振动筛电机更换及日常维护指导书

振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。

2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。

3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。

4、检查激振器轴承是否按期加油。

5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。

（三）先启动运输皮带，再启动振筛。

（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。

（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。

（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。

（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。

（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。

二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。

（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。

（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。

（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。

2、机器检修时，首先应切断电源。

3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。

5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。

（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。

更换筛机激振器安全作业规程范本一、概述筛机激振器是一种重要的设备，广泛应用于工矿企业的物料筛分工艺中。

为了保障激振器的安全稳定运行，特制定本安全作业规程。

该规程适用于筛机激振器的日常维护、保养和故障处理等作业。

二、常规维护1. 定期检查激振器的安装情况，确保紧固件的牢固性。

2. 检查激振器的电线电缆是否完好、绝缘是否良好，若发现问题应及时更换。

3. 定期润滑激振器上的轴承，注意使用合适的润滑油进行润滑。

4. 检查激振器运行时是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机排查故障原因。

三、日常保养1. 在操作激振器之前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 激振器运行时，严禁穿插手进入振动机内部，以免发生夹伤事故。

3. 维修保养时，需先切断电源，确保处于安全状态后方可进行操作。

4. 严禁在激振器上超负荷工作，以免引发设备损坏和安全事故。

5. 维修保养完成后，应仔细检查设备的各项功能，确认无异常情况后方可投入使用。

四、故障处理1. 在发现激振器有异常噪音或振动时，应立即停机进行排查。

2. 故障排查时，严禁直接用手触摸激振器和其周边设备，以免触电或造成伤害。

3. 若故障无法自行排除，应及时报修并通知相关人员，待专业人员到达现场进行处理。

4. 处理故障时，应根据具体情况选择合适的维修工具，保证操作安全。

五、紧急情况处理1. 在发生安全事故时，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话寻求救助。

2. 灭火器、泡沫灭火器等消防设备应随时保持在易取得的位置，并检查其有效性。

3. 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行必要的急救处理，并迅速报告相关人员。

六、安全培训1. 所有操作人员必须经过专业的培训并取得证书后方可操作激振器。

2. 培训内容包括工作流程、安全操作规程、应急处理措施等，以确保操作人员的安全意识和操作技能。

七、违规处理1. 对严重违反安全规程的人员，将按照公司的纪律规定进行严肃处理。

2. 违反安全规程的轻微违规行为，将进行口头警告或书面整改，并进行安全教育。

振动筛做日常保养和维护
振动筛在使用时首先要依据操作说明书来操作，其次平常对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果最好，使用寿命最长。

1、振动筛启动前：
(1)应当检查粗网及细网有无破损，如有破损应准时更换，以保证筛分效果；
(2)还有就是每一组束环是否锁紧
2、振动筛启动时：
(1)留意有无特别杂音，若有杂音可能是设备消失故障，需要停机检查。

(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理洁净。

4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。

振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分别：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质快速清除，并连续排渣。

2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。

单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并掌握较小的粒度范围。

3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能快速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。

振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。

2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。

二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。

2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。

3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。

三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。

QGZS(QZS)系列振动筛操作规程及维护保养一、安装调试1.同步带的安装调试：同步带安装质量好坏直线影响振动筛的正常工作，由于同步带具有较高的传动精度，所以其调节量甚小。

要求在安装同步带时，取下护罩外侧，将电机底板上的前拉紧螺丝松开，用后拉紧螺丝调整电机底板沿定位轨道前移，装上同步带后，松后拉紧螺丝，紧前拉紧螺丝，调节松紧程度，然后紧固后拉紧螺丝。

