❖ 请勿以此步确认 D3 的有效性
❖ 具体实施方案完成后, 即须按决定的方案去实施每项改善方 案,并尽量以分工合作的方式在限制的期限内完成.
❖ 在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A循环进行。须 收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效 果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行.
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D4: Define and Verify the Root Cause
(原因分析及验证)
❖ 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，将造成偏差的一系列事件或环境或原 因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
❖ 8D 要求要去除干扰因素后, 验证原因是否会造成相 同结果
因2
因2
因2
因3
问题的果
环境(因 1)
因2
因2 方法(因 1)
因3 机器(因 1) 因3
因2 因4
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5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 ❖ 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” ❖ 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
❖ 以鱼骨图为架构,用脑力激荡的方式找出可能的原因 (POTENTIAL ROOT CAUSES)
❖ 以 5 WHY 深 入 追 踪 直 到 分 析 出 真 正 原 因 ( ROOT CAUSE)
❖ 尽可能以实际仿真的方式+数据图表验证真正的原因.
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鱼骨图
物料(因 1)
因3 人(因 1)
❖ 但在工程异常等其他问题发生时，也能使 用8D方法进行改善
