磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃

制粉系统着火预想
现象：1、磨煤机出口温度迅速升高（磨煤机内部着火）
2、就地排渣口冒烟，石子煤中带有火星
3、给煤机温度高报警内部着火，严重时导致给煤机着火
4、制粉系统爆炸时可能影响炉膛负压
原因：1、燃烧高挥发分煤
2、磨煤机风粉混合温度高
3、排渣不及时
4、磨煤机一次风速低
5、停磨后吹扫不及时
6、磨煤机本体及粉管漏粉，发现清理不及时
处理：1、若磨煤机内发生着火
立即停运隔离该磨煤机及给煤机，关闭磨煤机各进出口风、煤挡板和给煤机进出口插板，停运分离器、液压油系统，暂时
保持润滑油系统运行，必要时通入消防蒸汽进行灭火。

当磨煤
机出口温度降至95度时，10分钟后停止灭火蒸汽。

如果有明
火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。

磨煤机着火处理
正常后，应对该磨煤机内部及系统进行全面检查和清理，确认
无火源而设备无损坏后，方可重新投入运行。

给煤机断煤预想
现象
断煤时，磨煤机进出口压差减小，给煤机电流下降，分离器出口温度上升很快,磨煤机出入口温差增大，如落煤管堵塞未及时发现，堵塞端给煤机将跳闸；若料位控制在手动，则磨煤机料位、出力均降低；如系原煤仓空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。

原因
–煤太湿；原煤仓堵煤或空仓。

–给煤机出口电动闸门未开或未全开而DCS上显示为开。

–落煤管内有异物。

–给煤机故障。

–给煤机皮带打滑。

处理
–根据断煤原因进行相应处理，安排人员尽快处理堵煤，如断煤引起燃烧不稳时，应投入油枪稳燃后再进行处理。

–若短时间内无法恢复，停止磨煤机运行，做好隔离措施后再进行处理。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。

以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。

标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。

1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。

磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。

若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。

在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。

一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。

液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。

正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。

磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。

关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。

受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。

随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。

本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。

查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。

一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。

该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。

但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。

（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。

但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

制粉系统事故处理一、制粉系统停运（一）遇有下列情况之一者，应紧急停止运行：1.制粉系统内发生自燃或爆炸时。

2.磨煤机大瓦温度急骤上升，温升＞2℃/min，大瓦温度超过50℃，回油温度超过40℃时。

3.制粉系统附件着火，危及人身和设备安全时。

4.转动机械发生严重振动、串轴危及设备安全时。

5.电动机及轴承冒烟或电流突然增大超过定值不返回时。

6. 磨煤机润滑油断油时。

7. 锅炉发生灭火时。

（二）遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：1.粗粉分离器严重堵塞时。

2.磨煤机出口温度表失灵，又无其他办法监视出口风粉混合物的温度时。

3.钢瓦脱落，磨煤机中产生异常的金属撞击声。

4. 细粉分离器发生严重堵塞时。

（三）紧急停止制粉系统的操作步骤1.立即停止给煤机、磨煤机运行。

2.停止排粉机。

3.其他善后工作按正常停运进行。

4.当锅炉发生灭火时，应立即停止送风机，联锁停止排粉机、磨煤机、给煤机后，复位排粉机、磨煤机、给煤机开关至停止位置。

5、关闭磨煤机热风门、混合风门，打开冷风门。

二、制粉系统的自燃与爆炸（一）现象1.检查孔处发现火星。

2.自燃处温度异常升高或管壁烧红。

3.煤粉温度异常升高。

4.系统负压剧烈波动。

5.爆炸时有响声，整个系统负压变正，从系统不严密处向外冒烟、冒火。

防爆门鼓起或破裂，炉膛负压减小或变正，严重时锅炉灭火。

（二）原因1.在正常运行中，煤的挥发份高，磨煤机出口温度太高，煤粉太细，水份太低。

2.制粉系统内积粉，积粉逐渐自燃或爆炸。

3.启动磨煤机时，火源未及时消除。

4.停磨时，磨煤机入口风温太高，而停磨后没有及时关闭磨煤机入口手动、电动热风门。

5.外部进入火源或易燃物爆炸物。

6.制粉系统明火作业，未做好安全措施。

7.停炉时粉仓未燃尽或局部存粉过久。

8.粉仓严重漏入空气。

（三）自燃与爆炸的处理1.当发生自燃现象时，应立即停止制粉系统运行，关闭磨煤机入口电动门、冷风门、再循环风门、排粉机入口风门，现场摇严混合风门、三次风门（关闭三次风门时，要打开冷却风）。

