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装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
PC预制构件生产方案编制：审核：批准：施工单位：（盖单位章）2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备（B类） (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺，投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查，加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署（一）、编制依据（二）、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案（一）、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考（1）、PC连接的节点方式（2）、构件尺寸确定（3）、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间（二）、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置（1）、布置位置的确定（2）、堆放大小的计算（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1）、起吊能力和覆盖区域的满足（2）、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案（1）、安装前辅料准备（2）、吊装前作业准备（3）、吊装作业（4）、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯（五）、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案（七）、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件（八）、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装（九）、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证（1）、吊索具（2）、外架用料（3）、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件：PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下，预制构件（PC为precastconcrete的缩写）建筑犹如五十到七十年大量使用，又迎来新的发展机遇。
住宅pc构件施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为住宅项目，采用预制装配式混凝土结构（PC构件）。
项目位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米，包含多栋住宅楼及配套设施。
工程预期完成时间为XX个月。
工程目标本工程的目标是确保住宅项目安全、高效、优质地完成。
通过采用PC构件，提高施工效率，减少现场湿作业，提升工程质量，并满足绿色建筑和节能减排的要求。
二、施工前准备工作制定详细的施工方案和施工进度计划。
组织技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工规范和安全操作规程。
准备施工所需的机械设备、工具、材料等，并进行检查和维护。
清理施工现场，确保施工环境整洁有序。
三、PC构件运输与存放选择有经验的物流公司进行构件的运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
构件到达现场后，进行验收，确保构件质量符合设计要求。
构件存放应选择平整、坚固的场地，避免长时间暴露和风吹雨打。
四、安装工艺流程基础工程验收合格后，进行PC构件的安装。
安装前进行构件编号、定位，确保安装位置准确。
采用专用吊装设备进行构件吊装，确保吊装过程平稳、安全。
安装过程中进行构件校正、固定，确保构件安装质量。
安装完成后进行质量检查，确保构件安装质量符合要求。
五、质量控制措施建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合要求。
施工过程中进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
对施工人员进行质量教育和培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工要求严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工现场安全。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和现场人员安全。
定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程中的安全。
加强现场文明施工管理，保持现场整洁有序。
七、施工进度与人员安排根据施工进度计划，合理安排施工进度和施工人员。
对关键节点和工序进行重点管理，确保施工进度和质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
八、工程验收与交付工程完成后进行质量验收，确保工程质量符合要求。
PC构件生产制造项目商业计划书规划设计/投资分析/产业运营报告摘要国家政策向装配式建筑倾斜，相关鼓励政策加速出台。
2017年3月出台《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法，将装配式建筑的促进落至实际行动方案，明确提出2020年装配式建筑在新建建筑中的占比达15%以上，其中重点推进地区20%以上，2025年装配式建筑在新建建筑中的占比达30%，18年以来，装配式各项标准、技术要求接连颁布，内容也更加具备实施层面，行业发展环境不断完善优化。
装配式建筑引领工程建造新模式，2025年PC构件市场将达千亿规模：装配式建筑产业链包括装配式设计、构件生产、建筑施工和装配式装修。
装配式混凝土结构（PC）因成本低、居住舒适度高等特点，在民用建筑中应用最为广泛。
该PC构件项目计划总投资2341.60万元，其中：固定资产投资1996.06万元，占项目总投资的85.24%；流动资金345.54万元，占项目总投资的14.76%。
达产年营业收入2519.00万元，净利润384.29万元，达产年纳税总额235.56万元；达产年投资利润率21.88%，投资利税率26.47%，投资回报率16.41%，全部投资回收期7.59年，提供就业职位56个。
PC构件生产制造项目商业计划书目录第一章总论第二章项目背景及必要性第三章产业研究分析第四章产品规划分析第五章工程设计方案第六章运营管理模式第七章建设及运营风险分析第八章 SWOT分析第九章项目实施安排第十章项目投资计划方案第十一章经济评价第十二章项目总结、建议第一章总论一、项目名称及建设性质（一）项目名称PC构件生产制造项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xx经济开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以PC构件为核心的综合性产业基地，年产值可达3000.00万元。
二、项目承办单位xxx有限责任公司三、战略合作单位xxx有限责任公司四、项目建设背景随着建筑工业化水平的提高，装配式建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。
