车间管理培训教材32184
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车间管理培训资料(一)引言概述:车间管理是企业中一个非常重要的环节,它直接涉及到生产效率、质量控制、成本控制等多个方面。
因此,进行车间管理培训对提高整个企业的运营效能至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间管理培训的相关内容,帮助企业建立高效的车间管理体系。
正文:一、规范生产流程1.明确生产流程:通过培训,教授员工清楚的生产流程,确保每位员工了解其责任和任务。
2.制定标准操作规程:建立标准操作规程,规范每个岗位的流程和操作细节。
3.学习生产调度技巧:培训员工如何合理安排生产调度,提高生产效率。
二、加强质量控制1.教授质量管理知识:培训员工了解质量标准和要求,提高产品的质量。
2.引入质量管理工具:培训员工使用质量管理工具,如七步法、6σ等,提高检测和改进的能力。
3.推广质量意识:通过培训,强调员工的质量意识,使其明白每个环节的质量影响。
三、提高设备维护能力1.培训设备操作技能:教授员工正确的设备操作方法,避免设备的错误使用。
2.学习预防性维护知识:培训员工学习设备的预防性维护方法,延长设备的使用寿命。
3.建立设备维护档案:培训员工建立设备维护档案,并制定定期维护计划。
四、改善人员管理1.培训领导力技能:教授车间主管管理团队的技能,提高员工的工作效率。
2.加强沟通技巧:培训员工沟通技巧,以便更好地与同事和上级合作。
3.激励员工积极性:培训员工如何激励团队成员的积极性和创造性。
五、提高安全意识1.教授安全操作规范:培训员工安全操作规范和预防事故的方法。
2.参与应急演练:培训员工参与应急演练,提高应对紧急情况的能力。
3.安全知识培训:定期进行安全知识的培训,提升员工的安全意识。
总结:通过上述五个方面的培训,可以有效提高车间管理的效率和质量。
规范生产流程、加强质量控制、提高设备维护能力、改善人员管理以及提高安全意识,都是车间管理培训中不可忽视的各个方面。
通过持续的培训和提升,企业可以建立起高效的车间管理体系,进而提高整个企业的竞争力和运营效益。
#######有限公司车间管理方法培训教材1.目的为公司基层管理提供基本管理指南,提高车间工作效率,规范车间管理方法.2.范围适用于东莞南光电器有限公司车间基层管理.3.内容3.1前言.3.1.1管理者你的工作大部分由你的部属完成,你的责任就是要训练你的部属与你一样,具有更强的工作能力与责任感.3.1.2管理者的特质1.具有现职专精的工作技术.2.精通各种管理方法.3.重视教育训练.4.精于工作改善.5.良好的工作关系.6.具有函养的领导风格.7.具有强烈的成本观念.8.具有整体作战的团队意识.3.2管理者的管理机能3.2.1计划机能a.确定工作方针.b.掌握有关事实问题.c.以5W2H法进行准备.d.拟定实施方案.3.2.2组织机能a.将目的、任务加以分析.b.必要的职责及运作方法加以设定.c.建立架构、作成组织图表及工作职掌表.d.选定人员.3.2.3训练机能a.正式就职前之职前训练.b.工作中之在职加强训练.3.2.4控制机能控制的目的在于确保计划的.执行,以达成工作预定的目标,控制的方法是衡量工作成果及矫正工作偏差,衡量的方法是建立衡量的管理工具.3.2.5调整机能a.与有关人员蹉商.b.拟定调整方法.c.依一定的计划方针进行.4.管理方法4.1PDCA法PDCA是由计划、执行、查核、处置,四个英文单词首个字母组成,它是一种很科学的管理程序,又称“管理循环”.P1/5P: Plan 计划1)要认清目的,即计划项目、计划标.2)要充分掌握与计划有关的事项.3)现状分析.4)以5w2h法从事思考.5)属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6)做成实施方案及实施时间.7)可分阶段性,但要有连贯性.8)应有数据可衡量及成果评估.D:Do执行1)依计划实施方案进行.2)实施前之准备工作.3)其它部门之协力合作.4)过程中如有异常应实时处置.C:Check查核1)执行过程数据回馈.2)检讨结果.A:Action处置1)检讨结果与原计划比较.2)再利用鱼骨图法分析.3)再修订下次计划.管理循环PDCA它是周而复始,永不停止.且已形成现代企业管理不可缺少的工具,任何一项工作,如力求改善,均可带入使用.4.2教育训练法/工作教导法训练/教导方法是一个管理者不可欠缺的一项技巧.