磨煤机堵煤判断

给煤机断煤，方法对策怎么行！下面说一下给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机断煤问题对机组的安全和稳定性都造成了很大的影响，对机组的经济性也造成了影响，所以给煤机断煤是一个不容忽视的危险因素，大家要对给煤机断煤做好预防措施，严密监视给煤机的运行情况，为机组安全稳定运行打好基础。

所以我们需要事先想清楚，及时做出反应及其处理。

做到及时发现、及时处理，严防事故扩大化。

(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。

(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

给煤机断煤现象及处理下雨天来煤较湿或燃用含水高的煤质时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。

一、填空题1.当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是先下降后上升。

2.在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位的变化趋势是先下降后上升。

3.锅炉汽包水位跳闸值+250mm 、-300mm 。

炉膛压力动作值+3240Pa 、-2490Pa 。

4.磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降），磨煤机电流（先增大后减小）、热风调门（逐渐开大）、磨煤机出口压力（逐渐下降）。

5.火焰充满度高,呈明亮的金黄色色火焰,为燃烧正常。

风量过大时火焰往往呈现明亮刺眼且呈微白色的现象。

风量不足火焰发红、发暗。

6.汽轮机AST电磁阀有 4 个，OPC电磁阀有2，当OPC电磁阀打开时高压调门，中压调门，抽汽逆止门关闭。

7.额定工况时汽轮机各级抽汽压力分别为： 6.3 ， 3.6 ， 1.9， 0.87，0.37，0.14 ，0.068 ，0.022。

8.汽轮机ETS各跳闸定值为润滑油压 0.045MPa ，轴振254μm ，差胀≥13.4mm 或者≤-1.4mm ，抗燃油压9.3MPa 。

9.当汽轮机轴承回油温度 82 时，紧急停运汽轮机。

10.当汽轮机缸温120℃时可以停运润滑油系统。

11.发电机定子电压最高不得大于额定电压的110% ，最低电压一般不应低于额定电压的 90% ，并应满足厂用电压的要求。

12.发电机在额定工况下，1/8氢冷却器退出运行时允许带 90% 额定负荷，两个不在同一角的氢冷却器退出运行时，允许带80% 额定负荷，两个在同一角的氢冷却器退出运行时，允许带60% 额定负荷。

13.主变冷却器全停时，当主变油温小于75度时，1小时动作机组跳闸；当主变油温大于75度时，30分钟动作机组跳闸。

14.SF6气体额定压力为0.7MPa；压力降至0.62 MPa 时发“SF6气压低”信号；压力降至0.6MPa 时，闭锁开关的分、合闸回路，发“SF6气压低操作闭锁”信号。

15.#1、2主变500KV侧中性点采用直接接地方式。

几种常见球磨机堵煤现象及解决方法煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

球磨机发生堵煤问题，一般是由于球磨机工作失调的结果。

因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。

当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会出现堵煤问题。

再就是操作不当也会引起的堵煤问题。

煤渣粉碎机例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起堵煤问题。

还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起堵煤问题。

面对球磨机的堵煤现象，首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿煤泥烘干机这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量磨矿浓度：一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。

浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)煤矸石粉碎机合理添加磨矿介质如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

Several Common Types of Coal Blockage of Ball Grinding Mills and the Ways to Solve ThemCoal slime ball grinding mill is the main facility of the coal preparation system in heat power station, and it can be also used in cement industrial, metallurgical industrial, chemical industrial, sugar industrial and other pulverizing systems. It has already been widely applied to crushing all kinds of coal with different hardness. Coal slime ball grinding mill, as its name suggests, is the devices used to crush coal. Ball grinding mill can be used in those plants specializing in producing coal as well as those factories taking coal as raw materials and having strong demands of it.Coal blockage of ball grinding mill is caused usually by ball grinding mill working disorderly. Certain kind and model of ball grinding mill can just have a certain passing-by ability in given grinding conditions. The blockage may happen because the properties of raw ore change, or ore feeding quality or the feeding quality of coarse grains increase which leads to the underflow ratioincreasing. Improper operations may also cause blockage. Taking the cinder mill as an example, if the amount of water used during grinding ore is not controlled properly, the density of grinding ore will be influenced, and high grinding ore density may cause blockage. The improper totality of grinding media adding to the ore or the wrong ball diameter ratio can also lead to blockage.When facing the coal blockage of ball grinding mill, people should first analyze the properties of ore and examine if the ore feeding quantity, the water feeding quantity, underflow quantity and overflow particle size are normal. Then suit the remedy to the case based on the reasons.(1) The workload can be reduced by decreasing the ore feeding quantity or stopping ore slime dryer temporarily. Then the ore passing-by quantity of the mill can also be reduced.(2) Adjust the density of ore grinding and water feeding quantity. The adjustment must be controlled properly. It may lead to undesired effects whether the density is too strong or too weak. If the density is too strong, the flowing speed of the ore pulp will be slower and the hammeringaction of the ore media will be weaker. As to overflow ball grinding mill, this may lead to the particle size of the ore discharged becomes too large. As to the grate mill, the “rate belly” phenomenon may happen.(3) The grinding media should be put into the gangue mill properly. If the amount of grinding media putting into the mill is not enough, larger grinding media should be added duly.。

