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柏拉图QC七大手法Quality Control（QC）作为在企业中确保生产环节质量的关键环节，柏拉图QC 七大手法是被广泛应用的质量管理工具。
本文将介绍柏拉图QC七大手法的含义、使用方法和优缺点。
1. 什么是柏拉图QC七大手法柏拉图QC七大手法，是柏拉图于20世纪初提出的一种用于提高质量的工具。
它将问题的原因、后果、因素、流程等各方面进行分析和改进，从而达到优化质量的目的。
2. 七大手法介绍2.1 直方图直方图是一种展示数据频数分布的图形。
通过将数据划分成若干组，统计每组内数据的数量，绘制成一个长方形的图形，可以更直观地展示数据的分布情况。
2.2 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形。
通过将两个变量的数值在坐标轴上表示，并以点的形式进行展示，可以直观地展示它们之间的正相关、负相关或不相关关系。
2.3 饼图饼图是一种将数据按比例分为若干部分，每个部分按照百分比在一个圆形图形内表示的图形。
它可以直观地展示数据各部分的比例，适用于数据整体分布情况的展示。
2.4 柱状图柱状图是一种将数据按类别分组，在坐标轴上绘制成柱状图的图形。
它可以直接比较各类别数据之间差异，更适合于对各类别数据的详细分析和评估。
2.5 箱线图箱线图是一种描述数据分布情况的图形。
它可以反映数据的中位数、四分位点、最大值、最小值和异常值等信息，适用于数据分布情况的比较和分析。
2.6 流程图流程图是一种用符号和箭头表示过程、流程等信息，便于展示过程的各个环节，了解每个环节的关系和作用，便于对流程进行改进。
2.7 因果图因果图是一种将问题的原因进行系统分类和分析的图形。
通过将各种因素之间的关系进行绘制，可以更直观地分析影响问题产生的因素，并确定优先改进的因素。
3. 如何使用柏拉图QC七大手法使用柏拉图QC七大手法需要先确定需要分析改进的问题，根据问题性质选择相应的手法进行分析，具体步骤如下：1.确定需要分析改进的问题；2.利用饼状图、柱状图或直方图对数据进行展示；3.使用散点图展示变量之间的关系；4.利用箱线图分析数据的分布情况；5.使用流程图描述流程的各个环节；6.使用因果图分析问题产生的原因；7.根据分析结果，确定改进方案。
常用质量管理统计方法１1常用质量管理统计方法常用的质量管理统计方法包括：旧QＣ七大手法(检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法(亲和图、树图、关联图、箭条图、ＰＤＰC、矩阵图、矩阵数据分析法)，以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。
简介如下：一、检查表(调查表、统计分析表）1、概念:系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
2、分类:不合格品项目检查表、缺陷位置检查表、质量分布检查表、矩陈检查表、用于非数字数据分析用的检查表。
３、用途:用在对现状的调查，以备今后作分析。
4、制作步骤(1)确定搜集资料的具体目的。
（2）确定为达到目的所需搜集的数据资料。
（3)确定对资料的的分析方法、所釆用的统计工具。
（4)根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式。
(５)用收集和记录的部分资料进行表格试用,目的是检查表格设计的合理性。
（6）如有必要应评审和修改调查表。
５、注意事项（1)应能迅速、正确、简易地收集到数据,记录时只要在必要项目上加注记号；（2）记录时要考虑到层別,按人员、机台、原料、时间等分类；(3)数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來;（4)尽可能以记号、图形标记,避免使用文字；（5)检查项目不宜太多，以4-6项为宜(针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
二、数据分层法（分类法、分组法)1、概念：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
2、分类方法：数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间,不同班次进行分层,按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。
数据分层法经常与统计分析表结合使用。
![[讲解]质检七大手法](https://img.taocdn.com/s1/m/dec2e99aa1116c175f0e7cd184254b35eefd1a7e.png)
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
常用质量管理统计方法常用的质量管理统计方法包括：旧QC七大手法（检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法（亲和图、树图、关联图、箭条图、PDPC、矩阵图、矩阵数据分析法），以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。