***********地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (2)五、施工要求 (3)六、技术保证条件 (4)七、编制依据 (5)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (15)第四章工程测量作业指导书 (18)一、施工准备 (18)二、高层建筑物施工测量 (19)三、弹线定位 (21)四、标高测量 (21)五、质量验收标准 (22)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (22)第五章主要工艺流程及施工方法 (23)一、工艺流程 (23)二、施工方法 (27)三、套筒灌浆施工技术 (46)四、质量标准 (51)第六章施工安全保证措施 (61)一、组织保障 (61)二、技术措施 (63)三、应急预案 (65)三、监测监控 (70)附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：********2、工程地址：***********3、建设单位：**************4、施工单位：******************5、设计单位：*********************6、监理单位：*************************7、供板、吊装单位：***********************项目总建筑面积约为95679.58平方米。
其中地下建筑面积约42586.11平方米。
工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。
年产xx吨PC构件项目实施方案规划设计/投资分析/产业运营年产xx吨PC构件项目实施方案装配式建筑引领工程建造新模式，2025年PC构件市场将达千亿规模：装配式建筑产业链包括装配式设计、构件生产、建筑施工和装配式装修。
装配式混凝土结构（PC）因成本低、居住舒适度高等特点，在民用建筑中应用最为广泛。
该PC构件项目计划总投资11350.33万元，其中：固定资产投资8798.38万元，占项目总投资的77.52%；流动资金2551.95万元，占项目总投资的22.48%。
达产年营业收入24613.00万元，总成本费用19087.24万元，税金及附加218.22万元，利润总额5525.76万元，利税总额6506.15万元，税后净利润4144.32万元，达产年纳税总额2361.83万元；达产年投资利润率48.68%，投资利税率57.32%，投资回报率36.51%，全部投资回收期4.24年，提供就业职位418个。
充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。
贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。
......随着建筑工业化水平的提高，装配式建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。
PC预制构件生产也朝绿色、节能、环保以及信息化和工业化融合的方向发展，预制行业的发展推进了预制混凝土构件产品和工艺装备的创新，初步实现了预制构件的绿色工业化生产。
年产xx吨PC构件项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx有限公司（二）法定代表人金xx（三）项目单位简介本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。
在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。
设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。
同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。
接下来是制造环节。
在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。
常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。
PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。
首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。
同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。
然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。
然后是运输环节。
生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。
为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。
在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。
最后是安装环节。
在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。
安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。
安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。
总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。
每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。
通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。
PC装配式施工方案1.引言PC（Pre-cast Concrete）装配式建筑是一种将建筑构件在工厂预制完成后，再运至现场进行组装和安装的建筑施工方式。
与传统的现场浇筑相比，PC装配式建筑具有施工周期短、节约资源、减少劳动力等优势。
本文将介绍PC装配式施工的具体方案，包括施工流程、材料选择、质量控制等内容。
2.施工流程PC装配式施工通常分为设计、生产、运输和安装四个阶段。
2.1 设计阶段在设计阶段，需要制定PC构件的型号、尺寸、结构和连接方式。
同时，还需要确定模具的制作和维护，以确保构件的准确性和质量。
设计团队需要与工厂和施工方沟通，确保设计的可行性和施工的有效性。
2.2 生产阶段生产阶段是在工厂进行的，主要包括模具制作、混凝土浇筑、养护、构件加固等工艺。
工厂内的生产线可以有效提高生产效率，同时减少质量问题的发生。
在生产过程中，应该严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，并对每个构件进行质量检测。
2.3 运输阶段生产完成后，PC构件需要通过运输工具运至施工现场。
运输过程需要保证构件的安全和完整性，可以通过加固措施、包装材料、运输路线的选择等方式来减少损坏和质量问题的发生。
2.4 安装阶段安装阶段是PC装配式施工的最后一个环节。
在施工现场，需要先进行基础工程的施工，然后依次将PC构件按照设计要求进行组装和连接。
在安装过程中，需要严格遵循安全规范和操作要求，确保构件的稳定和整体结构的安全性。
3.材料选择PC装配式施工所使用的主要材料包括混凝土、钢筋、模具和连接件。
•混凝土：应选择具备一定强度和耐久性的混凝土，通常采用的是标号为C30的混凝土。
•钢筋：钢筋是PC构件的主要加固材料，应选择符合国家标准的优质钢筋。
•模具：模具的制作应使用耐磨性和耐腐蚀性较好的材料，如铸铁、钢板等。
•连接件：连接件的选择应兼顾强度和连接稳定性，一般采用螺栓、焊接和胶粘等方式进行连接。
4.质量控制PC装配式施工中，质量控制是至关重要的环节，涉及到整个工程的安全和可持续性。
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
PC专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为结构形式。
其中，PC（预制混凝土构件）的应用范围包括列举 PC 构件的应用部位。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关规范、标准，如《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）等。
3、工程施工合同及相关文件。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确 PC 构件的型号、尺寸、数量及安装位置等。
