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浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统是指在燃烧过程中将需氧气体送入锅炉燃烧室中，同时将燃烧产物排出烟囱的一组系统。
漏风是指因为风烟系统部件松动、磨损等原因造成空气流量偏大、鼓风机负荷过大，从而增加锅炉的热工负担，煤耗增加、锅炉效率下降，甚至可能引发事故的现象。
本文将浅谈锅炉风烟系统漏风及其预防措施。
一、漏风的原因1. 风道封闭不严：锅炉风道系统分为进风道、鼓风机、燃烧室、出风道和烟囱等部分，若进风道或出风道的连接处、弯头角度不合适、风门、挡板等部件密封不良，就会产生漏风现象。
2. 风机风量过大：若锅炉的鼓风机运行不正常，比如鼓风机转速过高、叶轮磨损、皮筋连接不稳，就会导致风量过大，增加系统漏风风险。
3. 烟囱受损：当烟气出口处传感器测到烟气温度过高时，可能表示烟囱的内部温度过高，损伤了烟囱的内部情况，出现漏风现象。
4. 泄漏：风烟系统的部件在使用过程中，仅仅因为磨损感应，也可能导致漏风，如泄漏管、垫片、风管连接部位等。
二、漏风的影响1. 增加能耗：当风烟系统漏风现象比较严重时，会让空气流量变大，鼓风机负荷增加，从而导致能量的损失。
2. 降低效率：漏风导致燃烧室内压力降低，使得燃料燃烧不充分，效率降低，烟囱中的废气含量也会增加。
3. 影响环保：漏风会让废气排放超标，增加空气污染的程度，严重的甚至会引发爆炸、火灾等事故产生。
三、预防漏风措施1. 定期维护：对于锅炉风烟系统应该定期维护，修补漏风部位、更换损坏的管件和垫片，确保安全可靠地运行。
2. 加强检查：对于锅炉风烟系统的部分应加强检查，特别是在煤改气和锅炉重新能耗检测等检查中，更容易发现漏风的存在。
3. 提高技能：运行锅炉的工作人员应该掌握锅炉的性能，通过加强培训，提升技能，发现漏风问题，并及时进行维护。
4. 安装自动监控系统：安装高效的自动监控系统，可以为锅炉风烟系统的检测、故障报警提供科学的准备。
综上所述，锅炉风烟系统漏风可能会对锅炉的运行造成不良影响，我们应该经常检查和维护风烟系统，保证良好的运行状况。
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉烟、风道检修危险点及预控措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉烟、风道检修危险点及预控措施(最新版)作业内容危险点控制措施依据办理工作票及许可证措施未执行办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《安规》第78条接电源及照明灯人身触电1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条搭设脚手架，打开烟、风道保温，开风道人孔门1、脚手架倒塌1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤《安规》第594、595条，起重作业安全规定、高空作业安全规定2、高处坠落1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带《安规》第580、585、586条，起重作业安全规定、高空作业安全规定3、落物伤人1、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点下面有围栏，有人监护《安规》第32、583条，起重作业安全规定、高空作业安全规定检修烟、风道1.落物伤人从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋《安规》第587条，起重作业安全规定、高空作业安全规定2.人身触电风道内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
发电公司锅炉烟风系统防磨泥作业三措两案一、项目概述为提高炉烟风系统的耐磨性能，避免烟风道因磨损导致的短期内泄漏，结合机组检修机会，对锅炉烟风系统进行防磨泥治理工程。
为了保证此项工作的顺利进行，特制订以下三措两案。
二、组织措施1、组织机构总指挥：现场总指挥：安全监督人：技术监督人：工作负责人：根据施工具体情况安排2、组织机构职责1.总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况, 负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
5.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责：学习“三措”、“两案"及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
三、技术措施1、防磨采用焊接龟甲网涂抹耐磨涂料，厚度20mm,其性能指标符合原电力部关于对耐磨材料的推荐值，并满足其行业标准。
并以性能较高的值为准，同时防止防磨层的脱落。
2、根据提供的运行参数，选用优质耐磨涂料，保证在非频繁事故状态下，不产生老化、脱落现象。
3、焊接龟甲网前先更换、加固损坏的、支撑，修补磨损部位。
4、施工中对焊接龟甲网表面彻底清理，特别是积灰，对不平整部分进行修整，尽量达到平整、光洁，表面不平整度W2mm,保证焊接牢固可靠。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统属于锅炉的重要部件，其主要功能是将燃烧所产生的烟气排出。
