36种模架的用途及性能1

标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。

选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。

下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。

1. 固定式标准模架。

固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。

固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。

在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

2. 滑动式标准模架。

滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。

它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。

滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。

在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

3. 自动脱模式标准模架。

自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。

自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。

在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

4. 多腔模标准模架。

多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。

多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。

在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

总结。

选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。

在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

模架及组成零件介绍一、模架是什么呢？嘿呀，宝子们！今天咱来唠唠模架这玩意儿。

模架啊，就像是一个大框架，是很多工业制造或者建筑工程里超级重要的一部分哦。

你可以把它想象成一个房子的骨架，没有它，整个建筑或者产品就没有个支撑，那可就乱套啦。

二、模架的组成零件1. 模板这可是模架里的大角色呢。

它有不同的形状和大小，就像我们穿的衣服有不同款式一样。

有的模板是长方形的，有的可能是圆形或者其他奇奇怪怪的形状，这都是根据实际的需求来定的。

它的作用呢，就像是一个平台，其他零件可以在它上面“安家落户”。

比如说在注塑模具里，模板就是给那些塑料成型的地方打基础的，要是没有模板，塑料可不知道该往哪儿流，该变成啥形状呢。

2. 导柱和导套这俩就像是一对小搭档。

导柱就像一根直直的小杆子，导套呢，就像一个小套子。

它们俩配合起来，就给模架里的其他零件指明方向啦。

你想啊，如果模架里的零件都乱走，那可不行，就像我们走路没有方向一样，肯定会出乱子的。

导柱和导套就保证了在模架开合的时候，各个零件都能按照正确的路线走，这样整个模架的工作就会很顺畅啦。

3. 顶出机构这个顶出机构啊，特别有趣。

它就像是一个小助手，在产品成型或者模架完成工作之后，它就开始发挥作用啦。

比如说在注塑模具里，塑料成型后是卡在模架里的，这时候顶出机构就像一个小推手，把成型的产品从模架里推出来，这样产品就能顺利地被取出来啦。

如果没有这个顶出机构，那我们要把产品从模架里弄出来可就费劲了，说不定还会把产品弄坏呢。

4. 定位圈定位圈可是个小细节，但也很重要哦。

它就像一个小标记，告诉整个模架该怎么和其他设备对接。

比如说在注塑机上，定位圈就保证了模架能够准确地安装在注塑机上，就像我们钥匙插锁一样，要对准了才能开呀。

如果定位圈没弄好，模架安装歪了，那整个生产过程就会出现问题，生产出来的产品可能就不合格啦。

三、这些组成零件的相互关系你看，模架里的这些零件啊，就像一个小团队一样。

模板是基础，导柱和导套给大家指引方向，顶出机构负责最后的“临门一脚”，把产品弄出来，定位圈呢，负责和外面的设备对接。

大水口模架各部位的作用
• 大水口模架各部位的作用
•
•
大水口模架(又称单分型面模架)，标准长阔尺寸由150mm x 150mm(简称1515系列)至600mm x 800mm(简称6080系列);因A板，B板，
推板及托板组合的不同，共分A，B，C，D四个型号。而模架因码模结构不同，而有工字模 (I型)，直身模 (H型)及直身模加面板(T型)三类，
是由四个导柱及导套决定的。
•
垫脚(C)：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。
•
顶针板(EF)：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔(用
来复回与脱模)再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。
丝锁紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧(公模侧)就不会出现顶针印，这种样式的
模架广为用之，但加工很麻烦。
模架各零件的作用
•
导柱(GP)：一般情况下安装在公模侧有四根
•
导套(BSA、BSB、BSC)：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮
•
下板(L)：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。
•
母模(A)：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，
因为母模是固定的。
•
公模(B)：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致

