下载文档原格式
煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
锅炉值班员题库填空题1、停炉时间超过(7天)，需要将原煤仓中的煤烧空。
2、锅炉汽包水位报警值为（ +120 mm）；（-180 mm）、跳闸值为（+240 mm）、（-330 mm）。
3、受热面管壁温度严重超温，经多方调整无效，应(申请停炉)。
4、主汽压力的调节方法：（燃料量调节）5、风量的调节依据是（氧量），方法是依靠（送风机动叶调节）。
6、连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣）、（铁锈）。
7、有氧燃烧大致可分为（预热）、（着火燃烧）、（燃尽）三个阶段。
8、自然循环的故障主要有（循环停滞）、倒流、汽水分层、下降管带汽及（沸腾传热恶化）等。
9、给水除氧的方法有（化学除氧）和（物理除氧）。
10、当火检冷却风机出口压力低于（ 5.0 KPa）时联锁启动另一台风机。
11、锅炉上水速度：冬季进水时间不小于（ 4 h ）；其他季节进水时间不小于（2h）。
12、正常应维持汽包水位波动在（ +50～-50mm）范围内。
13、影响锅炉受热面积灰的因素主要有 (烟气流速)、(飞灰颗粒度)、管束的结构特性、烟气与管子的流向。
14、机组协调控制方式主要有（手动方式）、锅炉跟随、汽机跟随、（机炉协调控制）方式。
15、煤粉细度越细，就越容易（着火）和（燃尽）。
16、轴流风机喘震是指风机在不稳定区工作时，所产生（压力）和（流量）的脉动现象；17、锅炉水压试验前，达到工作压力后的维持时间应不少于（ 5 ）分钟。
18、我厂锅炉冷态启动前应投入锅炉（底部加热）。
19、当过热器和再热器系统均需进行水压试验时，应先试验（再热器）系统，后试验（过热器）系统。
20、负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高），辐射过热蒸汽温度随负荷增加而（降低）。
21、当吹灰器有故障，锅炉燃烧不稳，或炉烟与炉灰内喷出时，（禁止吹灰）。
如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应（停止吹灰）。
22、我厂锅炉共装有（ 10 ）只安全阀，其中汽包装有（ 3 ）只，过热器装有（ 2 ）只，再热器入口装有（ 3 ）只，再热器出口装有（ 2 ）只。
磨煤机断煤堵煤应急预案1. 引言磨煤机作为煤炭粉碎和煤粉燃烧的重要设备之一，在生产过程中可能发生断煤和堵煤等意外情况。
断煤和堵煤不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一份完善的磨煤机断煤堵煤应急预案，以迅速响应和处理突发情况，保障生产安全，是至关重要的。
2. 应急预案的制定目的制定磨煤机断煤堵煤应急预案的目的是： - 保障生产安全：当发生断煤或堵煤情况时，能够高效、迅速地解决问题，减少事故损失。
- 提高应对能力：通过制定应急预案，增强员工的应急响应能力和实践经验。
- 统一应对措施：确立明确的应对措施和工作流程，提高应急处置工作的标准化程度，减少混乱和错误。
- 预防事故发生：通过全面分析和总结磨煤机断煤堵煤的原因和经验，采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。
3. 应急预案的内容3.1 事前准备在制定应急预案之前，需要进行一些事前准备工作，包括但不限于： - 召集相关部门和人员进行讨论和沟通，明确各部门的职责和权限。
- 收集和整理历史记录和数据，分析磨煤机断煤堵煤的原因、频率和影响。
- 审查和评估现有的安全设备和措施，确保其完好有效。
- 培训相关员工，提高其应急响应能力和知识水平。
3.2 事故应急响应3.2.1 断煤应急响应当磨煤机发生断煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括电气、机械和安全部门等。
3. 清理残留煤粉和煤尘，确保磨煤机周围环境的清洁和安全。
4. 检查煤磨系统的燃气供应和排放管道，确保其畅通和无泄漏。
5. 检查并维修磨煤机的运转设备和部件，确保其正常运转。
3.2.2 堵煤应急响应当磨煤机发生堵煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括磨煤机操作人员、维修人员和安全人员等。
3. 使用适当工具和设备，清理磨煤机内的堵塞物，保持磨煤机的通畅和正常运转。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施作者：范少波来源：《科技风》2020年第21期摘要：磨煤机是煤炭加工企业中的重要工作设备，而堵煤问题大多是由于料位控制系统故障引起的。
本文以某双进双出钢球磨煤机的堵煤问题为例，针对堵煤问题的成因进行分析，并提出一些可行的解决措施以及日常设备维修养护要点，希望可以给设备管理相关工作的开展提供一些参考。
关键词：磨煤机;堵煤问题;设备维护磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
给煤机堵煤及处理 The manuscript was revised on the evening of 2021给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。
一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。
而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。
由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。
这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。
煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。
这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。
二、给煤过程简述益电公司现有两台300MW火电机组，受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。
每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。
具体运行流程见下图（注：根据本文特点，仅示出从原煤斗到磨煤机这段的给煤流程）三、堵煤原因分析及处理造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。
这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
一、目的为确保电厂安全生产，提高应对磨煤机断煤堵煤事件的处理能力，降低事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于电厂磨煤机断煤堵煤事件的处理。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥磨煤机断煤堵煤事件的应急处理工作。
组长：厂长副组长：生产副厂长、安全副厂长成员：各部门负责人2. 应急救援小组负责具体实施磨煤机断煤堵煤事件的应急处置工作。
组长：生产副厂长副组长：安全副厂长成员：设备维护部门、运行部门、检修部门、化验室等相关部门人员四、应急响应程序1. 事件报告发现磨煤机断煤堵煤事件后，立即向应急领导小组报告，同时启动应急预案。
2. 应急处置（1）停止磨煤机运行，防止事故扩大。
（2）启动备用磨煤机，确保锅炉燃烧稳定。
（3）检查磨煤机及给煤机相关设备，查找故障原因。
（4）根据故障原因，采取相应措施进行处理。
（5）恢复正常运行，确保安全生产。
3. 事件调查（1）调查事件原因，分析事故教训。
（2）对相关责任人进行责任追究。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急演练，提高员工应对磨煤机断煤堵煤事件的能力。
（2）确保应急人员熟悉应急预案，掌握应急处置技能。
2. 物资保障（1）储备充足的应急物资，如备品备件、抢险工具等。
（2）确保应急物资的完好性和可用性。
3. 信息保障（1）建立应急信息报告制度，确保信息畅通。
（2）加强与上级部门、周边企业的信息沟通，及时获取相关支持。
六、应急恢复与总结1. 应急恢复（1）恢复正常运行，确保安全生产。
（2）对受损设备进行维修，确保设备完好。
2. 应急总结（1）对磨煤机断煤堵煤事件进行总结，分析事故原因。
（2）对应急预案进行修订和完善，提高应急处理能力。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由应急领导小组进行修订。
微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。
根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。
一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。
1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。
1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。
1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。
1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。
2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。
2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。
2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。
2.4各阀门开关灵活到位。
2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。
2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。
3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。
3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。
3.3各电动机开始送电。
3.4投入联锁状置。
3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。
3.6螺旋输送机运行。
入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。
3.7起动中速磨机分离器运转正常。
3.8启动主排烟风机，调整系统负压。
3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。
3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。
3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。
3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。
