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地下连续墙施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用土层或软岩地层中，采用机械挖槽、泥浆护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。
2.作业准备⑴施工现场调查施工现场调查以下几个方面：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽过程中弃土的堆放和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
⑵施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等，以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。
⑶给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足成槽的要求，电压、容量、引入现场的难易程度，设法创造条件解决给排水及供电要求。
⑷现有建（构）筑物调查调查临近既有建（构）筑物的结构高度、类型及基础类型，了解基础以下的土质分布情况；研究既有建（构）筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力，影响槽壁的稳定性及变形。
⑸地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑹水文地质调查收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，从而确定地下连续墙泥浆槽和地下连续墙深基坑支护的开挖方法，决定单元槽段长度、估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
3.施工程序及工艺流程3.1施工程序地下连续墙的施工过程大体分为：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制备、成槽、下锁口管、清底、钢筋笼吊放、下拔砼导管、浇注砼、拔锁口管。
3.2工艺流程图1 地下连续墙的施工工艺流程4.劳动组织4.1 导墙施工队人员计划表1 导墙施工人员计划一览表4.2 渣土废浆运输队人员计划表2 渣土废浆运输施工人员计划一览表4.3 地连墙施工队人员计划表3地下连续墙施工人员计划一览表4.4 钢筋笼制作队人员计划表4 钢筋笼加工人员计划一览表5.质量控制⑴特殊工序要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行操作，在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面的培训。
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图：地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：车站基坑导墙导墙示意图（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下：（3）、导墙开挖：导墙开挖深度一般1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。
②内外导墙间距误差为±10mm。
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：8C0 . 1050 . 8Q080X 80@1000方木支撑C20昆凝导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置（地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3 ）、导墙开挖:导墙开挖深度一般 1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4 ）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为土10mm。
地下连续墙作业指导书1、目的/适用范围为确保地下连续墙的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品的质量，特制定本作业指导书。
本指导书适用于公司承建的铁路、公路、市政、建筑工程中地下墙的施工。
本作业指导书编制依据《建筑施工手册》第二版建筑工业出版社《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社《市政工程施工手册》第二卷中国建筑工业出版社《工程施工及验收规范》2 铁道部第四工程局总工室编2、作业前的施工准备2.1 人员2.1.1 根据工程量的大小，组建或确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 明确该项目的现场管理人员与各分项工序施工的责任人。
2.2 技术准备2.2.1 测量放线，联系业主或设计单位进行交接桩和测量放线。
2.2.2地质土勘探调查。
了解地质、水文情况,为施工工艺、机具设备的选择收集资料。
2.2.3 编制施工组织设计,制定施工方案，选定机具设备；进行施工布署，平面规划、劳力配备；划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法；提供材料机具需用量计划及技术培训；保证工期质量、安全和环保的具体技术措施。
2.3 临时工程2.3.1 进行场地清理，按设计地面标高进行场地平整，折迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施、上下水道等障碍物和清除工程部位地面以下的地下障碍物。
2.3.2 设置临时设施并进行试验。
按平面规划及工艺要求设置临时设施，修筑道路，接通水、电、通信等管线；在施工区域内设置导墙，安装挖槽、泥浆制备等机具设备；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇注等。
2.4 施工用材料2.4.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和施工规范要求。
具体按《产品监视和测量控制程序》办理。
2.4.2 对不合格的材料应禁止使用，并应及时清除出施工场地，以免混用。
2.5 机具设备连续墙施工机具主要为深挖掘机具，泥浆制备、处理机具、混凝土灌注机具，槽段接头机具等；施工中应根据土质，开挖深度、施工条件、安全可靠，施工效率等进行选择，并在施工前做好各种机具的检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。