模架在工业制造中的用途
俺跟您说啊，这模架在工业制造里那用处可大了去了！
咱就先讲讲那模具厂，里头机器轰鸣，工人们忙前忙后的。

这模架就是其中的顶梁柱啊！它就像是一个坚固的框架，给各种模具提供了稳稳当当的支撑。

您瞧，那一个个模架，钢质的身子，锃光瓦亮，结实得很呐！把模具放在上面，那叫一个合适，严丝合缝的，一点儿都不晃悠。

有了模架，生产出来的零件才能规格统一，质量稳定。

不然呐，这模具东倒西歪的，做出来的东西还能合格？那不是瞎搞嘛！
再比如说，在加工一些复杂形状的零件时，模架的作用就更明显了。

它能保证模具在加工过程中不变形，让零件的精度达到要求。

我有次去厂里，看到工人师傅对着模架和模具一阵摆弄，脸上那专注的神情，就跟在对待一件宝贝似的。

旁边的人也都小心翼翼，生怕碰坏了模架，影响了生产。

总之啊，这模架在工业制造里那可是不可或缺的好家伙，没了它，这工业生产可就乱套喽！。

NO 23
§4-9
注射模模架
4. 标准模架的选用（经验法——适用于大、中型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。 A:镶件侧边到模板侧 边的距离； B:定模镶件底部到定 模板底面的距离； C:动模镶件底部到动 模板底面的距离； D:产品到镶件侧边的 距离； E:产品最高点到镶件 底部的距离； H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出一定的余量（5~10mm），以防止 推杆固定板撞到动模板或动模支承板。
NO 30
§4-9
注射模模架
（3）模架整体结构的确定 基本选定模架之后，对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定 或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、推出方式和 顶出行程等。
NO 4
§4-9
注射模模架
2. 塑料注射模模架分类与标记
塑料注射模架一般可分为两大系列，1）两板式模具（单分 型面）。不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这 两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。2）三板式模 具（双分型面）。分为细水口、简化细水口和假三板式三种形式。 细水口模架通常用在塑料产品批量较大、对模具要求较高的 模具上。简化型细水口模架通常用在500mm以下的中小型模具 上，当塑料产品批量较大时也不宜使用。假三板模架是专门为前 模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模 具。
NO 5
§4-9
大水口模架
注射模模架
NO 6
§4-9
细水口模架
注射模模架
NO 7
§4-9
注射模模架

三：模架的种类
• 目前冲压模模架大都为标准件，标准模架 按照导向装置的不同可以分为滑动导向模 架和滚动导向模架。 • 动导向模架按照导柱在模座上的固定位置 不同，又可分为对角导柱模架、 中间导 柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模架
主要特点和应用场合
1.对角线上装有一个前导柱和一个后导柱， 有效区在毛坯进给方向的导套间。受力 平衡，上模座在导柱上运动平稳。 2.纵向和横向送料，使用面宽，用于级进模 和复合模 .
导柱导套
• 导柱导套均采用20钢制造，为有足够的硬 度和耐磨性，采用表面渗碳处理，渗碳层 厚为0. 8 ~1. 2mm，渗碳后的淬火硬度为58 ~ 62HRC。
• 导柱的外表面和导套的内表面，淬硬后磨 削，其表面粗糙度应不大于Ra.0.8um（一般 为R.0.2-0. lum)，其余部分为Ra1.6um。
主要特点和应用场合
3.两导柱、导套装于后侧，有效区在导套 前。可冲压较宽条料。送料及操作方便。 会因偏心载荷产生力矩，上模座在导柱 上运动不够平稳。 4.纵向、横向送料。适于一般精度要求的 冲模，不适于大型模具。
主要特点和应用场合
5.左、右中心线上装有两个不同尺寸的导 柱，有效区域在导套间，导向精度高， 上模座在导柱上运动平稳。 6.仅能纵向送料，常用于弯曲模和复合模。
模座的材料和精度要求
• 材料：铸铁HT200、HT250或Q235、Q255 • 精度要求： • 模座上、下表面的平行度应达公差等级为4级，上 模座导套孔的轴线垂直于上模座的上表面，下模座 导柱孔的轴线垂直于下模座的下表面，且垂直度公 差等级一般为4级。上、下模座的导套、导柱安装 孔中心距必须一致，精度一般要求在±0. 02mm以 下。模座的上、下表面粗糙度为Ra l. 6 - 0. 8μm ,在 保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。

模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。

模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。

本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。

2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。

模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。

模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。

根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。

它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。

然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。

3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。

分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。

它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。

拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。

拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。

4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。

同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。

4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。

模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。

此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。

4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。

同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。

5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。

选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。

钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。

P20 模具钢
中国牌号：3Cr2Mo 美国牌号：P20 标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可 直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号 4Cr5MoSiV1； H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括：量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具
热处理 （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热 550度±6度回火退火、热加工；
淬火：790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒， 耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬 度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