因为作为管理者最重要的任务就是透过所属的部属达到工作目标.如何提升部属的工作能力,就要靠管理者的训练与指导技巧.4.2.1训练计划A.公司或部门应编制常年性的训练计划.B.依管理人员、操作人员、新进人员安排.4.2.2训练课程安排之原则A.参与启发,让学员提出问题(实例)来共同研讨.B.授课过程中可设计一些有意义的商战游戏,提高学习效果.4.2.3训练员注意事项A.充分的准备内容,或教材教具,培训对象了解.B.良好的学习环境——灯光、温度、避免干扰.C.良好的学习气氛.D.确定培训对象了解的程度.E.提高培训对象的注意力.F.检讨改进.事实上,世界上任何一个表现好的企业均有一个共同的做法,就是选了人以后,懂得如何把人更快速的培养成更有用的人,所以此类型的企业通常含有一套完整的员工训练计划,做为执行的依据.4.2.4工作教导法4.2.4.1做成训练预定数(年月度培训计划).A.生产上或产品上的变动.B.人员的调动.P2/54.2.4.2训练计划A.哪些人B.何种工种.C.起止时间.4.2.4.3准备教导有关的物品4.2.4.4工作教导的步骤A.口授.B.表演授.C.试作.D.追踪指导.4.3时间管理方法4.3.1管理员如何善用时间.A.每年度、季度能初步规划的预先规划.B.每月20日左右提出下个月工作计划.C.每周五安排下周工作计划.D.每日的工作应填入.4.3.2养成记录的习惯A.不要依赖你的记忆,它往往是让你浪费时间、疲于奔命的根源.B.手边经常有一份“待办事项清单”,分为自己要做的;上司交办的;你答应同事的;承诺部属的.并记注处理时间.4.3.3善用别人时间4.3.3.1对于部属提出的问题,最好让其能附带提出解决的意见.4.4沟通管理方法4.4.1管理人员应先塑造自己的管理威信.一个值得依赖与尊重的管理者,无疑在沟通的过程中,已排除了先天障碍.4.4.2尊重组织伦理一个企业体或一个部门犹如一个人的,身体各部门各就其位,各司其职,不越权、不滥权、不委过、不推责、沟通困难时以大局为重.4.4.3布建沟通管道1)组织渠道.2)跨组织.4.4.4建立工作感情4.4.5沟通要领4.4.5.1能听话:不随意打断对方的话,并听出其意图.4.4.5.2能赞美:沟通对象的话,有道理的地方,应适度予以赞美.4.4.5.3能平心静气:沟通两方如无“平心”准备,沟通就易产生“斗气”.4.4.5.4能清楚:沟通时尽量让对方清楚.4.4.5.5能幽默:幽默可以使紧张的心情变得轻松.4.5.5W2H法Why 为何1)为何有必要?可省去吗?2)为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?What 何事1)做些什么?2)要准备什么?3)什么事可能成为障碍?P3/5Where 何处1)在何处进行最好?2)配合的工作在何处最好?When 何时1)何时开始?2)何时完成?Who 何人1)由谁来做?一个人或一个团体?2)由谁来配合?3)由谁来督导控制?How 如何1)如何做?2)如何做准备工作?How much 成本为何需要的成本如何?4.6激励管理法4.6.1激发部属的积极性1)好的时候加以称赞.2)避免过度的监督.3)要尊重部属的意见.4)建立工作感情.5)以身作则.6)培养挑战性.7)经常加以训练指导.4.6.2申诉部属的正确方法1)要在冷静的时候.2)在单独的情形下.3)适可而止.4)率直.5)斥责中带激励.6)让期闻过的必改的意欲.4.7改善管理法4.7.1常用的改善手法1)脑力激荡法.2)愚巧法.3)比较法.4.7.2QC七手法1)层别法.2)柏拉图法.3)特性要因图法.4)散布图法.5)直方图法.6)管制图法.7)查检表.4.8物料管理车间物料储存1)按车间规划摆放.P4/52)存放场所整理、整顿、清洁、防止变坏.3)车间物料员根据生产订单情况发放物料.4)作帐明确.5)不良物料、呆料按规定处理.6)危险物品应隔离管制(或按相关规定放置).7)领用物料放置要整齐、平稳.8)依分区及编号顺序排放.9)物料标示一定明了易见.10)对物料采取轻搬轻放的使用原则.5.机器管理5.1机器保养项目和做法1)机器周围地板保持清洁.2)机器表面经常擦拭保持干凈.3)按机器性质来进行保养,如加润滑油、冷却液等.4)机器零件坚固(操作过程中有异声或震动,必须检查,且经常性检查).5)制动开关是否正常.6)安全装置是否正常.7)根据操作规范进行标准操作.5.2预防保养效益1)故障停工减少.2)安全事故减少.3)修理费用减少.4)加班可减少.5)质量可稳定.6)减少机器投资.7)资产寿命延长.8)改善工作气氛.P5/5。