生产沉淀碳酸钙对石灰石化学成分的要求

石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。

石灰石料堆中应无杂物。

4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。

报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。

采购方对石灰石的化学成分每日抽检。

4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。

4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。

4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。

4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。

4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。

4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。

5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。

沉淀碳酸钙生产设备沉淀碳酸钙是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑材料、造纸、塑料、橡胶、涂料、医药等行业。

为了满足市场需求，生产设备的设计和优化变得至关重要。

本文将介绍沉淀碳酸钙生产设备的工作原理、主要流程和关键技术。

一、工作原理沉淀碳酸钙生产设备主要通过化学反应将氢氧化钙（石灰）与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀物。

该反应过程是一个溶液中的离子交换过程，其中离子的浓度和温度等因素会影响沉淀速率和质量。

二、主要流程沉淀碳酸钙生产设备的主要流程包括原料处理、反应、过滤、干燥和包装等环节。

1. 原料处理：首先需要将石灰石矿石进行破碎、磨矿和筛分等工艺处理，获得适合反应的石灰石颗粒。

2. 反应：将石灰石颗粒与二氧化碳气体进行反应，通常采用气-固相反应方式。

反应过程中需要控制温度、压力和反应时间等参数，以提高反应效率和产物质量。

3. 过滤：将反应后的溶液进行过滤，去除杂质和未反应的颗粒，得到含有碳酸钙的溶液。

4. 干燥：将含有碳酸钙的溶液进行浓缩，使其达到饱和状态，然后通过蒸发或喷雾干燥等方法将溶液中的水分蒸发掉，得到干燥的碳酸钙产品。

5. 包装：将干燥的碳酸钙产品进行包装，以便储存和运输。

三、关键技术沉淀碳酸钙生产设备的关键技术主要包括反应条件控制、过滤技术和干燥技术。

1. 反应条件控制：反应条件的控制对于产品质量和产量有着重要影响。

温度、压力和反应时间等参数需要根据具体情况进行优化，以提高反应效率和产物质量。

2. 过滤技术：过滤是将反应后的溶液中的固体颗粒分离出来的关键步骤。

常用的过滤设备有压滤机、离心机和滤板机等。

合理选择过滤设备和优化过滤工艺可以提高过滤效率和产品质量。

3. 干燥技术：干燥是将含有碳酸钙的溶液中的水分蒸发掉的过程。

常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机和喷雾干燥机等。

选择适合的干燥设备和优化干燥工艺可以提高产品的干燥效果和质量稳定性。

四、设备优化和发展趋势为了提高沉淀碳酸钙生产设备的效率和产品质量，目前的研究主要集中在以下几个方面：1. 反应器设计和优化：通过改变反应器的结构和操作条件，提高反应器的传质和传热效果，从而提高反应效率和产品质量。

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，分子式CaCO3 ，分子量100.09。

轻钙是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。

或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

选含钙高的矿石入窑煅烧成石灰，经筛去煤渣后水洗得氢氧化钙水溶液，泵入反应釜中，抽窑中煅烧的尾气既二氧化碳入反应釜，中和至PH值到接近中性，加人磷酸直至PH值中性，泵入离心机中脱水后烘干、研磨成不同目数的轻质碳酸钙粉。

轻质碳酸钙生产工艺主要分为两种：间歇鼓泡式碳化工艺，连续喷雾式碳化工艺。

1、传统轻质碳酸钙的生产方法传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料，石灰石在超过900℃煅烧，生成生石灰并释放出CO2。

其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。

2、钢渣生产轻质CaCO3工艺钢渣醋酸法生产轻质CaCO3的工艺为:醋酸介质将钙离子从钢渣中提取出来、硅的去除、CO2的溶解与碳酸化反应、纯净碳酸钙沉淀生成及过滤分离4个过程。

3、硝酸浸取磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙粗制Ca(NO3)2溶液：用适量硝酸溶液浸取磷石膏钙渣，反应至无气泡产生，过滤，除去硝酸不溶物，得到含杂质的粗制Ca(NO3)2溶液.杂质主要成分是Fe(NO3)3、Al(NO3)3、Mn(NO3)2等可溶性硝酸盐，以及SO2-4、PO3-4等阴离子。