模架简介深圳市远东职业技能学校模架编写⼈（UG模具设计）：⾕磊磊修订号：R0 ⼀：模架的作⽤：固定成型模芯，保证配合位置。

当模具架到注塑机上时﹐母模侧（也称上模或定模）固定在注塑机前⾯板上﹐是不可动的﹔公模侧（也称下模或动模）可随注塑机⼀起运动。

⼆：模架的分类1：按照进胶⽅式的不同分为：两板模和三板模两板模：由注塑机⼝直接注射到产品表⾯或分型⾯处然后分流。

胶⼝留在下模开模过程﹕1.公模侧在注塑机的拉⼒作⽤下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停⽌不动。

2.在注塑机背杆的推动作⽤下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(⾃然落下或⽤机械⼿取⾛)。

合模过程﹕在注塑机的推动作⽤下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销(RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作⽤⼒的作⽤下﹐回位销将顶出板回位。

公母模侧完全合聚后﹐注塑机开始注塑。

模架上的其它部件1.定位环功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注⼝衬套同轴⼼﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。

常⽤材质﹕S55C定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使⽤相对的定位环。

所以在模具设计之初就要了解使⽤机台的规格，使⽤相应的定位环。

另外，在特殊情况下可以设计公英制通⽤的定位环（可以互换）。

2.RP(回位销。

复位杆)功能﹕在合模过程中﹐⾸先接触母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证顶出系统不会与母模侧零件撞伤。

常⽤材质﹕SKD61(⾼频淬⽕)。

模具在合模时⾸先靠⼤弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。

常⽤的RP形式见右图，.模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。

TF TL TM TH TB3.GP，GB(导柱,导套)导柱，导套的作⽤是在模具开模，合模的过程中起导向的作⽤。

导柱，导套合配得是否精确很⼤程度的决定了⼀套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加⼯中必须要做到准确⽆误。

另外，为了防⽌模具组⽴时发⽣错位的现象，通常会做其中⼀⽀导柱OFFSET的防呆形式。

模板和⽀模架图⽂详解，模架种类⼀次分清！素材来⾃于筑龙论坛如需转载，请注明来源模板和⽀模架种类那么多，它们都是什么样⼦？我该如何选择，别急，今天为你图⽂详解，漫游模架世界，那些问题不再有。

⼀、模板⽀撑架介绍模板⽀撑系统是伴随着建筑施⼯的要求⽽产⽣并发展的，是施⼯作业中必不可少的⼿段和设备。

1、扣件式钢管⽀撑体系现状：不安全：⽴杆与横杆采⽤扣件连接，⽴杆采⽤⼀字扣件连接，稳定性差不环保：主龙⾻多为100×100⽊⽅，⽊材投⼊量⼤⽼旧率⾼：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍⼩于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗⾼：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率⾼不灵活：⽴杆⾼度受市场钢管长度限制，⾼度模数组合不灵活2、碗扣式钢管⽀撑体系碗扣式⽀架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑⾏业使⽤较为⼴泛的⼀种⽀撑架系统。

该⽀架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省⼒，⽽且结构简单，受⼒稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使⽤安全，⽅便经济。

碗扣架为⼯具式脚⼿架，对⼯⼈技术要求不⾼，减少了⼈为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通⽤性差，配件易损坏且不便修理。

并且市场的碗⼝架缺乏配套斜杆等专⽤配件，⼤多需要与钢管扣件架组合使⽤，降低了其实际承载⼒。

3、门式架钢管⽀撑体系门式架在我国南⽅地区多有应⽤。

门式脚⼿架属于标准定型组件，搭设操作简便，⼯效⾼，其所⽤的交叉斜杆截⾯尺⼨⼩，经济性好。

但作为⼯具式定型产品同样存在通⽤性问题，且由于其⽴杆⼤多为?42.0钢管，其专⽤扣件市场供应不⾜。

4、盘扣式钢管⽀撑体系盘扣式钢管⽀撑体系1、⽴杆的原材料升级，材质为Q345，表⾯作热浸镀锌处理，承载能⼒⾼；2、节点连接可靠，⽴杆与⽔平杆为轴⼼连接，配套斜杆连接，提⾼了架体的抗侧向⼒稳定性；3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他⽀撑系统相⽐，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。