防止磨煤机落煤管堵煤措施批准：程仁海审核：吴保卫编写：陈华刚2016年8月3日防止磨煤机落煤管堵煤措施鉴于公司两台锅炉制粉系统均已改造成正压直吹式且没有备用磨煤机，当入炉煤潮湿，即可能导致磨煤机落煤管发生堵煤现象，一旦落煤管堵煤则会造成机组降负荷、AGC跳手动、燃烧失稳等不安全生产事件，会造成燃油消耗、电量少发、技术指标下降等经济损失，且因稳燃投油增加炉膛结焦风险，极端情况下可能会造成机组非停等事故，严重影响机组安全经济运行。
为防范磨煤机落煤管堵煤现象的发生，提升锅炉安全运行管理水平，特制定如下措施：1、为保证防止磨煤机落煤管堵煤的各项措施能够有效执行，以及发生堵煤时能快速有序组织处理，特明确各部门的责任分工：（1）发电部：负责牵头组织煤炭掺配会，制定入炉煤掺配方案，并监督检查输煤项目部执行情况，必要时，主动检查#7皮带层入炉煤情况，发现煤炭很湿时，值长应立即通知输煤项目部和燃料部调整加仓方式，严禁把很湿的煤炭同时加入每台锅炉的所有原煤仓；负责检查给煤机入炉煤潮湿程度，当给煤机煤炭潮湿时，值长应加强制粉系统运行监视，做好堵煤疏通处置的应急准备；发现煤变潮时，负责定期对落煤管进行敲打。
（2）设备部：负责组织主机项目部对落煤管进行常态化的积煤检查清理工作；当发生堵煤时，负责及时组织主机项目部清理堵煤，做好清煤前的安全交底和清煤过程中的安全监督；负责对落煤管进行结构性创新改进，减轻落煤管堵煤风险。
（3）燃料部：按时参加掺配会，参与制定入炉煤掺配方案，并督导输煤项目部执行；负责加强煤场库存的优化管理，督导输煤项目部尽心尽责、努力确保干煤棚内始终处于堆满煤状态；负责督导输煤项目部严格执行雨季上干煤措施，严禁全部用湿煤加仓；负责加强对输煤项目部煤炭加仓过程的管理，提高加仓操作人员的加仓操作技能、责任意识和堵煤风险认识；加强对输煤项目部加仓过程的检查、监督、考核。
（4）安监部：负责监督掺配会召开及落实情况，监督各部门是否严格执行防落煤管堵煤的各项措施，监督异常情况下各部门人员是否按照要求及时到位进行处理，监督堵煤处理过程中的安全措施是否到位，监督落煤管结构性改进工作推动情况。
煤矿煤仓堵塞安全操作规程1. 引言煤矿煤仓是煤矿生产过程中重要的设备之一，而堵塞问题是煤仓运行中常见的安全隐患。
为了确保工人的生命安全和煤矿生产的顺利进行，必须建立煤矿煤仓堵塞安全操作规程，明确操作流程和注意事项，提高工人的安全意识和操作技能，从而有效防止煤仓堵塞事故的发生。
2. 安全操作规程2.1. 煤仓堵塞的定义煤仓堵塞是指煤仓内部煤堆无法正常流出或者煤仓通风系统无法正常运行的情况。
2.2. 煤仓堵塞事故的危害•无法及时供应煤炭给生产线，影响生产正常运行；•堵塞引起的煤尘积聚容易引发煤尘爆炸事故；•堵塞导致的通风不畅，影响工人的健康和安全。
2.3. 煤仓堵塞的常见原因•过高的煤堆堆积；•煤仓内的传输设备故障；•通风系统故障；•煤仓入口堵塞。
2.4. 煤仓堵塞的安全操作程序1.在煤仓进入前，工人应戴好个人防护装备，确保自身的安全；2.检查煤仓的通风系统是否正常运行，确保通风畅通；3.检查煤仓入口是否有堵塞，如有堵塞应及时清理；4.调查煤仓堵塞原因，如是煤堆过高导致的堵塞，应及时清除多余的煤堆；5.如是设备故障导致的堵塞，应联系维修人员进行维修；6.清理堵塞物后，必须进行安全检查，确保煤仓内部无其他隐患；7.完成操作后，及时上报煤仓堵塞处理情况。
2.5. 煤仓堵塞事故的应急处理•如果发现煤仓堵塞事故，应立即停止一切操作，并上报领导和相关部门；•维修人员及时到达现场进行堵塞物的清理和设备的维修；•同时要做好现场的防护工作，确保工人的安全。
3. 安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；2.操作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴个人防护装备；3.操作前需对煤仓进行全面检查，确保设备和通风系统正常运行；4.操作时，要小心移动和清理堵塞物，避免引发二次事故；5.严禁擅自修改通风系统和其他设备，必须由维修人员进行操作；6.发现任何异常情况，应停止操作并上报；7.定期进行安全检查和维修保养，确保设备的良好运行状态。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
新疆天山水泥股份有限公司煤磨系统操作及应急处理指引一、煤磨系统开机前的准备工作：（一）煤磨系统开机前协调在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备、仪表及管道进行认真细致的检查。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2 灭火系统随时可投入使用。
（二）煤磨系统开机前检查1、对联锁检查，确认各单机都已备妥；2、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；3、检查煤粉仓和原料仓料位；4、检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查系统是否有煤粉堆积或自燃；5、检查灰斗振打装置工作是否正常，一氧化碳分析仪工作是否正常、准确。
一氧化碳检测装置必须定期校验；6、各振打装置、CO 检测装置、防爆阀、CO2 灭火装置等设施完好，定期进行校验和检查，防止灰斗积煤、检测数据失灵和装置失效。
二、煤磨系统开机操作：（一）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02 煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa ）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；（二）磨机系统正常操作在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度< 65℃。
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：
一、一般堵煤的操作方法：
