护岸一级墙身施工作业指导书 - 副本

护岸一级护岸砼基础及墙身施工作业指导书
一、施工工艺
1、混凝土底板施工工艺
砼拌制测量放线井点降水基坑开挖精确放样模板安装浇注砼拆模养护
底板混凝土施工，混凝土采取拌和楼集中拌制、组合钢模板安装、砼采用车辆运输砼通过溜槽入模，底板表面进行凿毛处理、预留石榫等施工工艺。

2、混凝土墙身施工工艺
砼拌制
测量放线支立模板浇注砼拆模养护
墙身混凝土浇筑施工，采用定制钢模板支模、混凝土集中拌制、砼运输车辆在平台上通过溜槽入模的施工工艺。

因砼体积较大，施工中注重采取降低水化热措施并做好养护工作。

二、准备工作
1、每段地基处理完成后经自检合格，报请工地监理工程师验收，合格后方可进行砼底板基础施工，墙身施工需等砼底板强度达到设计强度70%以上时方可进行墙身施工。

2、拌和站按照监理批复的混凝土施工配合比进行混凝土生产，砼的生产及运送速度应保证砼浇筑施工的连续性。

3、确保每个作业工人都经技术培训、交底安全教育后上岗，带班的技术工人必须具备良好的施工技术和较强的责任心，并且具有一定的技术指导能力。

4、确保场地道路通畅，砼运输车辆停靠平台安全、可靠，溜槽支架搭设牢固。

5、施工前必须保证施工用电正常，抽水机具正常，使用的滑槽、铁锹、振捣棒、拉板等作业工具齐全。

三、施工方法
（一）混凝土基础施工方法
1、经监理验收基础开挖合格，同意进入混凝土基础施工，由现场施工班组负责人提出混凝土基础施工放线申请，项目部测量人员接到申请后到达施工现场进行混凝土基础施工放线。

2、测量放线完成后，由施工班组长组织作业工人进行模板安装，模板与模板之间搭接紧密，螺栓牢固，地锚根深牢固，两侧支撑固定在土质未受扰动位置，以控制点为准，模板尺寸安装准确，确保偏差在允许范围内，为方便混凝土入模合理选择溜槽位置，根据溜槽位置搭设脚手架，搭设完成后进行整体，确保稳固牢靠。

3、模板立模完成后，经项目部现场施工员自检合格后，报请监理检查，经同意后可进行砼浇筑施工。

4、砼浇筑前由施工点负责人向拌和站负责人报砼使用计划，计划应说明砼使用部位、标号、方量和混凝土供料使用时间等。

5、拌和站接到混凝土生产任务书后，根据任务书上的混凝土标号、数量按监理批复的混凝土配合比进行混凝土生产，通过混凝土运输车运抵施工现场。

6、混凝土运输车运抵现场后停靠溜槽上端口，用清水冲洗溜槽，注意将冲洗的水转接倒到模板外侧，混凝土通过溜槽滑入模板内，用插入式振动棒按施工顺序进行充分振捣，振捣时应做到快插慢拔，不漏振，不过振。

为避免因振动引起模板走模，保持振动棒与模板距离不少于十公分，待混凝土浇筑到顶后，对混凝土进行整平，确保顶标高满足设计高程要求。

7、混凝土基础施工要注意预埋件的设置，及时收光、表面预留孔处理，完成后及时进行养护工作。

8、混凝土强度达到设计值的30%以上即可进行模板拆除，拆除过程中预防混凝土棱角的破损，拆模后不允许对墙身进行修饰。

9、模板拆除后继续对混凝土进行养护，养护方法采取土工布洒水养生，保证混凝土表面处于湿润状态，洒水养护不少于14天，洒水方法采用在墙顶土工布下布设带孔PVC管，随时可通水湿润土工布。

（二）混凝土墙身施工方法
1、经监理验收砼基础合格，同意进入混凝土墙身施工，由现场施工负责人提出混凝土墙身施工放线申请，测量人员接到申请后到达施工现场进行混凝土墙
身施工放线，用钢钉打入砼基础做标记。

2、测量放线完成后，由施工班组长组织作业工人进行整体模板安装，待模板与墙身完全脱离后，进行模板移动，模板达到准确位置后进行固定，先是整体性固定，然后通过法兰将整体钢模板与混凝土基础上与预埋件刚性连接，模板尺寸及位置偏差控制在设计及规范允许范围内，为方便混凝土入模合理选择溜槽位置，根据溜槽位置搭设脚手架，搭设完成后进行整体，确保稳固牢靠。