一、模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架、简化型细水口系统模架、细水口模架。

而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模：表示有工面、工底H：代表直身模：表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。

T：表示在大水口模架中，直身模+面板S表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH通用标准模架中最复杂的是DBI型，最简单的是SCH。

二、通用标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。

2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。

3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。

4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。

5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。

6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。

7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。

8、面针板：放置回针、顶针及其它。

模架分类及区别：
1.模板脚手架的分类：
(1) 钢管扣件式。

(2) 碗扣式。

(3) 承插型盘扣式。

(4) 直插型盘扣式。

2. 不同类型模架的区别：
(1) 碗扣式模架：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。

主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。

组装式结构，操作便捷、阻力小，可以轻松拉出抽屉。

(2) 承插型盘扣式模架：节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。

模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。

无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。

1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。

2.绘制模具成型零件结构示意图3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。

此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。

A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。

可适用于侧浇口类型。

所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。

4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。

根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。

根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。

则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。

5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。

结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。

查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。

初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。

同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。

d、辅助支腿 辅助支腿位于主梁1尾部，底部两侧安装辅助支腿，中间安装吊挂移动
支腿的卷扬机及支架。
3-11：辅助支腿横梁及滑道
e、挑梁、吊臂及轨道 挑梁和吊臂是移动模架重要的传力结构，负责悬挂整机模架、模板等 混凝土成型结构。过孔走行过程中，挑梁和吊臂悬挂所有外模板及模 架；混凝土施工状态，为吊杆分担部分模架、模板和混凝土重量，并 传递至移动模架主梁。
a 主梁系统
主梁系统由并列的2组纵梁+连接梁、挑梁组成，总重225 吨。主要吊挂外模板系统等设备重量及钢筋、混凝土等结 构材料重量。每组纵梁由3节承重钢箱梁(12. 9m+12m+12m) +3节导梁(3*11m)组成，全长69. 9m，相 邻两组纵梁中心距为6米。浇注状态时，钢箱梁的设计刚 度大于1/7000钢箱梁高2. 9米，翼缘板宽i. fi米，腹板中心 距1.5米。钢箱梁接头采用螺栓节点板联结。每节钢箱梁重 量小于21. 5吨。导梁采用空腹式箱梁结构，接头为螺栓节 点板联结。主梁连接系共9组，挑梁每侧8组。挑梁与连接 系位置对应，便于力的对称传递。
缆容量不得小于250A，由主梁配电柜接入后，分别给4台泵站、后走行、 起吊小车和2个5吨电葫芦供电。
整机设置相应的照明系统，满足夜间施工作业要求。
3)作业原理 移动模架造桥机利用桥梁端部和桥墩安装支腿，支腿支撑主梁系统，
外模及模架吊挂在主梁系统上，形成一个可以纵向移动的桥梁制造平 台，完成桥梁的施工。移动模架下落脱模，横向开启使其能够通过桥 墩，纵向前移过孔到达下一施工位，横向合拢再次形成施工平台，完 成下一孔施工。 4)施工工艺流程和步骤 步骤1： 混凝土浇注完毕并达到张拉强度后，拆除内模撑杆，张拉，桥面铺设 轨道；拆除吊杆，拆除底模、外肋中缝处的对接螺栓。中、后支腿垂 直支承油缸回收使模架整体下落约10cm脱模，后主支腿作用在轨道 上，前辅助支腿托辊与轨道接触(此时中、后支腿垂直支承油缸仍然 支承)；操作泵站横移油缸顶推外肋，外模系统横移开启。