发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：
1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。
此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。
在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。
二、严重堵煤的处理方法：
当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。
并进行以下处理：
1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。
2、通知检修人员到场，并提起磨辊。
3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。
在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。
（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）
4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。
5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。
6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。
7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。
8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。
机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。
针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：
一、防范措施：
1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。
2. 主汽温在正常范围内，分离器出口过热度≯12℃，一、二级减温水开度＞80%，不允许增加燃料量，需待二级减温水有50%的裕量，方可增加燃料量。
3. 目前我厂升负荷速率控制在5MW/min左右，不可盲目增加升负荷速率，在判断煤质下降情况下，应采取减少升负荷速率、暂停升负荷或降负荷的措施。
4. 机组在升温升压过程中，应严格按规程的要求控制燃料量的投入并应控制好给水流量的稳定，关键控制分离器出口过热度的稳定，防止因水煤比失调而造成过热汽温不正常升高和波动。
5. 当判断炉膛火焰中心升高的情况发生时，应采取降低火焰中心的措施：
1) 在保持氧量正常的情况下，减少燃尽风量偏置，提高下部二次风箱压力。
2) 在保证满足磨煤机出力的前提下，适当降低一次风速。
3) 提高磨煤机出口风温至80℃。
6. 加强炉膛吹灰。
7. 调整磨煤机运行方式，尽量保持下层磨煤机运行。
8. 在煤质偏差较大，自动调节品质差的情况下，可解除减温水自动或锅炉主控自动，手动调节汽温正常。
9. 按照下层F、A煤仓上优质煤，中、上层B、D、C、E煤仓上较差煤的原则配煤，保持总的煤质基本稳定。
3.燃煤低位发热量＜4600kal/kg，视为劣质煤。
二、燃烧不稳（恶化）的现象：
1.炉膛负压波动变大。
2.各层燃烧器煤火检信号强度变弱或跳动。
3.汽温、汽压、负荷下降，投入自动的情况下，燃料量增加造成出现煤水交叉限制。
4.过热度下降，大幅减少给水偏置没有明显改善。
5.火焰电视火焰亮度下降逐渐接近暗红色，炉膛出口烟温下降。
6.就地观火，炉膛亮度下降、着火点推迟、燃烧器出口可以看到黑色的煤粉气流并且着火点忽远忽近。
三、采取措施：
1.发现燃烧不稳，可投入等离子或点火油枪助燃，在时间允许的情况下优先考虑采用等离子助燃。
2.锅炉巡检加强就地观火，并将及时将观察情况汇报单元长。
3.加强炉膛负压的监视，发现炉膛负压波动大，立即分析判断是否燃烧不稳造成。
4.机组高负荷时，注意防止磨煤机堵煤，机组低负荷时，可适当降低磨煤机一次风量，具体操作按“运炉技200810号”通知执行。
5.修改燃尽风量的偏置应慎重，防止二次风箱压力低于负荷对应值。
6.当出现煤水交叉限制，超出给水偏置调节范围，过热度失控时，应解除CCS方式，切换至TF方式，手动控制煤量和水量，使过热度恢复正常后再投入CCS自动。
7.启停及切换磨煤机时，增减煤量应缓慢，防止炉膛负压大幅波动、燃烧不稳。
8.机组较低负荷启停（切换）磨煤机时，可考虑投入点火油枪助燃。
请各值遵照执行。
由于我厂是露天存煤，雨季对入炉煤水分影响很大。
当班值长、单元长接班时及时要了解本班入炉煤的煤质情况，及时联系煤场调整入炉煤种，并做好以下措施：
一、预防措施：
1. 每班及时了解煤质化验数据及现场原煤潮湿程度。
2. 加强就地给煤机运行情况检查，给煤机内部照明损坏及时更换。
3. 做好人工敲煤的准备，工具齐全、人员到位。
4. 现场有检修值班人员电话号码。
二、事故预想及处理要点：
1. 事故预想
1) 给煤机入口堵煤。
2) 给煤机出口堵煤。
3) 给煤机内部积煤堵塞，皮带打滑。
4) 磨煤机堵煤。
5) 锅炉燃烧不稳。
6) 引风机电流超限。
2. 处理要点：
1) 特别注意煤湿引起的给煤机断煤（不下煤），磨煤机堵煤造成实际水煤比严重不平衡，从而造成汽温突降跳机或汽轮机水冲击事故的发生。
2) 若给煤量波动大，同时伴随过热度、汽温、负荷下滑，操作员应通过磨煤机出口温度及电流，判断是否给煤机堵塞。
若判断为给煤机堵塞，应立即解除锅炉燃料自动手动增加燃料量，调整水煤比平衡。
如过热度下降过快，锅炉可能进入湿态运行，应立即手动减少给水流量，防止锅炉进入湿态运行。
