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数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。
数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。
CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。
本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整(北京发那科机电有限公司王玉琪)使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录使用αi电机…………………………………………………P 2使用α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P241使用αi电机伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢铣刀常常被用于数控加工中心、CNC雕刻机，这种刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石，但是即使再坚硬的刀具也是不可避免的会被磨损，从而导致使用寿命缩短，所以掌握钨钢铣刀切削参数对于加工厂来说很重要。
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 500 0.022 13000 1500-1800 0.044 12000 2500-2800 0.066 9000-10000 3000 0.088 8000 3000 0.110 6000 3000 0.112 5000 3500 0.12-0.15切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 800-1000 0.03-0.052 14000 1800-2000 0.07-0.084 13000 2500 0.1-0.156 12000 2800-3000 0.38 8000 3000-3500 0.310 7000 3500 0.412 6500-7000 3500 0.4注解：1、以上参数是以高速加工中(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整(北京发那科机电有限公司王玉琪)使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录使用αi电机…………………………………………………P 2使用α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P2413.4.1伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见3.4.3节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图3.4.3(c)中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
加工中心钻直径12的孔，高速钢钻头，工件材料锡青铜，30厚，请问合理的转速，进给是多少？加工中心钻直径12的孔，高速钢钻头，工件材料锡青铜，30厚，请问合理的转速，进给是多少？这要根据你的钻头材质来决定。
如果是普通高速钢，建议在300到400之间，材质好的可以提高很多速度。
你可以问下卖钻头的线速度是多少。
直径10.5的含钴钻头的转速进给是多少？加工中心要看工件什么材料。
45#钢的话，F35，S550到600，其他材料可降低进给率和转速在立式加工中心上用直径20的高速钢钻头来钻厚度24的碳钢，但钻头和孔都烧了，现表面很硬，请问：现在最好从反面加工，正面已经变硬了。
直径19、21的钨钢钻加工中心转速走刀给多少合适？1：S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。
每转进给量算。
我一般D13都给到1300转进给250、2：比上面的加快3：R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。
要根据吃刀深度来加减HT250材质,用直径15MM的合金钢钻头,钻深10MM通孔转速多高合适.进给量多少。
设备是立式加工中心。
明确下钻头材质；如果是钻头属于高速钢；S600 F60的进给。
如果是硬质合金钻头内冷，S3000 F600.如果没有内冷;S2000. F400加工中心上用2.4合金钻头的转速与进给转速800进给75用钻工中心，1.45的钻头钻孔，材料是紫铜，进给和转速，Q值给多少啊！请参考一下数值：Q值给0.1~0.3，F值150~220钻头直径（Dc）=1.45切削速度（vc）=50主轴转速（n）=10976每转进给（fn）=0.02在加工中心8.5麻花钻头转速与进给?40Cr材料选择切削参数的依据为：刀具材料、被加工材料、加工要求、加工环境。
其中刀具材料、被加工材料为主要因素，你缺刀具材料条件。
工件转，钻头不转，打侧孔，钻头直径3.1，转速和进给怎么算啊3.1的钻头可用2500-3000转以内——也就是在这个数值以下都行。
F A N U C高速高精加工的参数调整This manuscript was revised by the office on December 22, 2012铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整(北京发那科机电有限公司王玉琪)使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录1伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
以下为加工中心钻头钻孔参数，一起来了解一下吧。
扩展资料：加工中心高效钻孔：相对于数控加工中心的表面加工，孔加工要复杂的多，加工孔也要比加工内外表面更为困难。
虽然如此，钻孔加工依然是数控加工中心最为常用的加工方式之一。
采购加工中心作为加工设备的话，孔加工的方法技巧一定要烂熟于心。
数控加工中心常见的孔加工方式主要有：钻孔、绞孔、镗孔、拉孔等，其中钻孔和铰孔最为常用，这两种工艺几乎每个制造车间，生产厂家都可以应用到。
以小型高精的vmc650加工中心为例，钻孔、铰孔的工艺技巧需要重点掌握。