（2）编制 PC 专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据施工进度计划，提前预订 PC 构件，确保构件按时进场。
（2）准备好连接材料，如高强螺栓、灌浆料等，并确保其质量符合要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，为 PC 构件运输和吊装提供便利条件。
（2）设置临时堆场，对 PC 构件进行分类存放，并做好防护措施。
4、人员准备（1）组织专业的 PC 施工队伍，包括吊装工、安装工、灌浆工等，并进行培训和考核。
（2）配备足够的管理人员，负责现场的协调和管理工作。
5、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行检查和调试。
（2）准备好其他施工机械设备，如电焊机、灌浆机等。
四、PC 构件运输与堆放1、运输（1）选择合适的运输车辆，根据 PC 构件的尺寸和重量进行合理装载。
（2）在运输过程中，采取有效的固定和防护措施，防止构件晃动和损坏。
2、堆放（1）PC 构件应按照规格、型号、使用部位分类堆放，并设置明显的标识。
（2）堆放场地应平整坚实，排水良好。
构件堆放时，应垫方木，防止构件受损。
五、PC 构件吊装1、吊装顺序根据施工图纸和现场实际情况，确定合理的吊装顺序，一般按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序进行。
2、吊点设置根据 PC 构件的特点和受力情况，合理设置吊点，确保构件在吊装过程中保持平衡。
装配式预PC构件生产专项方案一、工程概况（一）工程概况工程名称：**************************************建设单位：**************************************设计单位：**************************************监理单位：**************************************施工单位：**************************************工程地点：**************************************建筑结构概况本工程为中型工业建筑，结构形式为框架结构，装配整体式混凝土结构，地库地下室为地下一层，地上十一层,总建筑面积：25898.42㎡，其中地下建筑面积19891.34㎡，地上建筑面积6007.8㎡。
PC概况1、1#楼在3-11层安装预制叠合楼板；3-10层安装预制楼梯板；本工程最重的预制叠合楼板，重量1.11-1.31 t，最重的预制楼梯板，重量3.85t。
深化设计分块后每块1.9t。
2、防水做法:PC板水平板缝方形PE棒；预制墙板上端贴方形橡胶条，侧面贴圆形橡胶条，板缝外侧打耐候胶。
3、PC构件混凝土强度：C30，具体楼层分布同结构图；4、PC构件生产商-- ************************************** ；（二）生产依据✧《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；✧《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；✧《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2016年版）；✧《建筑设计防火规范》GB50016-2014；✧《钢结构设计规范》GB50017-2017；✧《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；✧《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；✧《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012；✧《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013；✧《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011；✧《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015；✧业主及上级设计单位和PC构件深化单位提供的图纸及资料。
一、编制依据1、设计图纸及说明；2、《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1；3、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1；4、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1；5、《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》15G107-1；6、《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》15J939-1；7、《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2；8、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1；9、《装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖和楼梯）》15G310-1；10、《装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙）》15G310-2；11、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；12、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107–2010）；13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；14、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）；15、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；16、《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）；17、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；18、《建筑用砂》（GB/T14684）；19、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）；20、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；21、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；22、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；23、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；24、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012；25、《聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程》CECS；26、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；27、《装配式混凝土构件制作与验收标准》DB13（J）/T181—2015；28、《安悦佳苑保障性住房项目施工组织设计》。
二、工程概况本工程为政府保障性住房，位于XX西侧，XX北侧，XX南侧，XX东侧。
本工程7栋单体住宅均采用装配整体式混凝土剪力墙结构体系。
预制构件包括：预制夹心外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板以及预制空调板。