2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。

3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。

4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。

5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。

6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。

7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。

6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。

2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。

3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。

4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。

电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。

6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。

7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。

8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。

比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。

如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。

4、煤粉过细，水分过低。

5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。

高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。

8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。

9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。

10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外来火源。

二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。

2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。

3、按规程严格控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。

8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。

9、防止外来火源。

10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）必要时用灭火装臵灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。

（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。

例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。

制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。

1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。

2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。

以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。

2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。

制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。

如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。

3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。

煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。

因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。

在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。

制粉系统爆炸应急预案
制粉系统爆炸是一种严重的事故，需要立即采取应急措施来保障人员安全，减少财产损失。

下面是一份制粉系统爆炸的应急预案，供参考：
1. 发生爆炸事故时，首先要确保人员安全，立即按照应急预案启动紧急撤离程序，引导员工迅速撤离工作现场，并进行身体检查。

2. 撤离时，请确保人员远离火源和燃烧区域，并尽量避免接触已经泄漏的化学物品或气体。

3. 拨打紧急电话，向消防部门、应急救援机构和相关专业人员报告事故，并根据实际情况采取必要的措施，等待专业人员的支援。

4. 如果有火灾，立即启动灭火设备，并确保紧急通风系统正常运行，加速烟雾的排放。

5. 在事故现场周围设置警戒线或安全区域，确保人员不要靠近事故现场，防止次生事故的发生。

6. 与现场相邻的场地或设备，要立即停止生产，并相应地采取安全措施，防止火势蔓延或波及到其他区域。

7. 在事故发生后的调查、评估和清理过程中，必须有专业人员指导，确保安全和有效的处置措施。

8. 针对爆炸事故，及时进行事故分析和教训总结，完善应急预案，提高应急处置能力，并加强员工的安全培训和意识。

制粉系统爆炸是极其危险的，应急预案只能提供初步指导，具体应根据实际情况和专家指导进行应急处置。

同时，应加强事故预防和安全管理，确保制粉系统的稳定运行和人员安全。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

制粉系统爆炸应急预案1. 前言制粉系统爆炸是一种严重的安全事故，可能造成人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。

为了有效应对此类事故，保障人员安全和设备完好，制定应急预案是非常重要的。

本文将针对制粉系统爆炸的应急情况，制定应急预案模版，以供参考和使用。

2. 应急组织机构和职责2.1 应急指挥部：负责组织和协调应急处置工作。

2.2 应急指挥部主要职责：- 组织应急预案的制定、修订和宣传教育。

- 组织制定和组织应急演练。

- 组织应急资源的调度和使用。

- 组织事故现场的救援和处置工作。

- 组织事故后的调查和事故原因分析。

2.3 应急小组：负责应急处置现场的具体操作。

2.4 应急小组主要职责：- 快速反应，并及时组织人员疏散。

- 进行现场初步勘察和事故分类。

- 对受伤人员进行适当救护。

- 防止火势蔓延和爆炸扩大。

- 确保现场秩序和安全。

3. 应急预案流程3.1 应急预案启动- 一旦发生制粉系统爆炸，应急指挥部应立即启动应急预案，并通知相关部门和人员。

3.2 应急响应- 应急指挥部和应急小组迅速到达现场，并确定应急响应级别（一般、较大、重大）。

3.3 现场处置- 对现场进行初步勘察和事故分类。

- 组织人员疏散和受伤人员救护。

- 防止火势蔓延和爆炸扩大，封锁现场。

- 协调调度应急资源和专业队伍。

3.4 持续监测- 对事故现场和周边环境进行持续监测，确保安全。

- 定期情况汇报和协调处置工作。

3.5 事故调查和分析- 在事故处置结束后，组织开展事故调查和分析工作。

- 分析事故原因，提出改进建议，并修订应急预案。

4. 应急装备和物资4.1 应急装备：- 呼吸器、防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

- 灭火器、消防水带、灭火器具等灭火器材。

- 避难车辆、救护器械等。

4.2 应急物资：- 配电箱、发电机组等电力设备。

- 医疗药品、急救包等医疗物资。

- 应急食品、饮用水等生活物资。

5. 应急培训和演练5.1 定期组织应急培训，提高员工应急意识和应急处置能力。

Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造某磨煤机爆燃原因分析及控制措施梁远(茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000)摘要:某电厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组运行安全。