3、拌和站接到混凝土生产任务书后，根据任务书上的混凝土标号、数量按监理批复的混凝土配合比进行混凝土生产，通过混凝土运输车运抵施工现场。

4、混凝土运输车运抵现场后停靠溜槽上端口，用清水冲洗溜槽，冲洗的水要接住并倒到模板外。

混凝土通过溜槽滑入模板内，因墙身砼体积较大，需分层浇筑，每层高度不超过三十公分，用插入式振动棒按施工顺序进行充分振捣，振捣采取快插慢拔方法，并保证不漏振，不过振。

为避免因振动引起模板走模，保持振动棒与模板距离不少于十公分，待混凝土浇筑到顶后，对混凝土进行整平，确保顶标高满足设计高程要求。

5、当浇筑到顶层时，要及时将泌出的水分及时排掉，以免砼收缩时顺钢模内侧流下去，造成墙面出现水线和纱线现象。

6、混凝土墙身施工完成后及时进行养护工作，通常采用覆盖土工布洒水养生。

7、混凝土强度达到设计值的30%以上即可进行模板拆除，拆除整体钢模时，必须拧除全部对拉螺栓，抽出拉杆。

通过卷扬机拖走整体钢模，拆除模板过程中加强对混凝土的保护，防止混凝土棱角掉落、破损。

8、模板拆除后继续对混凝土进行养护，养护方法采取土工布洒水养生，保证混凝土表面处于湿润状态，洒水养护不少于14天，洒水方法采用在墙顶土工布下布设带孔PVC管，随时可通水湿润土工布。

四、质量控制要点
1、浇筑混凝土前检查模板、支撑系统位置的正确性、牢靠性、安全性。

2、在浇筑基础混凝土前，应清除基坑内淤泥，并不得扰动原状土壤，如果基坑土比较干燥，应用水湿润。

3、混凝土浇筑前应对模板内侧进行抹油处理，与浇筑时间相隔不宜过长，如果浇筑时间延迟过长，在浇筑前需要重新抹油。

4、混凝土的浇筑应连续进行，允许间歇时间见下表：
5、浇筑混凝土过程中，应避免混凝土产生离析现象。

混凝土自高处落下时，其自由倾落高度不宜超过2米，如可能产生离析时应采用串筒、斜槽、溜管或震动溜管措施。

6、浇筑大体积混凝土时，应按一定的厚度、次序、方向分层进行浇筑。

7、对于插入式振捣器捣实后的厚度要小于或等于30厘米，最大不超过50厘米，振捣应符合以规定：
（1）每一振捣点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒泡，表面平整泛浆。

（2）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍，一般采用250-300毫米。

插入式振捣器至模板距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不得碰撞模板（以防模板变形），一般保持50-100毫米。

插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。

振捣器插入下层混凝土中不少于50毫米。

（3）混凝土浇筑至顶面时，如有泌水现象，宜在浇筑完一小时左右进行二次振捣及二次抹面。

五、问题处理方法
1、混凝土坍落度偏高将引起强度不达标、混凝土离析、砂线等问题的发生，在混凝土生产的时候严格控制各种材料的用量，尤其是水的用量，考虑到混凝土在运输过程中水分损失，可适当提高混凝土的拌和坍落度。

2、混凝土坍落度偏小难以通过溜槽滑入模板时，浇水协助为“二次加水拌合”，这样的拌和将导致混凝土局部渗水、离析及混凝土不均匀等问题的出现，是影响混凝土强度的重要原因，当坍落度偏小不能自行滑落模板时，可人工协助，但决不可通过加水来达到易于施工的目的。

3、振捣方法不正确和振捣不密实都是混凝土强度不能合格的重要原因，混
凝土经过振捣后，使粗集料下沉，细集料填充粗集料中间空隙，混凝土变得密实。

使用插入式振捣棒振捣混凝土时，应注意一下几点：
（1）每一振捣点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒泡，表面平整泛浆。

（2）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍，一般采用250-300毫米。

插入式振捣器至模板距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不得碰撞模板（以防模板变形），一般保持50-100毫米。

插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。

振捣器插入下层混凝土中不少于50毫米。

4、混凝土拆模后表面出现混凝土粘模的现象，模板在没有刷油、刷油不均匀、涂抹时间过长等原因，拆模后会出现混凝土粘模现象的发生。

在对模板刷油的时候应选择粘稠度较高的不宜挥发的油料，浇筑与刷油时间不宜过长，涂抹充分、均匀。

六、附相关数据
1、底板相关尺寸数据；
2、墙身相关尺寸数据
3、检验允许偏差值
（1）一级挡墙基础检验项目及允许偏差值①钢筋绑扎和安装检验项目及允许偏差值
①模板安装检验项目及允许偏差值
②现浇混凝土墙身检验项目及允许偏差值。