目录第一章一般规定 (1)第二章导墙施工 (1)一、施工方法 (1)二、施工质量控制标准 (4)第三章地下连续墙施工 (5)一、地下连续墙施工步序 (5)二、泥浆制备与管理 (8)1、泥浆配合比及性能指标控制 (8)2、泥浆池结构 (9)3、泥浆制备和循环工艺 (10)4、泥浆管理 (10)三、地下连续墙成槽施工 (11)1、成槽施工 (11)2、成槽质量控制标准 (11)四、对地下障碍物的处理 (12)五、刷壁 (13)六、清槽 (13)七、地连墙钢筋笼制作 (14)1、钢筋笼制作步骤 (14)2、钢筋笼制作质量控制标准 (16)八、钢筋笼的吊装 (21)1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 (21)2、吊装工艺 (24)九、水下灌筑混凝土 (29)十、地连墙接头处理 (31)十一、主要施工机械设备 (32)第一章一般规定1、地下连续墙施工应具备下列资料(1)地质勘查报告(2)隧道结构平、纵断面图(3)基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料2、地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。
3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。
4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。
第二章导墙施工一、施工方法根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“][”型，导墙顶标高为±0.000，高度为1.5m，厚度为250mm。
导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底。
由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。
导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土（垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16@200，分布筋采用B12@200。
地下连续墙作业指导书苏州市轨道交通3号线及支线Ⅲ-TS-03标土建工程地下连续墙施工作业指导书编写：审核：审批：中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州Ⅲ-TS-03标项目经理部2019年5月目录1 目的 ..........................................................................3 2 编制依据 ...................................................................... 3 3适用范围 ......................................................................4 4 技术准备 ...................................................................... 4 5人员组织 ......................................................................4 6 材料要求 ...................................................................... 6 7主要设备、机具选型 . ............................................................ 7 8 施工工艺流程 .................................................................. 8 9 施工作业方法及要求 ............................................................9 9.1施工程序 .................................................................... 9 9.2施工工艺 ....................................................................9 9.2.1施工准备及平整场地 ......................................................... 9 9.2.2测量放线................................................................... 9 9.2.3导墙制作 (9)9.2.4槽段挖掘..................................................................10 9.2.5清底换浆.................................................................. 11 9.2.6清刷接头、二次清孔 (12)9.2.7吊装接头箱 . ............................................................... 12 9.2.8钢筋笼吊装 . ...............................................................12 9.2.10灌注水下混凝土 . .......................................................... 14 10关键技术控制与处理措施 ....................................................... 15 11质量控制及检验标准 .......................................................... 17 12 安全及环保要求 .............................................................. 18 12.1组织机构 (18)12.2安全要求 ..................................................................18 12.3环保要求 .................................................................. 18 13 估算指标 (19)14 备注：条文说明 (19)地下连续墙施工作业指导书1 目的明确地下连续墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范地下连续墙施工作业，保证施工质量。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书一、作业背景地下连续墙结构在建筑工程中广泛应用，它具有承载能力强、受力均匀等优点。
地下连续墙的钢筋笼是其重要组成部分，其正确的吊装过程和方法，直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
本指导书主要针对地下连续墙钢筋笼的吊装作业进行详细的指导。