四 ➢施工准备
1、脚手架施工前应根据施工现场情况、地基承载力、搭设高度编制专项施工方案，并应经审 核批准后实施。 2、操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施 工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。 3、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌。构配件堆放场 地应排水畅通、无积水。 4、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。 5、脚手架搭设场地必须平整、坚实，有排水措施。 6、作业架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置，应按设计要求预埋。
模架分项工程施工质量培训
目录
一 常见模架的种类及优缺点
二
材料的选型
三 质量标准和验收要求
四
施工准备
五
构造要求
六
地基与基础
七
支撑架安装与拆除
八
作业架安装与拆除
九
安全管七 理与维护
一 常见模架的种类及优缺点
1、扣件式钢管支撑体系
立杆与横杆采用扣件连接，立杆之间采用一字扣件连接，稳定性差；所用钢管材料多为市场流 通多年，腐蚀严重，壁厚普遍不够；搭拆过程中需要拆装扣件，速度慢损耗高；立杆高度受市场钢管 长度限制，高度模数组合不灵活。
一
➢常见模架的种类及优缺点
4、承插型盘口式钢管5，表面做热㓎镀锌处理，承载能力高；立杆之间采用外套管或 内插管连接，节点连接可靠，立杆与水平杆、斜杆杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，提高了 架体的抗侧向力稳定性；杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活；与其 他支撑体系相比，同等荷载情况下，可节约材料1/3-1/2。
2、碗扣式钢管支撑体系
支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆省力而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不宜 丢失零散配件，使用安全、方便经济。但受产品模数限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。

1.3塑模产品
L.K
小拉杆
须跑母模遂道滑块。

模具结构Training 2.3.2二板半模
優點﹕節省料頭的修整工序﹐提高原料利缺點﹕結構復雜﹐加工成本高﹐不易小批
油壓缸
模具结构Training 2.7.1 IM 自动拉料
料帶張力模組
SENSOR 模組
拉料模組
模具的BLOCK
•I/M 機構動作: 利用模具二次具二次回位回位回位機構實現機構實現•料帶前進動力源: 使用步進馬達+ 棘輪組實現
M04A
E03A E02A Ⅱ組頂板
自动拉料
x2
S1S2
傾斜滑塊二次頂出機構在双色成型中的应用
傾斜滑塊二次頂出機構这中结构在双色模中用的很多
a.二次頂出動作介紹:當開模完﹐在機台頂杆向前作用力把上下頂板四塊板一起頂出時,碰到推桿時,頂杆向前作用力將惰輪往下推,使上頂板加速前進
上頂板1上頂板2堆桿
惰輪
加速前進
固定板
下頂板1
下頂板2產品頂傷產品頂傷﹐﹐粘頂針不落解除
小型模具簡易二次頂出
隱藏式二次無痕頂出
頂針BLOCK
BLOCK，隻需卸掉緊固螺絲，直接取出
模
加深型澆口套
直接澆口
浇口位置选择时尽可能避免小浇口直对大型腔
减少压力损失
取向：线性高分子就如同毛线，沿某个特定
方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。

潛伏式澆口潛伏式澆口
潛伏式澆口侧浇口
(4)
(2)
(6)
强制回位装置（外置，内置，机台强制拉回）。

不良 的产品缺 頾體來
一般模板 環水 (1) 一般模板 環水 (2)
公模滑塊﹕
公模滑塊﹕。

标准模架型号标准模架是模具制造中常见的一种模具组成部件，它在模具加工中起着非常重要的作用。

标准模架的型号种类繁多，不同的型号适用于不同的模具加工需求。

下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点。

首先，我们来介绍常见的标准模架型号之一——L型标准模架。

L型标准模架具有结构简单、稳定性好的特点，适用于一些结构相对简单的模具加工。

其结构设计紧凑，能够有效节约模具加工空间，提高加工效率。

同时，L型标准模架在使用过程中还具有较好的刚性和稳定性，能够保证模具加工的精度和质量。

其次，我们介绍T型标准模架。

T型标准模架在结构上相对复杂一些，但是其承载能力和稳定性更强，适用于一些结构复杂、加工难度较大的模具加工。

T型标准模架的结构设计更加灵活，能够满足不同模具加工的需求，提高了模具加工的通用性和灵活性。

同时，T型标准模架还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够延长模具的使用寿命。

除了L型和T型标准模架外，还有一种常见的标准模架型号是U型标准模架。

U型标准模架的结构设计更加独特，适用于一些特殊形状的模具加工。

U型标准模架在加工过程中能够提供更大的加工空间，满足一些大型模具加工的需求。

同时，U型标准模架还具有较好的稳定性和刚性，能够保证模具加工的精度和质量。

综上所述，不同的标准模架型号适用于不同的模具加工需求，选择合适的标准模架型号能够提高模具加工的效率和质量。

在实际应用中，需要根据模具加工的具体要求来选择合适的标准模架型号，以确保模具加工的顺利进行。

希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。