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装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
一、PC构件生产材料控制PC构件是在工厂预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部品部件。
PC构件种类繁多，不同的建筑结构设计，PC构件种类差别也很大。
水平构件：叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板、预制梁等；竖向构件：外墙板、三明治外保温墙板、内墙板等；其他构件：PCF墙板、反打装饰外墙板、双皮墙等。
PC构件生产材料主要包括混凝土原材料及PC构件的生产辅助材料，PC构件质量检测相关标准要求见表1。
表 1 PC构件生产材料标准要求二、PC构件生产过程控制装配式建筑PC构件产品质量主要受生产组织管理、生产线设备、生产工艺和产业工人等方面的影响，生产组织管理可以采用适用于PC构件生产的ERP生产线管理系统和匹配生产线设备的设备控制系统（如图所示）。
以下主要从生产工艺方面介绍PC构件生产过程的控制。
1、模具排布、组装生产工艺：提前进行模具尺寸、外观检查，根据生产计划经模具运至模台，按排布方案将模具摆放到模台相应位置上，并固定。
质量控制：保证模具尺寸、对角线等尺寸偏差在允许误差范围内，采用合理固定方式，确保浇筑、振捣等过程中模具不发生移动。
下面图中是预制梁构件和较为复杂的带窗洞的预制墙板构件的模具。
该模具较重，可采用桥式起重机将模具吊至模台，确定好位置后进行模具组装再采用磁盒固定。
2、模具、模台界面剂涂刷生产工艺：在模台上均匀涂刷脱模剂，先使用喷雾器均匀喷洒，再使用尘推或滚刷摊平，需涂缓凝剂的，在模具接触面上用毛刷涂刷缓凝剂。
质量控制：使用脱模剂的滚刷等使用前需要清理干净表面无污渍、斑点，脱模剂涂刷均匀，无积液，否则会造成构件成品表观质量差。
PC构件工厂喷雾器喷涂脱模剂后多采用人工涂匀脱模剂，以达到下面左图的效果表面光滑，均匀不成滴。
右图则是脱模剂喷涂不合格，不仅脱模剂成滴，而且模台未清理干净，会影响PC构件的表观质量。
3、预留、预埋安装生产工艺：根据深化设计图纸确定预留、预埋件位置，将预留孔PVC管及工装连接固定的螺母，固定在模台上。
PC预制构件生产方案编制：审核：批准：施工单位：（盖单位章）2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备（B类） (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺，投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查，加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
PC装配式施工方案一、项目概述PC（预制混凝土）装配式施工是指在工厂通过工艺装配方法将构件进行预制和试件加工，然后再将其运送至现场进行组装和施工的一种建筑施工模式。
与传统施工方法相比，PC装配式施工具有工艺精良、质量可控、施工速度快、环境友好等优势。
因此，该方案适用于各类建筑项目的施工。
二、施工准备1.技术准备：组建专业化施工团队，包括PC构件制作、施工方案设计、运输与安装等专业人员。
2.设备准备：准备所需的生产设备，包括PC构件生产线、电动吊车、塔式起重机等。
3.材料准备：准备PC构件生产所需的各种材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工流程1.方案设计：根据建设单位提供的施工图纸和要求，进行PC构件的设计和制作方案的确定。
确保设计方案符合工程要求。
2.构件制作：根据设计方案，进行PC构件的制作。
采用工厂化生产和现场加工相结合的方式，确保构件的质量。
3.运输与安装：将制作好的PC构件配送至施工现场，进行安装和组装。
在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
4.成品验收：完成PC装配式施工后，进行成品验收和质量检测。
确保构件的质量和施工质量符合要求。
四、施工优势1.工期缩短：由于PC构件的工厂化生产和装配，可以大大缩短建筑工程的工期。
提高了施工效率。
2.质量可控：PC装配式施工可以实现构件的标准化生产，确保了施工质量的可控性。
减少了施工过程中的质量问题。
3.环保节能：PC构件的生产采用了预制和加工工艺，减少了现场施工对环境的污染。
同时，节约了能源消耗。
4.成本控制：通过PC装配式施工，可以提前确定材料和人工的需求，更好地控制施工成本。
减少了人工浪费和材料浪费。
5.易于维护：采用PC构件进行装配式施工，可以更好地保护建筑主体结构，方便后期的维护和维修工作。
五、风险控制1.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.安全控制：安装过程中，进行严格的安全控制和安全培训，确保施工人员的人身安全。
PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署（一）、编制依据（二）、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案（一）、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考（1）、PC连接的节点方式（2）、构件尺寸确定（3）、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间（二）、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置（1）、布置位置的确定（2）、堆放大小的计算（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1）、起吊能力和覆盖区域的满足（2）、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案（1）、安装前辅料准备（2）、吊装前作业准备（3）、吊装作业（4）、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯（五）、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案（七）、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件（八）、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装（九）、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证（1）、吊索具（2）、外架用料（3）、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件：PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下，预制构件（PC为precastconcrete的缩写）建筑犹如五十到七十年大量使用，又迎来新的发展机遇。
