；严格执行操作规程，防止违章操作。
- 事故处理：一旦发生事故，立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员及监理人员要对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保金钢砂地坪施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于所有金钢砂地坪施工项目。
三、施工人员1. 施工人员必须经过专业培训，具备金钢砂地坪施工的相关知识和技能。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其了解金钢砂地坪施工的安全要求和操作规程。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠，符合施工要求。
2. 施工过程安全- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员及其他人员注意安全。
- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 材料与设备安全- 所有施工材料必须符合国家标准，不得使用过期或变质材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运转。
4. 高空作业安全- 高空作业时，必须采取可靠的安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
- 高空作业人员必须经过专业培训，持有相关证书。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家有关电气安全规范。
- 电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 施工人员不得私拉乱接电线，使用电器设备时必须遵守操作规程。
6. 防滑措施- 施工过程中，地坪表面应保持干燥，防止滑倒事故。
- 如遇雨雪天气，应及时清理施工现场，防止地面湿滑。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行现场处理。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、交底人及接受人1. 交底人：项目安全负责人2. 接受人：施工班组全体成员七、交底时间（填写具体日期）八、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
地下室金刚石砂地坪技术交底1. 项目介绍地下室金刚石砂地坪是一种高效耐磨的地面铺装材料，适用于地下室、车库、仓库等需要承受重载物品和频繁运输的区域。
本文档将详细介绍地下室金刚石砂地坪的技术要求和施工交底事项。
2. 材料准备2.1 金刚石砂地坪材料：确保选用高质量的金刚石砂地坪材料，满足相关标准要求。
2.2 底层处理材料：选择合适的底层处理材料，如底漆和防潮层，以确保地坪的粘结性和防潮性能。
3. 工程施工要求3.1 地面准备：将施工区域进行清理，确保地面平整、清洁，并处理好任何存在的裂缝或破损。
3.2 施工工序：按照金刚石砂地坪施工的工艺进行操作，包括底漆施工、中间层施工和面层施工。
3.3 施工环境要求：施工过程中，确保室内的温度和湿度处于合适的范围，以保证地坪的质量。
3.4 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，如刷子、辊子和涂料喷枪等。
4. 安全注意事项4.1 防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并提供必要的个人防护装备。
4.2 通风措施：确保施工区域有良好的通风条件，避免工人长时间吸入有害气体。
4.3 废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工后维护5.1 保养周期：地下室金刚石砂地坪的保养周期一般为3至5年，根据实际使用情况定期进行保养。
5.2 清洁方法：使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁，避免使用过于侵蚀性的清洁剂。
5.3 注意事项：避免尖锐物体和重物碰撞地坪表面，以免造成划痕和损坏。
请在施工前详细阅读本文档，并根据其中的要求进行实际操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关负责人联系。
注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。
根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。
5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。
注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。
在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。
6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。
在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分项工程名称：金刚砂地板施工四、交底日期：（填写日期）五、交底人：（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人员：（填写接受交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工准备（1）熟悉金刚砂地板施工图纸，了解施工工艺、技术要求和施工顺序。
（2）检查施工现场环境，确保满足施工要求，如排水、照明、通风等。
（3）准备金刚砂地板施工所需材料、工具和设备，如金刚砂、水泥、砂子、胶水、切割机、磨光机等。
2. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工过程中进行嬉戏打闹。
（4）施工现场禁止吸烟，确保施工环境安全。
3. 施工操作注意事项（1）金刚砂地板铺设前，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）铺设金刚砂地板时，应先进行试铺，确保铺设尺寸准确。
（3）切割金刚砂地板时，使用切割机时应佩戴防护眼镜，确保安全。
（4）磨光金刚砂地板时，注意磨光机操作，防止磨光机失控伤人。
（5）金刚砂地板铺设完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准和规定。
（2）临时用电线路应采用绝缘导线，严禁使用裸露电线。
（3）临时用电设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（4）施工现场临时用电设备应安装漏电保护器，防止触电事故发生。
5. 火源管理（1）施工现场禁止使用明火，如吸烟、生火等。
（2）施工现场禁止存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
（3）施工现场禁止随意丢弃烟蒂、火柴等火源。
八、交底人签字：（填写交底人姓名及职务）九、接受交底人员签字：（填写接受交底人员姓名及职务）十、备注：（如有其他要求或注意事项，在此填写）请各位施工人员认真阅读本安全技术交底，严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
金刚砂地坪施工安全技术交底记录
工程名称西安丝路国际会议中心（东
区）
分部工程地面工程
施工单位华润建筑交底日期2019年10月18日分项工程地下室金刚砂耐磨地面交底人
一、施工准备
1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，50*50*9角钢、防水。
金刚砂。
2、极具准备：10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。
4、技术准备：柱子上已弹好1m线。
沿墙四周谈好混凝土完成线，中间坡度打点控制，金刚砂中灰色
二、施工工艺和施工方法