通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的，出的，粉的运行供了依据。

关键词：磨煤机;制粉；爆燃;挥发分；出口温度;控0引言粉系统是燃煤电厂主要机之一，其运行稳定的燃 中粉燃造磨煤机，威胁安全，，防燃磨煤机运行要的防［煤的、煤热解的磨煤机热风与煤粉的热，防出现爆燃事故磨煤机的出口温度，过的出口温度限粉的，且防爆燃叭某厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故，分析磨煤机煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的，发生爆燃的原因，出有效的°1系统介绍及煤种参数某厂600MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-!6型，制粉用ZGM113中磨煤机，一次风，对后对燃［磨煤机1［煤煤，燃印尼煤，分析全30.9%,10.08%,灰分2.27%，挥发分43.09%，固定碳43.69%。

落1------次风机;2—(—次风隔绝门；3—(—次风调节门；4—热一次风隔绝门；5—热一次风调节门；6—热一次风调整总门；7—膨胀节；8—排渣箱；9—8压落渣门；10—出□粉管.图1磨煤机系统2事故过程及原因分析某日2031，F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统,20:36吹扫5min后启动磨煤机运行,此时出口温度729，风量77t/h, 20：44运行8min后磨煤机入口温度208＜，风量80t/h，出口温度80=。

磨煤机发生巨响，出口温度快升高，运行人员迅判断为磨煤机爆燃,投入消防蒸汽，急停磨煤机。

就地检发现入口一次风防爆门动作，焊处撕裂。

磨煤机爆燃时的参数变化表1。

从爆燃时磨煤机进出口差的变化可以看出，差先上升下，且入口一次风力的变化先磨煤机上下碗差磨煤机分离器出口压力，可判断爆燃发生在磨碗近,产生的力波传递到磨煤机出口使得出口力上升，同时将磨煤机出口空气送进膛，磨煤机出口温度下，随后磨碗处煤粉被点燃使得磨煤机出口温度快速上升。

一，锅炉制粉系统爆炸的机理。

1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。

b．煤粉的粗细。

在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c．输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

2、启动给煤机刮板机连续运行。 3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门， 将磨出口温度控制≤60 度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大） 且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停 给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门 80%以上、且全关热一次门及其关断门，控制 磨出口温度逐渐下降。停运给煤机 1 分钟后，磨煤机电流下降至 27A 左右，磨煤机略有振 动时抬起磨辊，继续用不低于 36t/h 的冷风吹扫磨煤机 10 分钟后方可停磨。
一、制粉系统启动
1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于 36t/h 对磨煤机及粉管进行吹扫 5 分钟 以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过 80 度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，
。 2 磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。 2.1 紧急停磨 2 小时后启动。 2.2 磨制褐煤磨煤机停运 6 小时后启动。 2.3 磨制其他煤种磨煤机停运 24 小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。
3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。 3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。 3.3 开启磨煤机任一出口门。 3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。 3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于 5 分钟后，方可进入下步操作。 4 启动磨煤机 3 分钟后必须对磨煤机排渣一次。 二、制粉系统停运
1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在 15 分钟左右，逐步 减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。
7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积 煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。

锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防单位省市：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市单位邮编：830019摘要：制粉系统的爆炸在许多电站煤粉锅炉运行中都不同程度地发生过，而且在有些单位多次连续发生，并且没有得到有效控制，给企业带来严重后果，严重影响到人身安全、设备安全和正常的安全生产。

必须认真分析制粉系统发生着火爆炸的原因，从而正确地提出预防措施，保证生产安全。

关键词：锅炉制粉系统；爆炸原因分析；预防措施1.煤粉发生着火爆炸的基本条件煤粉具有自燃性和爆炸性，因为煤粉中吸附了大量的空气，受空气的氧化作用会缓慢地发热而使煤粉温度升高，当达到着火点时会发生自燃。