龙湖济南春江悦茗（2组团）项目PC构件专项施工方案编制人：吴孝当审核人：秦纯利审批人：杜海洋龙湖春江悦茗（2组团）项目部目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工总体措施 (4)四、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (5)3、构件深化设计 (6)4、施工设计 (7)5、构件运输、验收、堆放 (7)6、人员准备 (8)7、作业条件 (8)五、施工方法 (8)六、质量标准及保证措施 (14)七、吊装注意事项 (16)八、施工安全注意事项 (18)一、编制依据本设计依据下列文件编制：1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图。
2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-20147、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-18、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-19、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-110、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况本工程共计12栋小高层和地下车库，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层8栋，其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层4栋；本地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。
PC构件生产制造项目商业计划书规划设计/投资分析/产业运营报告摘要国家政策向装配式建筑倾斜，相关鼓励政策加速出台。
2017年3月出台《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法，将装配式建筑的促进落至实际行动方案，明确提出2020年装配式建筑在新建建筑中的占比达15%以上，其中重点推进地区20%以上，2025年装配式建筑在新建建筑中的占比达30%，18年以来，装配式各项标准、技术要求接连颁布，内容也更加具备实施层面，行业发展环境不断完善优化。
装配式建筑引领工程建造新模式，2025年PC构件市场将达千亿规模：装配式建筑产业链包括装配式设计、构件生产、建筑施工和装配式装修。
装配式混凝土结构（PC）因成本低、居住舒适度高等特点，在民用建筑中应用最为广泛。
该PC构件项目计划总投资2341.60万元，其中：固定资产投资1996.06万元，占项目总投资的85.24%；流动资金345.54万元，占项目总投资的14.76%。
达产年营业收入2519.00万元，净利润384.29万元，达产年纳税总额235.56万元；达产年投资利润率21.88%，投资利税率26.47%，投资回报率16.41%，全部投资回收期7.59年，提供就业职位56个。
PC构件生产制造项目商业计划书目录第一章总论第二章项目背景及必要性第三章产业研究分析第四章产品规划分析第五章工程设计方案第六章运营管理模式第七章建设及运营风险分析第八章 SWOT分析第九章项目实施安排第十章项目投资计划方案第十一章经济评价第十二章项目总结、建议第一章总论一、项目名称及建设性质（一）项目名称PC构件生产制造项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xx经济开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以PC构件为核心的综合性产业基地，年产值可达3000.00万元。
二、项目承办单位xxx有限责任公司三、战略合作单位xxx有限责任公司四、项目建设背景随着建筑工业化水平的提高，装配式建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
***********地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (2)五、施工要求 (3)六、技术保证条件 (4)七、编制依据 (5)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (15)第四章工程测量作业指导书 (18)一、施工准备 (18)二、高层建筑物施工测量 (19)三、弹线定位 (21)四、标高测量 (21)五、质量验收标准 (22)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (22)第五章主要工艺流程及施工方法 (23)一、工艺流程 (23)二、施工方法 (27)三、套筒灌浆施工技术 (46)四、质量标准 (51)第六章施工安全保证措施 (61)一、组织保障 (61)二、技术措施 (63)三、应急预案 (65)三、监测监控 (70)附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：********2、工程地址：***********3、建设单位：**************4、施工单位：******************5、设计单位：*********************6、监理单位：*************************7、供板、吊装单位：***********************项目总建筑面积约为95679.58平方米。
其中地下建筑面积约42586.11平方米。
工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。
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装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。
在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。
设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。
同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。
接下来是制造环节。
