振动筛维护手册.pdf

振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。

为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。

本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。

一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。

1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。

1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。

1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。

2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。

2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。

2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。

2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。

3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。

3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。

3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。

二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。

1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。

1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。

1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。

2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。

2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。

2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。

3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。

直线型振动筛使用说明书沧州市华油飞达有限公司用户须知操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。

因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂家不承担相关责任。

易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引起的机器故障，厂家不承担相关责任。

由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。

目录一. 概述二. 型号、规格、主要尺寸三. 主要技术参数四. 结构及特点五. 工作原理及性能比较六. 运输、安装与调试七. 安全注意事项八. 维护保养九. 电气控制十. 常见故障及排除十一. 订货须知附录1：易损件清单附录2：发货清单一概述在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。

振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。

如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。

钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。

我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。

该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。

HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。

二型式、规格、主要尺寸2.1 结构型式单筛，双联筛，三联筛2.2 筛网规格筛网目数：20-200筛网面积：1250×630mm2.3 筛网型式楔块固定2.4技术参数三结构及特点3.1主要结构HG320A型直线振动筛采用双激振电机自同步原理，通过激振力的合成形成直线运动轨迹。

振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。

2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。

3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。

4. 检查筛箱与固定件之间的间距。

5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。

6.检查安全防护设施是否完好。

7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。

三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。

待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。

给矿方式为逐步给矿。

2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。

（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。

四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。

7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。

五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。

（2）中修内容：包括小修内容。

检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。

1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。

2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。

3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。

4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。

4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。

5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。

5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。

5.3正常运行后方可投料运行。

5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。

6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。

天天乐药业 GMP文件目的：建立S49A（B）-1000-2S振动筛分机的标准操作与维护规程。

范围：本规程适用S49A(B)-1000-2S振动筛分机的操作与维护。

职责：S49A(B)-1000-2S振动筛分机的操作人员和维修人员。

内容：1 用途本机适用于化学合成树脂、冶金、药业、窑业、仪器等行业。

3 工作原理振动筛分过滤机的基本原理系借马达轴上下端所安装的重锤（不平衡重锤），将马达的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把变个运动传给网面，若改变上下部的重锺相位角可以改变原料的进行曲方向。

4 操作前检查4.1机身是否处于水平状态。

4.2机座是否固定妥当。

4.3筛网是否铺平、安装到位。

4.4机身框架的束环螺丝是否锁紧。

检查各螺栓是否紧固，各零部件有否损坏。

4.5机身是否接触到其他物品；检查设备润滑情况；检查电源情况。

4.6设备是否清洁，符合工艺生产要求，是否有清场合格证和设备完好证。

有“完好运行”状态牌才能开机。

5 试运转5.1如果上述都没有有问题，则可以把少许需要筛分原料，倒入筛网中心位置，视原料的流动方向、角度、速度及处理量等加以调整机械。

调整下部偏心块的角度，加减上下部偏心块的重量，配置胶球及胶环。

6 下部重锤的调整方法6.1按各种原料性质的不同，为达到最佳筛分效果，可以调整上下重锤相位角，以有效改变原料的运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的运动时间。

6.2调整重锤部分，一般只调整下部重锤，上部重锤一般不需要变动。

当上、下重锤的夹角由不得零调整到十五度时，必须按电机转动的方向，调整下部重锤比上部重锤滞后十五度。

7 设备的安全操作。

7.1将料桶放于各出料口的下端，作好接料的准备。

7.2接通380伏电源，按下电门按钮开关设备即开始运行。

开机后，应使机器空转1-2分钟，待机器稳定后，再加物料。

7.3将物料均匀地的速度投入进料斗，使设备连续工作。

7.4工作完毕，按下电门开关按钮，使设备停止运行。

目录一、前言 (2)二、安全 (3)2.1 振动筛警告标志 (3)2.2 基本安全事项 (4)2.3 设备安全 (4)2.4 个人安全 (4)2.5 电气安全 (4)三、概述 (5)3.1 型号及其含义 (5)3.2 工作原理及传动系统 (6)3.3 结构特点 (7)3.4 结构及各部件名称 (8)四、备件 (11)4.1 本公司主要备品备件名称 (11)4.2 激振器主要组件 (12)4.3 NJ 激振器主要组件 (13)五、安装 (14)5.1 筛网的安装 (14)5.2 激振器安装 (14)5.3 橡胶弹簧的安装 (15)5.4 同步带的安装 (15)5.5 筛分机安装 (15)六、操作 (17)6.1 试运行 (17)6.2 操作 (17)七、维护 (18)7.1 日常维护 (18)7.2 激振器维护 (18)7.3 润滑 (18)八、故障排除 (21)8.1 检测维护步骤 (21)8.2 检修表 (21)九、附件 (25)本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。

它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。

严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性。

从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。

各项操作人员应有相应资质，否则不能进行与设备有关的操作，在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。

特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只需将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户获得最新版本的技术数据，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。

振动筛维护保养内容每月一次一、外观检查1．检查筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

清理筛子表面，保持清洁。

二、润滑系统1．检查轴承应润滑良好，及时加注润滑脂。

每一年应更换一次润滑脂，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的跑道。

三、筛箱检查1．检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况。

2．检查机器防护罩。

特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢时，重新紧固。

3．检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

4．检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。

5．检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，应紧固或更换新的螺栓。

6．排除操作人员提出的问题。

四、控制系统1．检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。

2．检查电器开关、元件，发现老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。

五、注意事项1．激振器与筛箱联接均用高强度螺栓，不允许用普通螺栓替代。

2．现场应尽量避免对筛箱焊接。

如果现场确需对筛箱进行焊接时，筛箱要有接地线，采用交流焊机，以防电流通过轴承引起损伤。

3．筛箱外表呈现裂纹。

应先解决弹簧、偏心块或偏心轴的平衡问题，再修补裂纹。

裂纹的修补方法：裂纹两端打6m/m小孔以防其延伸，先将裂纹沿线铲出坡口，预热60℃用相对牌号的焊条焊接，无夹渣无咬肉现象，若裂纹严重时，可再磨平焊肉，补上加强板。

4．对筛箱修理不允许在侧板上动用火焰割孔，否则切割面周围会发生应力而造成裂纹，只能用电钻钻孔。

5．发现磨损及时更换。

6．筛网与托架之间有橡胶条减振，使两边的涨紧板对筛网有一定的涨紧力。

筛网的最宽面应与筛箱内侧板有15m/m左右间隙。