关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：一、一般堵煤的操作方法：发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。

2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。

此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。

在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。

在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。

二、严重堵煤的处理方法：当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。

并进行以下处理：1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。

2、通知检修人员到场，并提起磨辊。

3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。

在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。

（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。

5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。

6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。

7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。

8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。

机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。

针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：一、防范措施：1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。

磨煤机内部堵煤分析在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机堵煤现象，其根本原因就是制粉系统超出力，这不仅影响了负荷，影响了配烧印尼煤，还产生了严重的安全隐患，本文就5月21日1A 磨堵煤情况进行了分析，并提出了堵煤后的处理方法。

由上图可知15:55开始，1A磨煤机煤量、电流、差压、出口温度开始发生变化；由上图可知16:22差压报警，值班员减煤吹堵；在27分钟时间内负荷未变，煤量增加2吨多，电流上升4A，温度下降1.7度，差压增加1.3KPa，这些参数的变化均是堵煤征兆，如发现及时应及时调整给煤量及一次风压予以消除。

由上图可知从减煤到停磨14分钟，在14分钟内因石子煤插板关不上，故未对石子煤箱进行清理，风环下部积煤仅靠一次风带走一部分，其余大颗粒煤仍留存在风环下部空间内，在石子煤刮板及离心力的作用下部分煤颗粒会进入密封环动静间隙，对密封环环造成损坏，同时也会对风环造成冲刷。

从上图可知在处理1A磨堵煤过程中D、C、E三台磨自动加煤至33t左右，值班员在将给煤机解手动时并未将煤量调至合理值，而是在最大值保持，在此期间电流也有上升趋势，这就增加了堵煤风险，若三台磨相继堵煤，就会导致锅炉灭火。

此次吹堵结束后，停磨时电流34A，而如上图5月19日停磨时电流31A，说明此次停磨时风环下部仍有积煤。

在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机因超出力而导致堵煤的现象，应引起值班人员重视，为保证机组安全运行，我们从申以下问题：1、磨煤机出口温度严禁低于58运行；2、认真学习并执行制粉系统防堵、防爆措施；3、发生磨煤机内部堵煤时应作如下处理：1）处理原则：不影响其它磨煤机运行安全；不损坏磨煤机密封环及风环；不扩大事故，造成制粉系统着火爆炸2）处理步骤：a、根据堵煤严重程度降给煤机出力或停给煤机，同时将其它给煤机退手动并将煤量调整至安全运行量；b、关石子煤插板；若石子煤插板能关闭，则尽快联系清理石子煤，恢复制粉系统正常运行；否则立即停磨关闭进出口插板，投消防蒸汽1分钟；c、联系清理石子煤箱，清理完毕后，保持石子煤插板在开位；d、就地将磨辊抬起；e、启动磨煤机甩煤（调试位启动或联系检修用盘车电机启动）；f、待磨内无煤进入石子煤箱时清光石子煤箱并关闭箱门；g、落磨辊，调整加载压力正常；h、投消防蒸汽1分钟；i、开磨煤机出口插板，开冷、热风插板对制粉系统进吹扫，要求与起、停磨吹扫相同。

火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施摘要：海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的的中速辊式磨煤机（ZGM80），原煤采用印尼褐煤，水分大、挥发性强。

启动制粉系统时，热一次风进入，分离器及管道内的风粉混合物极其容易形成爆燃，造成生产事故。

该文针对该情况进行分析，找出原因并增加甩煤程控，保证机组安全启动运行。

关键字：火力发电、磨煤机、堵煤、爆燃、甩煤1 现场制粉系统概况海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机，型号ZGM80，以其煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤）、碾磨效率高等优点广泛应用于工业领域。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，产生气流，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉混合物在分离器中进行分离（需要根据煤粉细度要求预先调节好分离器折向门开度），粗粉被分离出来落到磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走。

现场五台磨煤机，配有两台密封风机，正常运行时，需保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压2kPa。

消防用惰性气体分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。

采用蒸汽消防入口用户应自备疏水器以防止凝结水进入磨内损坏磨辊套及轴瓦。

2 堵煤事件描述2019年6月22日17时，风烟系统六大风机稳定运行，电流、出口压力均正常，微油层四个油角阀全部投运，燃烧稳定。

17时30分，计划投入A磨煤机启动程控。

当打开一次风门时，混合一次风量为0 t/h，密封风与一次风差压骤升6KPa；紧接着磨煤机启动，炉膛压力从正常值（-167Pa）迅速升高再迅速降低。

18时02分，机组MFT（主燃料跳闸），首出条件为炉膛压力低低低，与此同时磨煤机跳闸、燃油层跳闸。

3 事故原因分析混合一次风流量流量接近为零，磨煤机电流增大，炉膛压力突然飞升再迅速下降，很容易判断出，是磨煤机至炉膛的管道堵煤，挥发性、易燃性极强的煤粉在热一次风的作用下爆燃，造成了炉膛压力波动，导致机组MFT。