二、作业准备1.检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机、吊具、钢丝绳等；2.检查施工现场的平整度和稳定性，确保能够支撑吊装作业的重量和力量；3.确定吊装起重机的选型和数量，根据吊装钢筋笼的产量和重量来决定；4.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保每个人员都了解吊装作业的流程、操作规程和安全注意事项；5.准备好必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保吊装过程中的安全。
三、吊装计划和布置1.根据施工图纸和设计要求，确定吊装位置和高度，制定详细的吊装图纸和方案，并进行相关计算；2.根据地下连续墙的尺寸和形状，确定吊装时钢筋笼的摆放方向和位置；3.在施工现场设置好吊装区域的标识和标牌，确保施工人员了解吊装区域的边界和安全范围；4.在施工现场组织好吊装人员的作业区域和通道，确保吊装作业不受其他施工活动的干扰；5.安装起重机，并进行必要的调试和试运行，确保吊装设备正常工作。
四、吊装作业流程1.将地下连续墙钢筋笼运送到吊装区域的附近，并进行必要的检查和准备工作；2.安装好吊具，包括带有满足要求的吊钩和吊环等；3.将吊具与钢筋笼连接，确保连接牢固和安全，可以使用合适的连接器、绳索和链条等；4.在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常工作，并按照规定进行检修和维护；5.进行信号与指挥，确保吊装过程中各个环节的协调和顺利进行，必要时可以使用无线对讲机和手势等；6.进行钢筋笼的吊装，注意保持钢筋笼的稳定和平衡，防止发生倾倒和脱落等事故；7.将钢筋笼吊装到设计位置，确保其与地下连续墙的预留孔位和尺寸相符，避免产生不准确和偏差；8.进行必要的调整和修正，确保钢筋笼与地下连续墙的连接牢固和密合，可以采用吊具调整和人工调整等方法；9.完成吊装作业后，及时对吊装设备和吊具进行收拾和清理，确保施工现场的整洁和安全；10.对吊装作业进行记录和整理，包括吊装时间、吊装位置、吊装人员、吊装设备等信息，便于作业安全和质量的评估和监督。
地下连续墙施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
3、2.施工准备4、地下连续墙施工前, 应平整场地, 组织人员进行施工区域内环境调查, 清除成槽范围内的地面、地下障碍物, 封堵地下空洞。
5、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4.导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准, 它起着支护槽口土体, 承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况, 导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构, 内侧净宽度比地下连续墙宽50mm, 如图所示:车站基坑导墙导墙示意图（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线, 并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm), 导墙开挖采用小型挖掘机开挖, 人工配合清底。
基底夯实后, 铺设50mm厚C20混凝土垫层, 混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm, 以防止地面水流入槽内, 污染泥浆。
导墙顶面做成水平, 考虑地面坡度影响, 在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前, 禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3）、导墙开挖:导墙开挖深度一般1.5-2m（以设计要求为准）, 根据地质情况分析, 开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下:①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖, 人工配合。
每次开挖长度以30m为宜, 防止开挖后, 暴露时间过长, 引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上, 沿白色石灰边线, 后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方, 运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时, 应先用切割机沿导墙开挖边线, 将路面切除后在进行开挖, 减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型, 不超挖, 不欠挖, 禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4）、导墙施工的技术要求:①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。
厦门东通道（翔安隧道）砂层段地下连续墙作业指导书中铁一局集团有限公司厦门东通道（翔安隧道）A4标项目部2006年11月厦门东通道（翔安隧道）砂层段地下连续墙作业指导书1、成槽设计本工程地下连续墙根据常规方法采用平行流水作业，连续成槽、三抓成槽工艺。
同时为提高施工功效，也可采用“两钻一抓”特殊工艺成槽。
“两钻一抓”即在每个抓斗槽段的两端各预先施工一个直径0.6m的圆孔，两孔中心间距控制在抓斗最大张开范围内，成槽施工时采用抓斗机将两孔中部土方挖出，“引孔”起成槽导向作用，同时产生临空面，易于槽段开挖。
2、槽段划分槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于施工设备的能力，如液压抓斗机的每铲开槽长度等，单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。
由于受本工程全风化岩层影响，具体槽段划分必须根据工艺试验确定，设计采用液压抓斗成槽机，其抓斗的最大长度为 2.8m ，有效长度为2.5～2.8m ，本次取2.8m 作为其最小槽段长度，基本单元槽段暂划分为 6.5m ，施工顺序为利用锁口管优势连续作业。
拐角、T 型槽段设长短边,短边长最小为一个抓斗的长度，闭合槽由周边尺寸进行适当调整。
3、槽段工艺流程工艺流程：场地平整→测量放线→钢筋混凝土导墙施工与养护→槽段划分→泥浆制备→钻设导孔→冲抓成槽→浇注混凝土→泥浆循环→弃土倒运。
3.1工艺步骤及技术措施3.1.1导墙制作导墙的作用不仅是储备泥浆、导向作用，同时也承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力作用，尤其现有自然地面处施做连续墙，1.5～3.5m 范围均为新填土，土质松散，为保证导墙和槽口土体的稳定，力。
并能具备承担连续墙施工过程中的相应荷载，导墙截面设计为“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构, 同时为防止导墙坍塌及变形，成槽机下面及浇筑混凝土槽段位置铺设厚钢板。
导墙配筋采用螺纹Ф12＠200双向双层，外模板采用厚度120的砖模（间隔3米设置240砖垛），内模采用钢模板，现场浇注，混凝土强度等级为C30。