精制Ca(NO3)2溶液：在粗制Ca(NO3)2溶液中通入NH3，调节溶液pH值，进行调碱除杂.此时，溶液中的Al3+、Fe3+、Mn2+等阳离子生成氢氧化物而不溶，SO2-4、PO3-4等阴离子生成钙盐而不溶，过滤将这些干扰杂质除去，得到精制Ca(NO3)2溶液.碳化：将精制后的Ca(NO3)2溶液稀释到一定体积转移至四颈烧瓶中，控制反应温度，以及NH3和CO2气体的流量，进行碳化.洗涤：将沉淀过滤，进行多次洗涤，至滤液中无硝酸根离子为止。

万吨沉淀碳酸钙生产工艺设计-回复沉淀碳酸钙是一种广泛应用的无机化合物，具有广泛的用途，如造纸、涂料、塑料、橡胶、建筑材料等。

本文将介绍沉淀碳酸钙的生产工艺设计，包括原料准备、反应条件控制、沉淀过程、分离和干燥等。

让我们一步一步地来回答这个问题。

一、原料准备：沉淀碳酸钙的主要原料是石灰石，通常以含有高纯度的石灰石矿石作为原料。

石灰石经过破碎、磨粉等处理后，得到粒径适中的石灰石粉末。

二、反应条件控制：碳酸钙的生成是一个反应平衡过程，主要反应为石灰石与二氧化碳在水溶液中的反应。

反应条件的控制对于产率和质量至关重要。

通常，反应温度在20-60摄氏度之间，反应时间根据实际情况可调整。

三、沉淀过程：在反应容器中加入一定量的水，并搅拌均匀。

然后将石灰石粉末逐渐加入到搅拌的水溶液中，同时适量地向反应容器中通入二氧化碳气体，控制二氧化碳气体的补给量，以保持反应均匀进行。

观察到沉淀开始出现后，适当增加二氧化碳气体的补给量，以加快碳酸钙的沉淀速度。

四、分离过程：沉淀碳酸钙的产生后，通过过滤或离心等分离技术，将固体沉淀物分离出来。

然后，将分离得到的沉淀物进行洗涤，以去除其中的杂质和溶解的盐类。

五、干燥过程：将洗涤后的沉淀物进行干燥处理，通常采用低温干燥或通过自然风干的方式。

干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，以保证沉淀碳酸钙的质量和稳定性。

最后，通过质量检验，对沉淀碳酸钙进行成品检验，以确保产品的质量符合相关标准要求。

综上所述，沉淀碳酸钙的生产工艺设计包括原料准备、反应条件控制、沉淀过程、分离和干燥等几个重要步骤。

通过合理的工艺参数控制和质量检验，可以生产出高质量的沉淀碳酸钙产品。

这些产品在各个行业有广泛的应用，对于促进工业发展和改善人民生活具有重要意义。

石灰石、石灰成分
石灰石的化学成分大致含量范围如下: SiO2:% Al2O3: Fe2O3:% CaO:45-55% MgO: 烧失量:36-43% 一般要求石灰石的SiO2含量<2%,CaO含量>%(CaCO3含量>95%)。

石灰石一般为浅灰、深灰色，含杂质多时颜色多发生变化。

化学成分为碳酸钙（CaCO3）,理论上讲有CaO含量%，CO2含量%组成。

石灰石性脆，硬度小，加热到 1000-1200度时即分解成CaO和CO2。

主要用途和质量要求：
1.建筑工业主要用途制造水泥。

CaO>48%,MgO<%，K2O+NaO<%,SO3<1%,fSiO2<4%(为游离二氧化硅),CI-<%.
2.冶金工业炼钢铁时的碱性溶剂，是黑色和有色冶金的辅助材料。

CaO MgO SiO2 P2O5 SO3？
石灰石一级 >54 <2 < < <？
二级〉53 <3 < < <？
三级〉52 <3 < < <？
四级〉51 <3 < < <？
五级〉50 <3 < < <
3.化学工业主要制碱、电石、碳酸钙、碳酸钾和氮肥、磷肥等的原料。