由于长期使用和设备老化，锅炉风烟系统常常会出现漏风的情况，这不仅会导致能源的浪费，还会影响锅炉的正常运行。
预防和处理锅炉风烟系统的漏风问题十分重要。
我们需要了解漏风产生的原因。
锅炉风烟系统漏风主要有以下几个方面的原因：一是锅炉风烟系统的密封性不佳，导致烟气从密封处泄漏出来；二是风机系统不正常工作，造成风量不稳定；三是锅炉烟道和烟气管道存在破裂、腐蚀等问题，导致烟气泄漏；四是锅炉烟气管道维修不及时，导致管道老化破损。
要预防锅炉风烟系统的漏风问题，首先要从锅炉的选型和设计阶段抓起。
选购合适的锅炉设备，确保其具备良好的密封性和可靠的风烟系统设计。
在安装过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，保证风烟系统的安装质量。
在运行阶段，要定期检查锅炉风烟系统的工作状态。
检查锅炉系统的密封性，及时发现和修复漏风问题。
定期清理和维护风烟系统，防止灰尘和积碳的积累，避免管道破裂和腐蚀。
要保证风机系统的正常运行，定期检查风机的转速和风量，确保其稳定工作。
锅炉风烟系统的合理设计也是预防漏风问题的关键。
合理设计烟气排放管道和风机系统，确保管道的导热性能良好，减少烟气的泄漏。
在设计中考虑到锅炉运行过程中可能产生的温度、压力变化等因素，为风烟系统的选型和设计提供科学依据。
锅炉风烟系统漏风问题会对锅炉的正常运行和能源利用效率产生很大的影响。
我们需要重视锅炉风烟系统的漏风问题，并采取有效的预防措施。
通过在设备选型、安装施工、运行维护等各个方面加强管理，可以有效预防和解决锅炉风烟系统的漏风问题，提高锅炉的运行效率。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防1. 引言1.1 什么是锅炉风烟系统漏风锅炉风烟系统漏风是指在锅炉运行过程中，由于管道连接部件、焊缝或接头处存在裂纹、松动或磨损等问题而导致烟气或空气从系统中泄漏的现象。
这种漏风问题严重影响了锅炉的正常运行，不仅造成能源的浪费，还会增加锅炉运行的安全隐患。
漏风问题若得不到及时解决，可能导致火灾、爆炸等严重后果，甚至危及人员的生命财产安全。
在锅炉风烟系统中，漏风问题主要表现为烟气泄漏或空气入侵。
烟气泄漏会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率，使燃烧产生的有害物质排放增加；空气入侵则会使锅炉内部产生局部氧浓度偏高，增加炉膛燃烧的不稳定性。
这些问题不仅降低了锅炉的工作效率，还可能对环境造成污染，影响设备的寿命和稳定性。
及时发现和解决锅炉风烟系统漏风问题至关重要，可以有效保障锅炉的安全运行和经济性。
1.2 漏风的危害漏风会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和稳定性。
漏风会导致燃烧空气不足，造成燃烧不完全，排放出大量的有害气体，如一氧化碳和氮氧化物，对环境造成污染。
燃烧不充分还会导致锅炉的热效率降低，耗能增加，影响了锅炉的经济性和安全性。
漏风还可能导致锅炉火灾和爆炸的危险，对设备和人员造成严重伤害。
及时发现和解决锅炉风烟系统漏风问题，预防漏风对锅炉运行安全和经济性至关重要。
漏风问题不容忽视，需要采取有效的措施进行检测、预防和修复，保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。
2. 正文2.1 锅炉风烟系统漏风的原因锅炉风烟系统漏风是指在锅炉运行过程中，烟气和燃料未完全燃烧或排放不畅导致的气体泄漏现象。
造成锅炉风烟系统漏风的原因主要包括以下几点：1. 设备老化：长时间使用会导致管道和连接部件的损坏和老化，增加漏风的可能性。
2. 安装不规范：锅炉风烟系统在安装过程中如果没有按照标准和要求进行安装，也容易引起漏风问题。
3. 设计缺陷：锅炉风烟系统的设计不合理或存在缺陷，也会导致气体泄漏。
4. 清洁不当：长期未清洁和维护锅炉系统，导致积灰和堵塞，增加气体泄漏的可能性。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防【摘要】锅炉风烟系统是锅炉运行的核心部件，漏风会导致能量浪费和安全隐患。
本文探讨了锅炉风烟系统漏风的原因，包括设备老化、安装不当等因素。
分析了漏风可能带来的危害，如影响燃烧效率和提高碳排放等。
预防措施包括定期检查和维护系统，以及完善密封措施。
加强漏风预防意识，确保系统正常运行，提高锅炉安全性和效率至关重要。
良好的风烟系统管理不仅可以保证生产效率，还能节约能源资源，减少环境污染。
锅炉风烟系统漏风的预防势在必行，需要各级单位和人员共同努力。
【关键词】锅炉，风烟系统，漏风，预防，原因分析，危害，措施，定期检查，维护，密封措施，意识，安全性，效率。
1. 引言1.1 探讨锅炉风烟系统漏风及预防的重要性锅炉风烟系统漏风是锅炉运行过程中常见的问题，一旦发生漏风现象，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
探讨锅炉风烟系统漏风及预防的重要性显得十分必要。
锅炉风烟系统漏风会导致锅炉燃烧不完全，造成能源的浪费，同时还会增加环境污染。
漏风还会导致锅炉运行效率降低，增加运行成本，影响企业的经济效益。
漏风会使锅炉燃烧不稳定，增加爆炸的风险，严重时还可能引发火灾，危及人员生命财产安全。