煤粉、空气的混合物在一定的条件下会发生爆炸，引起设备损坏和人员伤害。

煤粉发生爆炸具备的3个基本条件是：（1）煤粉的存在；（2）合适的氧浓度，即煤粉量和空气量的比例要位于爆炸极限内；（3）要有足够的点火能量。

2.锅炉制粉系统爆炸原因分析锅炉制粉系统爆炸事故的发生，极易造成巨大的损失，包括人员伤亡损失和经济损失等，因此需要做好爆炸预防工作。

从锅炉爆炸事故分析来看，引爆点主要为长期积煤或者积粉的部位，制粉系统为封闭状态；火源主要为磨煤机入口的积煤、细粉分离器水平段位置的积煤、粗粉分离器。

总体来说，锅炉制粉系统爆炸是各类因素综合作用引发的，现分述各因素引发爆炸的原因：2.1煤粉浓度煤粉浓度指的是风粉混合物浓度，其与煤炭成分、细度、颗粒度分布等，有着直接的关系。

若风粉混合物浓度达到一定程度，比如处于1.2—2.0kg／范围内，极易引发爆炸事故。

干煤粉可以吸附大量的空气，具有较好的可流动性，能够通过细小的孔隙。

当风粉混合度浓度达到一定值时，即0.32—4kg／，极易发生爆炸事故。

其中处于1.2—2.0kg／范围内时，爆炸的可能性最大。

当遇到点火源时，便会引发爆炸事故。

基于此，需要确保制粉系统的密封性，确保不存在漏风情况。

含氧量作为重要的诱导因素，其氧浓度要15％。

制粉系统氧气主要来源包括系统内漏入的风量、再循环的烟气等。

防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。

2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查，发现缺陷及时联系检修消除。

检修部应及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。

清理煤粉时应杜绝明火。

3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻，运行中粉仓保持适当负压。

4、制粉系统启动前（特别是制粉系统爆破后的启动）必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。

启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应按运行规程进行检查和处理。

5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉，抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门，使磨煤机出口温度逐渐降低。

抽粉不得低于15分钟。

6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。

粉仓温度不得超过75℃，如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。

7、当发现粉仓温度异常升高，或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入蒸汽灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。

9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%，如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。

10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤，在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况，若发现堵煤应及时疏通。

12、加强对系统各处风压变化情况分析，避免造成制粉系统的堵塞。

如发生堵塞而向外放粉时，现场严禁明火。

13、在运行中的制粉系统上禁止有明火，如进行烧焊工作威胁安全时，则不许进行（以免跌进火星或铁渣）。

14、当制粉系统运行时，如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统，根据当时情况采用合适的灭火器材。

15、加强防爆门的检查和管理，防爆薄膜应按规定制做安装。

16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉，并及时清除。

17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。

【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施我厂锅炉燃用褐煤，属于高挥发份煤种，燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。

在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。

在制粉系统中包括系统管道、磨煤机、给煤机及原煤仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化放出热量，经过一定时间后，就有可能出现自燃爆炸事故。

因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

为防止制粉系统着火爆炸，特制订本措施，全体生产人员严格执行。

一、防止原煤斗存煤自燃爆炸措施1．保证原煤斗空气炮和疏松装置正常好用，每班试验一次运行原煤斗空气炮的振打操作。

2．每班全面检查一次原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。

3．锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤斗存煤自燃爆炸。

4．机组运行中，对停运时间达到7天的制粉系统，必须启动运行10小时以上，将原煤斗内存煤烧空，防止其自燃。

5．雨季期间，当制粉系统停运48小时，对制粉系统进行定期切换工作，防止存煤长机组停运时间超过7天，应将原煤斗内存煤全部烧空。

6．时间存积引起原煤斗堵煤。

7．每班检查输煤三段消防水压力不低于0.4MPa，确保消防水正常备用。

8．如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。

具体要求如下：（1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。

要求对原煤斗各部位全面测温，重点位置为给煤机入口插板门上部1-3米高度。

（2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。

9．机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。

按《一次风机试转技术措施》要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：（1）严密关闭烟风系统下列阀门：1）空气预热器出口A、B侧热一次风电动挡板。

给煤机堵煤及处理 The manuscript was revised on the evening of 2021给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。

一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。

而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。

这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。

这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。

二、给煤过程简述益电公司现有两台300MW火电机组，受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。

每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。

具体运行流程见下图（注：根据本文特点，仅示出从原煤斗到磨煤机这段的给煤流程）三、堵煤原因分析及处理造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。

这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。