影响沉淀碳酸钙沉降体积诸因素探究在沉淀碳酸钙生产工艺过程中,怎样做到较好的制取粒径较小的沉淀碳酸钙,达到提高、稳定其沉降体积的目的,调控好以下生产工艺诸因素是紧要的。

1石灰石煅烧1.1石灰石对沉淀碳酸钙沉降体积的影响重要取决于石灰石的化学成份、物理性质、燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速度。

影响石灰石质量的化学成份重要是Fe2O3、Al2O3和碱类物质等杂质的含量。

尤其是Fe2O3含量,它可以加剧石灰石或石灰表面的烧结过程,从而常常拦阻石灰石的完全分解,降低生石灰的化学反应活性。

由生石灰消化制得的Ca（OH）2溶液中固相粒子粗大。

石灰石具有的机械强度也是紧要的。

达不到煅烧要求的石灰石机械强度差,在石灰窑内煅烧时易碎裂,窑内产出的生石灰不但灰块小而易成粉状。

其化学反应活性也减弱。

但有些致密坚硬的石灰石（粗晶结构）可能烧制出特别疏松、几乎散状成粉的石灰石。

无疑,这的化学反应活性也是减弱的。

生石灰化学反应活性的强弱,影响着Ca（OH）2溶液中固相粒子的质量。

制约着沉淀碳酸钙粒径的大小。

生产实践也足以证明这点。

如在生石灰消化过程中掺加一些化学反应活性较弱的生石灰,所制得沉淀碳酸钙的沉降体积比使用化学反应活性强的生石灰产出的沉淀碳酸钙沉降体积明显降低。

1.2燃料粒径符合生产工艺要求的石灰石在石灰窑内的煅烧速度取决于燃料质量。

对燃料的质量要求,它不但要充足石灰石燃烧所需的发热量,而且还要有较强的活性,适合的燃料比和良好的热稳定性,以保证燃烧热强度。

燃烧的煅烧热强度决议了石灰石在石灰窑的煅烧速度,也就是石灰石的分解速度。

石灰石的分解速度与燃料的烧烧热强度成正比。

同时,我们应注意的是,前面我们已提到,由于某些石灰石在石灰窑内煅烧过程中极易碎裂并会成粉状。

这种情形同样会拦阻石灰石的分解速度,其经煅烧后从窑内卸出的生石灰的化学反应活性会受到肯定影响。

石灰石在石灰窑内有充足的燃烧热强度作保证,才能在较短的煅烧时间内得到完全顺当分解所需的煅烧温度。

重质碳酸钙的制造方法介绍重质碳酸钙，又称重钙、重晶石，是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。

本文将介绍重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。

天然矿物产出重质碳酸钙主要通过以下几种天然矿物产出：石灰石产出石灰石是一种沉积岩，其主要化学成分为碳酸钙。

通过矿山开采，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的石灰石矿石。

经过粉碎、筛分、洗涤等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。

工业石灰产出工业石灰是一种云母化石灰，也可以作为重质碳酸钙的主要原料之一。

通过石灰合成反应，以天然石灰石、生石灰、石灰窑渣等为原料，制得含有高浓度重质碳酸钙的工业石灰。

经过分级、筛分等工艺处理，得到工业级重质碳酸钙。

大理石产出大理石是一种变质岩，其主要成分为碳酸钙。

通过矿山开采和加工，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的大理石矿石。

经过粉碎、磨制、筛分等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。

工业制造除了天然矿物产出之外，重质碳酸钙还可以通过工业制造的方式进行生产。

主要有以下几种方式：溶液法制备重质碳酸钙溶液法制备是目前主流的工业制造方法。

该方法的制备过程中，主要原料是石灰、石灰石、生石灰等，通过碳化反应制得重质碳酸钙。

该方法具有高效、适应范围广等优点，生产出的重质碳酸钙质量优良，被广泛应用于建筑、造纸等行业。

沉淀法制备重质碳酸钙沉淀法制备是一种将氢氧化钙与碳酸盐反应生成的制备方法。

该方法主要用于制备高纯度的重质碳酸钙，应用于生产高端建筑材料、化学试剂等。

酸洗还原法制备重质碳酸钙酸洗还原法制备是针对废弃物和工业原材料，通过吸收方法生产重质碳酸钙。

生产了重质碳酸钙后剩下的物质能够做成钙肥等化肥，重质碳酸钙也会在循环过程中再次用到。

总结重质碳酸钙是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。

本文介绍了重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。

通过了解不同的制造方法，可以选择合适的工艺来生产符合工业要求的重质碳酸钙产品。

有关石灰石检测标准石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。

石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。

石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO；一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。