预防锅炉风烟系统漏风是保障锅炉运行安全的重要手段。
在这种情况下，加强对锅炉风烟系统漏风及预防的重要性的认识，提高预防意识，定期检查和维护风烟系统，完善密封措施，确保风烟系统的正常运行，不仅能保障人员生命财产安全，还能提高锅炉的安全性和效率。
只有这样，才能确保锅炉的长期稳定运行，为企业的生产经营提供可靠保障。
2. 正文2.1 锅炉风烟系统漏风的原因分析锅炉风烟系统漏风是锅炉运行中常见的问题，其原因主要包括以下几点：1. 设计不合理：在锅炉风烟系统设计阶段，如果未考虑到系统的密封性，容易造成漏风现象。
例如风管连接处设计不良或安装不严密。
2. 使用过程中磨损：锅炉风烟系统在长时间的运行过程中，风管、接口等部件可能会出现磨损，导致漏风。
TPRI合同编号：TR-CA-006-2009A措施编号：TR-MA-#1-B-003-2009江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1锅炉烟风分系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年五月受控状态：受控文件受控号003编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 风机试运参数记录表1编制目的1.1为了指导及规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸及设备说明书2.6《江苏徐矿电厂锅炉运行规程》3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程1号机组锅炉采用东方锅炉集团公司自主、研发、设计、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型循环流化床锅炉。
目录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围85.试验前的准备工作86.试验步骤97.安全措施108.组织分工101.概述1.1 系统简介………….机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为…劣质烟煤。
1.2 各风机性能参数1.2.1送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 2206442 风机全压（Pa）3618 3015 29563 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-6304 风机进风温度（℃）48 28 285 风机轴功率（kW）298 189 238.46 风机全压效率（%） 85 75 777 风机转速（r/min）990 990 9908 联轴器效率(%) 98 98 98说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
送风机驱动装置1.传动装置型式及规范型式：直联。
规范：弹性联轴器。
2.驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK450-6 。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉的风烟系统是其正常运行的重要组成部分，其作用是向锅炉提供燃料所需的氧气和将燃烧产生的废气排放出去。
如果风烟系统发生漏风，将会影响锅炉的正常运行，造成废气排放不充分，降低热效率，导致能源浪费和环境污染。
因此，预防锅炉风烟系统漏风是非常重要的。
导致锅炉风烟系统漏风的原因有多种，其中较为常见的是系统本身的老化和损坏，以及操作不当等。
下面就这些方面进一步阐述。
一、锅炉风烟系统老化和损坏锅炉风烟系统在长时间运行中，其管道和设备内部都会面临着高温、高压、腐蚀等侵蚀，时间一长就会导致腐蚀、老化、裂纹等损伤，从而构成漏风的可能。
此外，锅炉风烟系统部件的安装质量、密封性能、材料质量也会影响风烟系统的漏风情况。
二、操作不当仪器的安装或者移动过程中，可能会对管道和设备进行碰撞或者摆放不当，导致风烟系统内部产生漏风隐患。
此外，锅炉操作者对初始加热或停机过程不正确操作，如开或关仪表气阀不当导致压力变化等，很容易使风烟系统内产生漏风。
总的来说，预防锅炉风烟系统漏风的关键在于保持管道和设备的完好性、操作仪器的正确性以及使用的材料质量。
我们可以通过以下措施来防止漏风：1. 定期检查风烟系统的密封情况和设备状态，如管道、阀门、排气口等。
检查过程包括外观检查和管道内部检测，以便及时修缮泄露点。
2. 劳保用品检测设备里面的状态，保证设备运行正常。
要求设备更换频率不低于一年，以充分利用劳保工作量来维护设备的完好度。
3. 确保锅炉的正常运行，采取合理的管理和操作保证锅炉工作时的稳定状态，不得随意更改锅炉参数。
4. 每天监测风烟系统漏风情况，合理操作锅炉，确保正常运行。
在操作和维护过程中要注意安全、操作合规和设备完好等。
因此，对锅炉风烟系统的维护、保养和操作是非常重要的。
必要时需要采取维修、修理或更换零部件的措施，对漏风问题进行及时解决。
只有做好预防和维护工作，才能保障锅炉的正常运行，达到节能、降耗、减排的目标。
XXXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉风烟系统调试措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXXXXXX公司2017.09目录1 设备系统概述 (1)2编制依据 (3)3 调试范围及目的 (3)4 调试前应具备的条件 (4)5 调试工作方法及步骤 (4)6安全注意事项 (6)7调试质量验收标准 (7)8组织与分工 (7)9调试仪器设备 (8)10附录 (8)1 设备系统概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.1锅炉规范:注：表中g表示表压。
1.2 二次风机设备概述1.2.1二次风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数1.3 一次风机设备概述1.3.1一次风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数表2配套电动机综合数据表1.4 引风机设备概述1.4.1引风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数表2配套电动机综合数据表1.5 回料罗茨风机设备概述1.5.1回料罗茨风机及其附属设备技术规范表1风机技术参数表2配套电动机综合数据表2编制依据本方案编制工作主要依据下列文件及标准：2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2014）2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；2.7二次风机，一次风机，引风机，回料罗茨风机等辅机附属设备说明书；2.8厂家相关的说明及设计图纸。
3 调试范围及目的3.1一次、送、引、回料罗茨风机及其系统调试。
从风机及其风机单体调试开始，包括电机试转、事故按钮试验、风门、挡板的确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
3.2分系统试运验收签证（质量评定表）；4 调试前应具备的条件4.1 系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
4.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
4.3 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
4.4 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
4.5 风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。
4.6 系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值核对一致，并经验收合格。
4.7 组织清理烟风道、电除尘、空预器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。
4.8 公用系统（包括冷却水系统）投入运行等。
4.9风机联锁、保护校验验收合格，投入运行。
4.10 系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。
4.11 暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。
4.12风机的进、出口风道畅通。
4.13 风烟系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。
5 调试工作方法及步骤5.1 风门挡板检查及传动5.1.1连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；5.1.2所有挡板能开足关严；5.1.3开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；5.1.4动作灵活可靠；5.1.5记录风门挡板全行程时间。
5.2风机本体热工测点、信号的检查传动主要包括：风机轴承温度、油位、振动、电机轴承温度、线圈温度、等信号。
5.3联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
5.4 风机分部试运5.4.1 单体试运1）单机试转工作调试单位负责，安装单位配合。
2）电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
3）机械部分安装结束，安装质量符合送风机安装说明书的要求。
4）电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
5）试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。
6）测量轴承振动在限额之内。
7）各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。
5.5.2 分系统试运1）分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。
2）严禁风机带负荷启动，启动前必须确认风机入口挡板在关闭位置且动作方向正确。
3）首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声。
