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生产车间管理规章制度培训一、序言为了规范生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训课程，帮助生产车间员工了解和遵守相应管理规章制度，提高管理水平，确保生产工作顺利进行。
二、培训内容1. 生产车间管理制度和流程- 了解生产车间的管理制度，包括生产计划、生产作业、质量控制、物料管理、工艺流程等相关内容；- 理解生产车间的工作流程，掌握各项工作的责任分工和流程要求，确保生产作业的有序进行。
2. 安全生产规定- 掌握生产车间的安全生产规定，包括消防安全、作业安全、设备安全等方面的规定和要求；- 学习安全生产知识和技能，提高安全意识，减少生产事故的发生，确保员工的人身安全。
3. 质量管理制度- 了解公司的质量管理制度和要求，熟悉质量检测和控制流程，保证产品质量符合标准；- 学习质量管理知识和技能，提高质量意识，确保产品合格率稳定，满足客户要求。
4. 物料管理规定- 掌握物料管理规定和要求，包括进货检验、存储管理、领料发料等方面的操作流程；- 学习物料管理知识和技能，保障物料的准确使用和安全储存，避免物料浪费和丢失。
5. 车间设备管理- 了解车间设备管理规定和维护要求，保持设备正常运转，延长设备使用寿命；- 学习设备维护知识和技能，提高设备维护水平，减少设备故障，保证生产正常进行。
6. 个人行为规范- 学习员工的工作行为规范，包括工作纪律、着装要求、卫生标准等方面的规定；- 提高员工的职业素养和自律能力，培养团队合作精神，促进良好的工作氛围。
7. 紧急事件处理流程- 掌握紧急事件处理流程，包括火灾、事故等突发事件的应急措施和处理方法；- 提高员工的应急能力和处置能力，保障紧急事件处置的及时有效。
三、培训方式本培训课程采用多种形式进行，包括课堂讲授、案例分析、实地考察、角色扮演等方式，通过多种渠道传授知识，提高员工的学习兴趣和理解程度。
四、培训目标1. 使员工了解和遵守生产车间的管理规章制度，确保生产工作有序进行；2. 提高员工的安全意识和质量意识，减少生产事故的发生，保证产品质量；3. 培养员工的自我管理能力和团队合作精神，提高整个车间的管理水平；4. 提升员工的应急处置能力，保障生产过程中的安全稳定。
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