简介如下：一、检查表（调查表、统计分析表）1、概念：系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
2、分类：不合格品项目检查表、缺陷位置检查表、质量分布检查表、矩陈检查表、用于非数字数据分析用的检查表。
3、用途：用在对现状的调查，以备今后作分析。
4、制作步骤（1）确定搜集资料的具体目的。
（2）确定为达到目的所需搜集的数据资料。
（3）确定对资料的的分析方法、所釆用的统计工具。
（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式。
（5）用收集和记录的部分资料进行表格试用，目的是检查表格设计的合理性。
（6）如有必要应评审和修改调查表。
5、注意事项（1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号；（2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；（3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來；（4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；（5）检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
6、应用实例二、数据分层法（分类法、分组法）1、概念：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
2、分类方法：数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。
数据分层法经常与统计分析表结合使用。
3、应用步骤（1）收集数据。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列重要的工具和手法，它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法备受关注。
下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。
通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等指标，绘制控制图，从而判断过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，能够及时采取措施进行调整，以预防不合格产品的产生。
例如，在一家汽车零部件生产企业中，对生产线上零部件的直径进行定期测量，并将数据绘制成控制图。
当控制图显示数据超出控制限，就意味着生产过程可能出现了问题，如刀具磨损、原材料质量变化等。
此时，就需要及时查找原因并进行改进，以确保零部件的直径符合要求。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。
它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量系统进行 MSA。
如果测量结果的重复性差，即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大，那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进，以提高测量的准确性和一致性。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具，用于识别产品或过程中潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果和影响。
根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性，对失效模式进行排序，从而确定优先采取预防措施的方向。
以一款新型手机的研发为例，通过 FMEA 分析，可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。
针对这一风险，可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施，降低风险发生的可能性和后果的严重性。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的方法，用于产品的开发和设计阶段，确保产品能够满足客户的需求和期望。
For personal use only in study and research; not for commercial use五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
质量统计七大手法质量统计方法是工厂质量管理过程中经常运用的重要手法。
主要是通过对各种相关资料的收集.分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。
其作用在应用于产品的设计.生产过程的控制.防止不合格品产生.质量问题的分析.查找原因.确定产品和过程的限定值，预测.验证并测量和评定产品质量特性。
为了达到上述目的就必须选择适宜的统计方法，下述即常用的统计方法及其应用。