4）风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。
5.5.3 二次风机的启动1）检查二次风机就地条件满足；2）二次风机进口导流叶片挡板在开启位置；上二次风挡板和下二次风挡板在开启位置3）在微机内确认送风机启动条件已满足；4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。
5.5.3.1 二次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。
5.5.3.2二次风机正常停运1）逐渐将风机入口挡板关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化；2）停送风机。
3）关闭二次风机入口导流叶片挡板，上下二次风挡板。
5.5.4一次风机的启动1）检查一次风机就地条件满足2）一次风机入口导叶挡板在开启位置3）一次风机启动条件满足4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。
5.5.4.1一次风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。
5.5.4.2 一次风机正常停运1）关一次风机入口导流叶片至最小2）停一次风机电机3）关出口电动门4）停止结束5.5.5引风机的启动1）检查引风机就地条件满足2）引风机进口导叶挡板在开启位置3）微机内满足引风机启动条件5.5.5.1引风机运行过程中应注意以下问题：1）监视风机运行状况，无异常现象；2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。
5.5.5.2引风机程控停止步序1）关引风机入口导叶和调节挡板至最小2）停引风机电机3）关出口电动门6安全注意事项6.1风机及其系统首次启动试运时，必须有运行人员、安装人员、调试人员在设备现场严密监视。
6.2风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
6.3应在机组起动装置附近贴上警告标志。
6.4在更换带压部件前，必须有效地把机组与压力源隔离，并使系统卸压。
6.5风机启动时，应注意电机转动方向，若转向相反，应立即停止该设备运行。
6.6其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
7调试质量验收标准XXXXXXXXXXXXX公司1×65t/h生物质锅炉，风机及其系统调试质量按以下标准执行：7.1《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）；7.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）；8组织与分工8.1总包单位：8.1.2负责调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；8.1.3负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；8.1.4组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；8.1.5负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成总结。
8.2 施工单位：8.2.1负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；8.2.2参加调试过程中各阶段的验收签证工作；8.2.3完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；8.2.4机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；8.2.5完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。
8.3生产单位8.3.1负责完成各项生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；8.3.2参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；8.3.3在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现送风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。
8.4调试单位8.4.1负责编制风烟系统调试方案；8.4.2全面检查风烟系统的完整性和合理性；8.4.3参加与风烟系统试运相关的设备单体试运工作；在风烟系统试运过程中担任技术总负责，组织协调风烟系统试运工作；8.4.4参加分部试运后验收签证，并填写风机调整试运质量验评表、编写调试报告。
9调试仪器设备10附录10.1 附录1：风烟系统试运条件检查确认表10.2 附录2：风机安全技术交底记录表10.3 附录3：风机机机组挡板动作试验记录表10.4 附录4：风机机组试运参数记录表10.5 附录5：风烟系统单位工程调试质量验收表附录1：风烟系统试运条件检查确认表风烟系统试运条件检查确认表附录2：风机安全技术交底记录表风机安全技术交底记录表附录3：风机机组试运参数记录表。