在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。
常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。
PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。
首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。
同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。
然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。
然后是运输环节。
生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。
为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。
在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。
最后是安装环节。
在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。
安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。
安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。
总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。
每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。
通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。
PC装配式施工方案1.引言PC（Pre-cast Concrete）装配式建筑是一种将建筑构件在工厂预制完成后，再运至现场进行组装和安装的建筑施工方式。
与传统的现场浇筑相比，PC装配式建筑具有施工周期短、节约资源、减少劳动力等优势。
本文将介绍PC装配式施工的具体方案，包括施工流程、材料选择、质量控制等内容。
2.施工流程PC装配式施工通常分为设计、生产、运输和安装四个阶段。
2.1 设计阶段在设计阶段，需要制定PC构件的型号、尺寸、结构和连接方式。
同时，还需要确定模具的制作和维护，以确保构件的准确性和质量。
设计团队需要与工厂和施工方沟通，确保设计的可行性和施工的有效性。
2.2 生产阶段生产阶段是在工厂进行的，主要包括模具制作、混凝土浇筑、养护、构件加固等工艺。
工厂内的生产线可以有效提高生产效率，同时减少质量问题的发生。
在生产过程中，应该严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，并对每个构件进行质量检测。
2.3 运输阶段生产完成后，PC构件需要通过运输工具运至施工现场。
运输过程需要保证构件的安全和完整性，可以通过加固措施、包装材料、运输路线的选择等方式来减少损坏和质量问题的发生。
2.4 安装阶段安装阶段是PC装配式施工的最后一个环节。
在施工现场，需要先进行基础工程的施工，然后依次将PC构件按照设计要求进行组装和连接。
在安装过程中，需要严格遵循安全规范和操作要求，确保构件的稳定和整体结构的安全性。
3.材料选择PC装配式施工所使用的主要材料包括混凝土、钢筋、模具和连接件。
•混凝土：应选择具备一定强度和耐久性的混凝土，通常采用的是标号为C30的混凝土。
•钢筋：钢筋是PC构件的主要加固材料，应选择符合国家标准的优质钢筋。
•模具：模具的制作应使用耐磨性和耐腐蚀性较好的材料，如铸铁、钢板等。
•连接件：连接件的选择应兼顾强度和连接稳定性，一般采用螺栓、焊接和胶粘等方式进行连接。
4.质量控制PC装配式施工中，质量控制是至关重要的环节，涉及到整个工程的安全和可持续性。
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
装配式预PC构件生产专项方案一、工程概况（一）工程概况工程名称：**************************************建设单位：**************************************设计单位：**************************************监理单位：**************************************施工单位：**************************************工程地点：**************************************建筑结构概况本工程为中型工业建筑，结构形式为框架结构，装配整体式混凝土结构，地库地下室为地下一层，地上十一层,总建筑面积：25898.42㎡，其中地下建筑面积19891.34㎡，地上建筑面积6007.8㎡。
PC概况1、1#楼在3-11层安装预制叠合楼板；3-10层安装预制楼梯板；本工程最重的预制叠合楼板，重量1.11-1.31 t，最重的预制楼梯板，重量3.85t。
深化设计分块后每块1.9t。
2、防水做法:PC板水平板缝方形PE棒；预制墙板上端贴方形橡胶条，侧面贴圆形橡胶条，板缝外侧打耐候胶。
3、PC构件混凝土强度：C30，具体楼层分布同结构图；4、PC构件生产商-- ************************************** ；（二）生产依据✧《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；✧《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；✧《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2016年版）；✧《建筑设计防火规范》GB50016-2014；✧《钢结构设计规范》GB50017-2017；✧《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；✧《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；✧《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012；✧《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013；✧《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011；✧《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015；✧业主及上级设计单位和PC构件深化单位提供的图纸及资料。