一.图示法(直方图.制程流程图.散布图.柏拉图.因果图等)主要用于进行问题诊断，并据此选择适宜的方法进行统计诊断二.统计控制图(X –R.P.C控制图等)主要用于监控产品的生产和测量过程。
三.试验设计主要用于确定变量对过程和产品性能有显著影响。
四.建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程运作的条件和产品设计发生变化时，对产品和过程的特性进行分析。
五.进行变量分析对各变量构成进行评估.似务变量占总体变量的比例，作为最佳的质量改进机会的依据。
为控制图.产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案。
六.抽样计划工厂质量管理如果能充分运用各种统计手法，将在各方面受益，并表现在：1.发现质量管理过程中的薄弱环节，对质量改善采取针对性的措施﹔2.查找形成品不良的因素，使质量追溯有据可依﹔3.验证质量控制方法有效性。
以下介绍品管七大手法1.直方图2.柏拉图3.因果图法(鱼刺图)4.层别法5.控制图6.检查表7.推移图2.统计技朮的应用一直方图直方图有称柱状图，是将囤积数据汇总.分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程.质量状态及管制能力的分析。
运用直方图进行分析的步骤为1.数据统计将同一类型和相近似的现象归纳在一起，以分析该类现象对产品质量的影响程度。
2.将统计数据分组.确定组数是直方图分析中的重要步骤，将统计的样本总数进行合理分组便于观察数据分布情况，合理的组数鱼样本总数的关系通常为：(见右下表)3.计算全距.组距.组界.中心值：1.全距：代号为R，是数据中最大值与最小值的差，即2.组距代号为，组距(h )=R /组数，组距通常选整﹔3.确定组界：最小一组的下组界= -测量值的最小位数/2测量值的最小位数一般是1或0.1最小一组的上组界=下组界+组距4.确定中心值各组界之间的中心值，也称中值。
每组的中心值=(该组的上组界+下组界)/2。
4..统计符合各组值的数据次数在已确定的每组上下界的数值范围内，将样本数据中符合此范围的样本数统计出来，每一个数据为一次5.建立坐标系以数据的次数值为纵轴，特性值为横轴，建立坐标系直方(柱状)控制图ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY: CC: ENG; PMC; PRU; AGM;6.按每组数据次数的多少在坐标中绘出柱状图，并记入图名.日期.制作人等。
例：直方图用应用实例实验室为测定某型号火牛的温升是否正常，经统计获得以下数据：由表可知，样本最大值L=78.2,最小值S=28﹔全距R=78.2-28=50.2组数为9组，则组距C=50.2/9=5.6第一组的下组界=28-0.05=27.95，上组界=33.55数据的次数分布如下：进一步分析其原因为冷却时间过短导致。
应延长冷却时间，使其分布状态为正态分布。
一般来说，应用直方图进行质量分析可达到如下目的：1.比较平均值舆标准值，将其作为是否调整制程生产质量管理方式的依据;2.评估制程能力符合工程设计能力的依据﹔3.考核各部门质量管理绩效的依据﹔4.比较物料或供货商的方法直方图在应用过程中经常出现以下情况：图一：正态分布，左右对称，表明制程正常.稳定图二：偏态分布，制程中显示有异常因素。
图三：双峰分布，表明制程内可能有二种不同的偏差。
图四：不正常分布，可能测定的数据有偏差。
(2)(3)(4)二.柏拉图法在工厂实际职作业过程中，造成质量不良的原因很多，但有一些因素所占的比率较低﹔而有一些因素所占的比率很高。
柏拉图就是将肢这些因素加以量化，对占80％以上的项目加以原因调查.分析，并获得质量效率法而提升。
使用柏拉图进行质量分析，必须要确定不良项目，按项目分类进行数据的统计舆汇总，再按所得数据绘制出曲线舆直方图。
应用柏拉图进行质量分析的步骤：1.决定质量分析的期间，以确定进行数据的选取﹔2.将质量统计数据按项目进行分类登记﹔3.各项目数据，按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴上，(即大多数靠近纵坐标)﹔4.以纵坐标表示项目的数量或折合金额数﹔5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形﹔6.逐项累计项目数量，并按纵坐标参数，将所得之累计数标在柏拉图上﹔7.连接累计曲线。
柏拉图应用示例步骤3：解读柏拉图由上图可知：造成质量不合格的主要因素是：1.产品表面刮花﹔2.产品变形3.产品破损。
此三项累计达83.8％，工厂应着重调查造成此三项不合格得原因，并在综合分析的基础上，制定出有针对性的纠正措施。
三.因果图(鱼刺图)在质量统计中，运用柏拉图找到主要的问题，需要进一步用因果图来分析问题产生的原因，“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。
这是由日本品管专家石川馨提出来的，因此，因果图又称为“石川图”，因其形状象鱼刺，也称之为“鱼刺图”。
鱼刺图的构成是先例出发生质量变异的项目，然后对造成变异的4MIE因素(人.机.方法.物料..环境)进行分析，将造成质量变异的原因一一列明。