钻孔：钻孔之所以最为常用，那是因为这是在实心材料上加工孔的第一道工序。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
钻孔直径一般小于80mm，精度和准确度要求较高。
而两种钻孔方式产生的误差是不相同的。
在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，VMC850加工中心最配备的是麻花钻。
铰孔：铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。
一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。
VMC850加工中心具有完备的切削冷却系统可以完美解决铰孔工艺，但是铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
t-v850加工中心的主要技术参数一、机床性能参数1. X/Y/Z轴行程：850/500/500mm2. 主轴转速：xxxrpm3. 主轴功率：15kW4. 主轴锥度：BT405. 工作台尺寸：1000*500mm6. 最大工件负载：700kg7. 快速进给速度：36/36/36m/min8. 切削进给速度：1-xxxmm/min9. 定位精度：±0.005/300mm10. 重复定位精度：±0.002mm二、主要标准配置1. 三轴直线导轨2. 三轴高速伺服马达3. 铸铁机床床身4. 安装在刚性机床床身上的高速主轴5. 宽大工作台6. 加强型刀库7. 宽大的工作台8. 台湾PMI滚珠丝杠与直线导轨三、可选配置1. 4轴/5轴转台2. 数控旋转头3. 高速刚性刀库4. 冷却系统5. 刀具长度检测装置6. 高压冷却系统7. 自动工件测量系统四、适用行业1. 适用于模具制造2. 适用于汽车零部件加工3. 适用于航空航天零部件加工4. 适用于通用工程机械零部件加工5. 适用于3C电子零部件加工五、机床优势1. 采用铸铁机床床身，刚性好，稳定性强2. 高速主轴可满足精密加工需求3. 宽大的工作台适用于大型工件加工4. 可选配置丰富，满足不同加工需求5. 适用行业广泛，市场需求大六、使用效果1. 高速主轴与高速伺服马达配合，加工效率高2. X/Y/Z三轴行程大，适用范围广3. 定位精度高，加工精度高4. 机床稳定性强，使用寿命长5. 高效率、高精度、稳定可靠七、结语t-v850加工中心作为一款高性能、高稳定性的数控加工设备，具有较为优秀的加工能力和适用范围。
其主要技术参数的稳定可靠性能，可靠的刚性机床床身和高速主轴的优势，使其在模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工等行业得到了广泛的应用。
在未来的市场竞争中，t-v850加工中心有着广阔的发展前景，有望成为行业内的领先产品。
t-v850加工中心是一款性能优异、稳定可靠的数控加工设备，具有出色的加工能力和广泛的适用范围。
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究切削参数（切削深度、进给量、切削速度）对切削量（切削力、切削温度、表面粗糙度）的影响，为实际生产中切削参数的优化提供理论依据。
二、实验内容与方法1. 实验设备：高速切削实验台、电主轴、刀具、测力仪、温度计、表面粗糙度仪等。
2. 实验材料：45号钢。
3. 实验参数：- 切削深度：0.5mm、1.0mm、1.5mm- 进给量：0.2mm/r、0.4mm/r、0.6mm/r- 切削速度：300m/min、400m/min、500m/min4. 实验方法：- 将45号钢材料固定在高速切削实验台上，调整切削参数。
- 使用刀具进行切削实验，记录切削力、切削温度、表面粗糙度等数据。
- 对比不同切削参数下切削量的变化规律。
三、实验结果与分析1. 切削力：实验结果表明，切削力随切削深度、进给量的增加而增大，随切削速度的增加而减小。
在相同切削参数下，切削深度对切削力的影响最为显著。
2. 切削温度：实验结果表明，切削温度随切削深度、进给量的增加而升高，随切削速度的增加而降低。
在相同切削参数下，切削深度对切削温度的影响最为显著。
3. 表面粗糙度：实验结果表明，表面粗糙度随切削深度、进给量的增加而增大，随切削速度的增加而减小。
在相同切削参数下，切削速度对表面粗糙度的影响最为显著。
四、结论1. 切削力、切削温度、表面粗糙度均受到切削参数的影响，其中切削深度的影响最为显著。
2. 在实际生产中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理选择切削参数，以获得最佳的切削效果。
3. 高速切削技术具有切削速度高、切削力小、切削温度低等优点，有利于提高加工效率、降低生产成本。
五、实验总结本次实验通过探究切削参数对切削量的影响，为实际生产中切削参数的优化提供了理论依据。
实验结果表明，切削深度、进给量、切削速度对切削力、切削温度、表面粗糙度具有显著影响。
在实际生产中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理选择切削参数，以获得最佳的切削效果。
高速、高精加工的参数调整使用αi电机3.4.1伺服HRV控制的调整步骤⑴ 概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见3.4.3节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
图 3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例⑵ 适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶ 调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图 3.4.3(c)中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
电流响应的改善是伺服性能改善的基础。
②速度回路增益的设定（图3.4.3(c)中的*2 ）进行速度回路增益的调整时，对于速度回路的高速部分，应该使用速度环比例项的高速处理功能。
电流环控制周期时间的降低使电流响应得以改善，使用振荡抑制滤波器使可消除机械的谐振，这样可提高速度回路的振荡极限。
③ 消振滤波器的调整（图3.4.3(c)中的*3）机床可在某个频率下产生谐振。
此时，用消振滤波器消除某一频率下的振荡是非常有效的。
④ 精细加/减速的设定（图3.4.3(c)中的*4）当伺服系统的响应较高时，可能会出现加工的形状误差取决于CNC指令的扰动周期的现象。