调整同步带时，注意同步带松紧必须适度且两个带松紧必须一致，过紧易使轴承发热，且轴承受力不好。

过松易使同步带磨损，降低使用寿命。

装好同步带后在带齿面上涂少量黄油，以减小传动噪音、增加同步带寿命。

同步带调好后盖上护罩方可开机使用。

同步带主动轮和被动轮端面必须在同一平面上，其不平行度不得超过0.5mm。

若超差则同步带易飞出齿槽或寿命降低。

若皮带跑出齿轮外，则证明轴承座和电机安装不平行，此时必须调节轴承座，检查主、被动轮端面平行度，在允许范围内时，方可启动工作。

2.筛网的安装本筛筛网分为上筛网和下筛网两种。

上筛网为软勾边网，规格为1250×800(12～60目)两张；下筛网为板式网，规格为1250×630(40～200目)四张。

可根据泥浆性能选用不同目数的筛网。

上筛网采用螺栓绷紧方式，要求绷紧时两边应同时进行，以免造成压板放臵不对称。

下筛网采用楔块压紧方式，换网时：(1)将胶条上面清洗干净，然后将筛板放上；(2)将楔块逐渐契紧，两侧应同时进行，不允许将一边先契紧，然后再紧另一侧；(3) 确认筛网装好后再开机，若发现有接触不良的声音，应重新检查筛网是否装好；(4)使用过程中，设备每运转6～8小时应将楔块压紧一次。

3.筛箱倾角调节机构当泥浆排量过大泥浆粘度过高时，振动筛筛面会出现跑泥浆现象。

当跑浆量较大时，应迅速更换较粗筛网；当跑浆量较小时，应调整筛箱倾角，倾角大小以不跑泥浆为佳。

筛箱倾角可根据需要进行调节，调节范围为-1°～6°。

目录一、前言 (2)二、安全 (3)2.1 振动筛警告标志 (3)2.2 基本安全事项 (4)2.3 设备安全 (4)2.4 个人安全 (4)2.5 电气安全 (4)三、概述 (5)3.1 型号及其含义 (5)3.2 工作原理及传动系统 (6)3.3 结构特点 (7)3.4 结构及各部件名称 (8)四、备件 (11)4.1 本公司主要备品备件名称 (11)4.2 激振器主要组件 (12)4.3 NJ 激振器主要组件 (13)五、安装 (14)5.1 筛网的安装 (14)5.2 激振器安装 (14)5.3 橡胶弹簧的安装 (15)5.4 同步带的安装 (15)5.5 筛分机安装 (15)六、操作 (17)6.1 试运行 (17)6.2 操作 (17)七、维护 (18)7.1 日常维护 (18)7.2 激振器维护 (18)7.3 润滑 (18)八、故障排除 (21)8.1 检测维护步骤 (21)8.2 检修表 (21)九、附件 (25)本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。

它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。

严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性。

从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。

各项操作人员应有相应资质，否则不能进行与设备有关的操作，在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。

特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只需将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户获得最新版本的技术数据，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。

新乡市广建机械有限公司网址：振动筛使用技巧及维修和保养全解析一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

..一、使用技巧1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

C、检查振动电机与筛体的连接。

3、检查振动电机：A、检查电源电压B、检查振动电机的联锁控制装置。

C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。

D、两电机安装的角度应保持一致。

4、进料装置A、收紧闸板。

B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。

5、空载试车A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。

B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。

C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

二、维修和保养1、该机虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。

振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛的现场维护和保养
振动筛的现场维护和保养
1.1润滑
振动筛累计工作2个月后应将振动器上每个轴承润滑1次。

只能用KluberISOflex润滑脂，根据使用环境选择NB52或NBl52润滑脂，向每个轴承润滑脂嘴内加入10g左右润滑脂即可。

过量添加的润滑脂会进入电动机绕组，影响线圈散热。

1.2更换振动器
更换振动电动机时必须了解其内部结构。

S250平动椭圆振动筛振动电动机的偏心块结构与普通振动电动机不同，它两侧的偏心块不在同一个角度。

因此在更换旧电动机前，应当打开2台电动机的护罩，对照说明书仔细研究偏心块的安装位置。

振动电动机安装在筛箱上时，电动机轴两端的偏心块不在同一半径方向，而是成一定夹角安装。

即上端偏心块与下端有45°的相位角，并且左右两侧电动机结构正好相反。

内侧偏心块为固定偏心块，在上面电动机的内侧偏心块上增加了一个键槽，与原键槽成45°；出厂时键安装在这个位置，以保证形成固定的夹角。

外侧偏心块用来调整力矩，因内孔没有键槽，所以紧固上面的螺栓一定要有足够的力矩，保证左右两侧的偏心块对称安装o。

振动筛的日常操作和维修保养(1)一般在振动筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。

存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。

(2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。

如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。

(3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h 以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

(4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。

(5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。

(6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。

其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

(7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。

(8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。

(9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。

建议采用以下步骤。

a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。

b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。

c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。

d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。

e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。

f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。

(10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。