其基本形状如下：1.因果图的应用步骤1.确定产生的质量变异问题，将其标明在图中主干的前端﹔2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来，先将第一层原因找出，展开形成第二层原因﹔将第二层原因展开，形成第三层原因，依次展开，直到提出解决措施为止﹔3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对结果有主要影响的原因，并画上标记，对它们进一步收集资料。
进行实验和确认因果图应用实例电子部QA组对2003年11月份电动工具快充充电器电路板各项不良状况统计后，将各项数据制成不良状况一览表。
电路板不良状况一览表将表中各项数据绘制成柏拉图，有图很容易看到电路板中不良项目比例最高的是线路不良，占不良率的54.8％，因此，运用因果图对线路不良项目展开分析，查找产生不良的主要原因。
通过对线路不良的原因分析，查找出其中的主要原因为：1.作业人员:本月招进新员工过多，未能进行足够的培训，另外有经验的老员工流失过多。
2.设备：设备电压不稳，造成质量不稳定，多个供货商的组件混用，也造成质量不稳定。
3.物料：免检放行物料太多且未严格执行先进先出原则。
4.作业方法：没有及时更换作业指导书，操作不规范。
5.作业环境：噪音.光线等影响作业员注意力。
6.其它方面：生产计划中急单过多，造成加班频繁，客户给定图纸中参数有误差。
1.加强对新员工的培训，每组中至少安排二名有经验的老员工进行辅导，对重点设备.重点产品进行监控﹔2.申购一台过锑炉﹔3.加强线炉路板的管理，杜绝同一产品使用多种线路板的现象，并编制书面的线路板质量要求给予供货商﹔4.清查仓库中不良线路板，由品管部对其质量进行重新评定﹔5.电子开发部尽快制定新的作业指导书，并就客户图纸中的技朮参数舆客户进行确认﹔6.生产计划部门在编排生产计划时合理评估产能，尽量避免急单。
四.层别法层别法是指对某一个项目按统计数据分类进行区别的方法，层别法是统计方法中最基础的工具。
通常舆其它方法如柏拉图.因果图等结合使用。
运用层别法时一定要充分了解如何分层，即按什么条件分层。
一.划分层别的原则1.人员：按不同组别分层2.原物料：按不同供货商分层3.产品：按不同产品别分层4.机器：按不同机器别分层5.批别：按不同时期生产的产品分层。
层别法的应用示例QA部在对2003年11月20日至30日生产的成品圆盘锯进行抽查过程中，对其不良现象统计如下：QA部成品验货统计表数量，对每天生产的产品的质量状况一目了然。
五.控制图控制图是工厂质量管理中不可缺少的一项重要工具，它最早是由美国贝饵电话实验室的休华特在1924年首先提出使用的，它通过设置合理的控制界限，对引起质量异常的原因进行判定和分析，使工序处于正常、稳定的状态。
控制图的种类、应用特点如下﹔对于上述各种控制图的表样，限于篇幅，此处只给出X-R 及P控制图的表样，对于控制图的应用，本次以P控制图的应用进行说明。
1.P-Chart：不良率控制图的应用1.在制程中，定时、定量的随机抽取样本﹔2.接统计所得数据，分组计算出不合格品率P=Pn/n=单项不合格品数/抽样总数﹔3.计算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格总数/总抽样数4.计算控制线中心值，上限及下限值﹔中心控制线CL=P控制上限UCL=P+3√P(1-P)/n P=P控制下限LCL=P-3√P(1-P)/n P=P5 将抽取得样本结果(测量所得数值)填写在P控制图得相应栏中﹔6. 将数值按计点方式绘制在P控制图上7. 控制界限得解读：a.数据点超出上下限。
其中：超过上限的点，要查明造成不合格率高的原因，并针对性采取纠正措施﹔而对于低于下限的点，也应分析为什么会有如此低的不合格率，是否为以前制定标准过低，或有其它原因，管理者应针对此现象进行调查，以便制定出合理的不良率，充分发挥各生产部门的潜力，使生产业绩不断上升，并在此基础上，有意识地降低不合格率标准。
b.抽样数据连续有7个点偏离中心时，表示制程能力出现不稳定，特别是出现7个点持续走低﹔或7个点持续走高的状态，管理者应谨慎对待。
c.各点均在上下限之间有规律的变动时，表示制程情况较为稳定，这时管理者应考虑是否提高作业要求。
检查表是以表格的形式，将要进行的检查项目分类整理出来，然后按检查表定期进行检查，其作用在于比较简便、直观地反映问题。
1.检查表的制作方法1.确定检查项目、检查人员及时间等﹔2.将要检查的细目逐条列在表上﹔3.将相关的检查结果记入表中。
2.检查表样表(*见下页)七、推移图(散布图)推移图是将实际工作绩效于计划值之间关系数据化，并用统计报表将实绩转换成图示的方法。
推移图可以反映工作的实际绩效于目标值的差距，促进管理者进一步采取措施。
1.推移图的绘制1.统计需要到而数据﹔设定统计项目，如产量、不良数、合格率等。
将该项目在期间(日、月、年)内的计划数、实际数、累计数分别进行统计并列入相应的表格中﹔2.建立坐标图，纵轴表示结果，将设定的项目用一定的形状表示出来，如：不良数：用柱状图不良率：用折线图横轴表示日期、月度、年度，并将已统计的数据列于横轴下方。
2.推移图的作用推移图通过将计划目标于实绩相比较，能一目了然的反映管理成效，如果期间内的实绩始终控制在目标线附近，则表明管理状况良好，否则就需要采取改善行动。
3.推移图的应用实例电动工具生产部2003年11月生产型号为圆盘锯的电动工具，在该类产品完成后，经统计编成如下图的月度推移图。