1、施工做法：100mmC25细石混凝土掺高强石英砂随捣随光，内配￠6@150单层钢筋网片，车位和坡道金刚砂用量5kg/㎡，分两次铺撒，第一铺撒三分之二金刚砂材料至混凝土表面（3kg），第二次铺撒金刚砂三分之一（2kg），按照柱网设置分隔缝（缝隙宽5mm，深度20mm），同时加入混凝土固化剂（固化剂用量0.25kg/㎡）；，钢筋∅6.5@250双向，金刚砂5厚罩面沿柱子中线设不大于36平方米分割缝。
2、施工工艺
基层凿毛处理→打点找坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝
3、施工方法：
3.1基层处理：清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净。
3.2支设钢模板、定灰饼
采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥砂浆剔除。
槽钢外侧每2m 基层用专用铣刨机铣刨原结构面铣刨清洗后效果
槽钢支模找平层灰饼并用红外线抄平
设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用Ø20的螺纹钢，锚入结构底板长度不小于150mm，高出地面长度不小于300mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。
控制模板顶面平整度偏差在≤1mm/3m。
钢模板设置位置严格按照分仓法设计设置，模板上刷脱模剂或废机油。
在混凝土浇筑之前，采用激光水准仪用与细石混凝土相同配合比的拌合料在跨间做灰饼，作为标高控制网点，横竖间距2m，灰饼顶面标高比完成面低3-5mm，作为混凝土收面参照，以保证混凝土浇筑厚度，收面时，用刮尺从两个方向交叉施工，保证单位面积内地面的平整度。
灰饼顶部距基层距离为地面厚度5cm;利用五线仪检测灰饼控制标高，柱根附近以成活线及一米线配合五线仪控制标高。
20钢筋@2000，长度≥300
锚入底板长度≥150
设计地面标高
20钢筋斜撑@2000
10#槽钢
结构板
模板支设示意图
3.3浇筑细石混凝土基层
基层清理达到浇筑条件后，为使基层与细石砼垫层更好地结合，在基层地面刷素水泥浆一道，用量为100平米150kg，或者用加801界面剂一道，100平米40kg。
混凝土直接用斗车进行卸料，再运送至工作面。
混凝土必须一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
混凝土振捣采用红外线激光整平机振捣，局部边角处使用振捣棒辅助，充分振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压提浆，柱、边角等部位用木抹拍浆。
刮尺刮平混凝土后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
浇捣过程中随时用水平仪检测模板的水平情况，如有不平和偏位应及时调整。
红外线激光整平机振捣混凝土找平层混凝土中压入成品抗裂钢筋网片3.4抗裂钢筋安装
本工程采用成品钢筋网片，先浇筑混凝土，再将成品钢筋网片压入混凝土中的方式施工，确保钢筋网片位于混凝土上层中，有效的起到抗裂作用。
3.5金刚砂面层施工
施工准备
（1）除去泌水
细石混凝土基层浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
（2）基层混凝土初凝判断
一般在基层混凝土刮平4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记，基层混凝土初凝后，即进行金刚砂面层施工。
第一次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。
用上述“指压测试法”判断混凝土初凝后即可开始第一次撒布施工。
（2）第一次撒布量为设计用量的2/3，均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
（3）墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（4）当材料吸收混凝土表面的水分颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业，机械镘作业完成后，圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业。
（5）提浆按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆时均匀性，同时保证颜色的均匀。
提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
第二次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）第二次撒布时，先用刮尺衡量水平度，并对第一次撒布不平处进行
调平，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为设计用量的1/3，待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属圆盘在表面进行抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。
镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业。
（3）根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。
最后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。
（4）高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业
要迅速，避免延迟造成观感影响。
3.6地坪养护
金刚砂地坪抹光施工完成以后的7~8小时，应在其表面喷撒养护剂，用量为0.2升/m2，养护剂覆盖率为10～13m2/kg。
为防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，养护时间为15天以上。
硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，头仓的边缘多浇的30～50mm部分，拉线切平并凿除。
3.7切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割。
（2）完工3～4d内切割分格缝，以防切缝不及时产生不规则裂缝。
（3）分格缝的缝宽5mm，切割深度20mm。
（4）分格缝内嵌填双组份弹性材料。
柱四周矩形分格缝
分格缝
柱
双柱四周矩形分格缝
分格缝
柱
切缝
平车道线
3.8渗透固化
撒布金刚砂机械馒光
（2）金刚砂的材料及其耐磨度要符合设计要求。
（3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
1.1.1 一般项目
（1）表面洁净、色泽一致，切缝应顺直，无裂纹、麻面和起砂现象。
（2）有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏。
（3）面层表面坡度应符合设计要求。
1.1.2 主要质量检验标准
1.1.3 车库排水沟及集水井施工
金刚砂地面施工前必须将车库排水沟及集水井周边的排水篦子角铁
按照图纸施工完毕，施工大样图如下：
角钢安装大样
角钢安装效果图
2、撒布材料：
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成
第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。
3、圆盘提浆作业：
待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。
机械圆盘作业应纵、横交错进行。
4、机械镘作业：
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。
机械镘作业应纵、横交错进行。
项次
项目 车库 检查方法 1
表面平整度 3 用2m 靠尺和楔形塞尺 2
踢脚板上口平直 3 拉5m 线和用尺检查
3
分格缝平直 2。