地连墙施工作业指导书1、适用范围本文仅适用于软土地层，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层的地连墙围护结构施工。
2 作业准备2.1场地准备地连墙施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，素土回填夯实，并对场地进行硬化，路基承重荷载以能行走吊车及履带式重型桩架为准。
为了加强承重荷载，部分区域采用垫钢板方法便于设备行走。
2.2施工机械设备地连墙施工的机械设备主要根据施工地层确定，其中软土地层地连墙施工主要采用抓斗式成槽机和多头钻成槽机。
砂砾地层地连墙施工主要采用液压铣槽机、抓斗成槽机、钢丝绳冲击成槽机。
嵌岩地连墙施工成槽机械主要有液压铣槽机、钢丝绳冲击成槽机。
下图是常见的成槽机：表2-1 主要机械设备表3 技术要求3.1 控制槽段接缝处刷壁质量地连墙成槽完成后，应严格按照要求进行刷壁处理。
本工程刷壁采用定制的刷壁器，对相邻墙体的混凝土端面进行刷壁。
刷壁时，应先将刷壁器慢速沉入槽底，再中速提升刷壁器，使刷壁器墙体接头面贴紧，反复多次进行操作。
按照规范要求，单个墙体端面刷壁次数不得少于10次，直至完全清除土渣和泥皮为止。
其完全清除土渣和泥皮的标准是，经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁器上没有任何土渣和泥皮。
3.2 控制沉渣厚度①地连墙施工过程中，严格控制泥浆参数，保证泥浆携砂的效果；②地连墙成槽完成后，及时测量槽底沉渣厚度，及时进行清底；若槽底沉渣过厚，可采用泥浆正循环、泥浆反循环的方法进行清槽；3.3保证地连墙浇筑过程中的连续性①严控浇注混凝土面高差500mm，确保两套导管灌注速度的同步性；②采用性能优良的泥浆护壁，严禁使用废浆施工；③严格控制埋管深度，以防发生提漏导管，产生断墙加泥现象及埋管事故；④严格检查灌注导管的密封性，杜绝堵管事故。
⑤设置可靠的防扰流装置。
⑥确保混凝土质量，保证混凝土塌落度和和易性。
⑦严格控制混凝土到场时间，保证混凝土浇筑的连续性，防止因等待时间过长导致出现冷缝。
*＊***＊工程地下连续墙施工作业指导书编制人：审核人：审批人:日期：**＊＊建筑工程有限公司目录1。
适用范围........................................................... - 2 -2。
作业准备........................................................... - 2 -2。
1内业准备 (2)2.2外业准备 (2)3。
技术要求........................................................... - 2 -4.施工程序与工艺流程.................................................. - 3 -5.施工要求............................................................ - 3 -5.1测量放样 (3)5。
2导墙制作 (3)5。
3泥浆配制、使用及处理 (4)5。
4槽段挖掘 (5)5.5成槽质量检验 (6)5。
6清底换浆刷壁 (6)5.7钢筋笼制作 (7)5。
8钢筋笼吊装 (8)5.9吊装锁口管 (8)5.10吊装导管 (8)5.11水下混凝土浇筑 (9)5.12顶拔锁口管 (9)5。
13墙底注浆 (9)6.劳动组织........................................................... - 10 -7。
材料要求.......................................................... - 10 -8.设备机具配置....................................................... - 11 -9。
质量控制及检验.................................................... - 11 -9。
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、工程概况 (1)五、作业前的准备工作 (3)六、地下连续墙施工准备期间的“三点”控制 (5)七、作业方案及技术要求 (6)7.1测量放线 (7)7.2导墙施工 (8)7.2.1导墙概述 (8)7.2.2导墙施工流程 (8)7.3分幅 (11)7.4开挖 (12)7.4.1成槽垂直度控制 (14)7.4.2成槽时泥浆面控制 (14)7.4.3清底 (14)7.4.4刷壁 (15)7.4.5槽段成槽开挖的“三点”控制 (15)7.4.6泥浆的控制 (16)7.4.7泥浆配比指标 (16)7.4.8泥浆箱制作 (17)7.5钢筋笼制作 (17)7.5.1钢筋加工平台 (17)7.5.2钢筋笼骨架要求 (18)7.5.3预埋钢板安装 (19)7.5.4吊点控制 (20)7.5.5声测管、测斜管及注浆管安装 (21)7.5.6钢筋笼制作其他要点 (21)7.5.7 钢筋笼制作、安装的“三点”控制 (22)7.6钢筋笼吊放 (22)7.7水下混凝土灌注 (24)7.7.1混凝土要求 (24)7.7.2导管安装 (25)7.7.3混凝土灌注 (25)7.7.4锁口管安放和顶拔 (26)八、地下连续墙施工技术及质量保证措施 (27)8.1质量目标 (27)8.2质量保证体系 (27)8.4钢筋笼吊装技术措施 (28)8.4.1整体吊装 (28)8.4.2钢筋笼吊点布置 (29)8.4.3钢筋笼的变形控制措施 (30)8.5槽壁塌方预防措施 (30)8.5.1改善泥浆性能 (30)8.5.2减小施工影响 (30)8.5.3成槽垂直度控制措施 (31)8.5.4地下连续墙夹泥、渗漏水预防及处理措施 (31)8.6地连墙漏水及处理措施 (32)8.6.1较小漏水及处理措施 (32)8.6.2地下连续墙缝较大管涌处理 (33)8.7成槽漏浆现象的预防及处理措施 (34)8.8对预埋件标高控制措施 (35)8.9导管灌注混凝土质量保证措施 (35)8.10墙底注浆 (35)8.11浇筑砼时的防绕流措施 (36)8.12地连墙超声波完整性检测 (36)8.13地下连续墙渗流检测 (36)九、针对性技术措施 (37)9.1槽壁坍方预防措施 (37)9.2成槽垂直度控制措施 (38)9.3地下连续墙渗漏水预防措施 (38)9.4成槽漏浆现象的预防措施 (39)9.5对预埋件标高控制措施 (40)9.6墙面及接缝渗漏处理措施 (40)9.7直螺纹套筒质量管理与措施 (41)十、人员组织要求 (42)十一、地下连续墙施工安全施工措施 (42)11.1安全生产保证机构 (42)11.2安全保证体系 (42)11.3安全目标 (42)11.4安全保证措施 (43)十二、文明施工及环境保护措施 (45)12.1文明施工及环境保护体系 (45)12.2文明施工目标 (45)12.3环境保护目标 (46)12.4文明施工措施 (46)12.5环境保护措施 (47)12.5.1环境保护内容 (47)12.5.2针对性环境保护措施 (48)一、编制目的明确地下连续墙施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范指导地下连续墙施工作业。