生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。

熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

（14.10.15）（001）检测标准：GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定GB50955-2013石灰石矿山工程勘察技术规范GB/T5762-2012建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法HG/T2226-2010普通工业沉淀碳酸钙HG/T2504-1993化工用石灰石HG/T2776-2010工业微细沉淀碳酸钙和工业微细活性沉淀碳酸钙HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法JB/T10731-2007脱硫用湿式石灰石球磨机JB/T10984-2010湿法烟气脱硫装置专用设备石灰石/石膏旋流器JB/T11180-2011冲天炉配加料系统用双向带式输送机JB/T11650-2013循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统JB/T3766-2008石灰石用锤式破碎机JC/T600-2010石灰石硅酸盐水泥JC/T865-2000平板玻璃用石灰石JGJ/T318-2014石灰石粉在混凝土中应用技术规程Q/CNPC86-2003钻井液用石灰石粉SJ/T10087.4-1991彩色显像管玻璃主要原材料的化学分析方法石灰石的化学分析方法SN/T3321.1-2012石灰石、白云石第1部分：镁、硅、铝、铁、锰和磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法SN/T3321.2-2013石灰石、白云石第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外吸收法SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）SY/T5061-1993钻井液用石灰石粉性质特点：密度：2.93g∕cm3熔点：825°C水溶性：微溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。

轻质碳酸钙沉降体积的掌控讨论进展轻质碳酸钙的沉降体积是产品质量的一项紧要指标，体积的大小与产品的质量、产品的性能有着紧密的联系，在生产过程中如何掌控产品的体积是企业较难掌控的一项指标。

以上这些都能影响产品的沉降体积，特别是把产品稳定到肯定体积时，就更难掌控，从目前的企业生产情形来看，企业在调整体积时，常常更换原材料，其重要原因就是石灰石的氧化钙含量，硬度和密度，要达到肯定要求，石灰石遍布于自然界，但从实际考虑，由于石灰石生成的时代不同导致石灰石的晶体结构不同，不是全部的石灰石都能做沉淀碳酸钙，轻质碳酸钙生产的工艺要依据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择适合高体积产品的石灰石，否则就会显现“巧媳妇难做无米之炊”的尴尬局面。

在原材料有保障的条件下，煅烧的温度也特别紧要。

煅烧的温度直接与石灰的活性有关，石灰的活性越高体积就越大。

为什么生产轻质碳酸钙石灰要轻烧，其目的就是为了提高石灰的活性，石灰活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度、煅烧时间紧密相关，包括它的体积密度、气孔率、比表面积、氧化钙的晶体尺寸，晶体越小表面积就越大；气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应本领就越强。

要想取得高活性的石灰，除了窑型以外，还要对石灰石的粒度、煤的质量要求进行选择，以保证煅烧所需的条件，才能达到生产高活性石灰的目的。

石灰与水的反应称为石灰的消化反应，石灰消化前必需将石灰中的杂质和过小颗粒清除掉，由于这些清除掉的东西是过烧的石灰和煤的杂质，过烧石灰的气孔率低，表面积小，消化时水分子进入石灰内部较为困难，消化速度较慢，灰乳的粒度粗，分散性差，难于精制和碳化。

高活性的石灰消化速度较快，在煅烧过程中很难将每一颗粒的石料都变成高活性石料，所以除了煅烧提高石灰活性外，消化过程提高活性也是一种有效途径。

因此在生产过程中要从以下三个环节加以掌控：一是碎裂，石灰的粒度越小其表面积就越大，消化时就越快越完全，所以企业将石灰碎裂消化可提高石灰消化速度，从而得到粒度细、分散性好的石灰乳，消化反应也称放热反应，所以石灰消化的温度要保持在沸腾状态。