其构件预制情况如下表：其中：预制叠合板、阳台板、空调板，内墙板、外墙板、楼梯数量如下表：业主单位：XX公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX公司施工单位：XX有限公司XX有限公司PC构件厂三、施工安排质量目标：合格。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在4‰以下，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准要求达到优良标准。
工期目标：2017年3月15日至11月15日完成全部构件的生产运输任务，共计240日历天。
根据现场的需求，前期侧重点1-2号楼的生产，然后采取逐层平行生产7栋楼的构件。
流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产，固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳台板和空调板。
为防止耽误工期，现场储备不少于三层，构件厂储备一层。
生产两周后开始外运或向现场存储。
在本工程中，外墙的生产较为复杂且数量最多，直接影响到工期，在生产实施时侧重外墙的生产，增加固定模台的数量，对于小块外墙可适当在流动生产线上生产，以减轻固定生产线的压力。
本工程的关键过程为灌浆套筒的安装，根据实际情况编制关键过程作业指导书。
根据工程的难点和重点，配备如下人员。
为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。
其余行政人员按原分工要求执行。
做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求进度。
四、生产进度计划计划3月15日开始生产，一个周期大约为13-14天。
实际排产情况如下表：3#、4#、5#楼生产完大约210天还剩30天工期，1#、2#楼差内墙板28块，外墙板34，叠合板差167块，6#、7#楼差内墙板42块，外墙板96块，叠合板差96块，一共再需要16天。
五、施工准备及资源配置计划1、技术准备技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。
预制构件加工制作前审核预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。
加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。
并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。
做好钢筋抽筋、算量及放样，模板加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划。
在开工前，建立完善的检验、试验管理体系，制定检验试验计划。
对预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。
根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
2、物资设备准备根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供应计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，及时掌握市场动态，不因材料供应问题影响施工。
各项材料、周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。
进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。
主要材料使用计划如下：对生产线及附属设备进行检定和维修保养，对构件厂短缺的设备进行了采购。
主要设备3、劳动力准备人员进场后，对操作者进行了入场教育、设备的操作培训、安全生产培训、技术交底等入厂培训，并进行了考核建档。
4、模板配置模具的配备按13天到14天生产7栋楼一层的数量配备。
模具的使用计划如下：六、生产方法1、生产工艺墙板生产工艺流程叠合板、阳台板、空调板生产工艺流程楼梯生产工艺流程2、生产方法（1）模板工程1）预制混凝土外墙板采用模板的结构形式，根据具体工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。
对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。
2）新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。
使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。
3）模板安装时，玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装，钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。
4）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5）构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量等尺寸进行检验。
6）正式生产后，施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。
预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法7）用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。
模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。
8）清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。
模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。
9）模板安装时，玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝，钢模板需画线找好尺寸。
10）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使混凝土达到 70%以上的强度。
拆模时不得生砸硬撬。
（2）钢筋及埋件工程进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。
钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
钢筋套丝应满足设计要求，安装灌浆套筒后不准有丝扣露出，安装时使用专用扳手连接。
钢筋半成品外观质量要求预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。
吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。
预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。
钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差预埋件质量要求和允许偏差（3）混凝土工程本工程混凝土为车间自备搅拌站，自拌混凝土。
搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。
除此以外尚应保证以下资料的可追溯性：水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。
对预拌混凝土坍落度的要求：设专人测定混凝土坍落度，发现问题，及时通知混凝土搅拌站进行调整。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
1）混凝土配合比设计①混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2）混凝土搅拌：①搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。
其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料、外加剂、拌合用水±1%，砂、石±2%。
混凝土最短搅拌时间不得少于90s。
