钢筋连接方式的规范
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钢筋连接方式的规范
篇一：钢筋连接要求
附录B 钢筋接头技术要求和外观质量
钢筋绑扎接头技术要求：
1 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表的规定。
表钢筋绑扎接头的最小搭接长度
注：① d为钢筋直径。
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在
受压区不得小于200 mm。
2 受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：
1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表的规定。
2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的规定。
2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同
直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于。
表钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
注：①在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；②表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于
Ⅱ、Ⅲ级钢筋；
③采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝
宽度b应按本附录图测量；当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图测量。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4）焊缝高度h应等于或大于，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于，并不得小于8 mm（图）。
5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于，并不得小于6 mm（图）
图钢筋搭接、图钢筋与钢板
帮条焊接的焊缝焊接的焊缝
1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
3 钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
3）接头弯折的角度不得大于4°。
4）接头轴线的偏移不得大于，并不得大于2 mm。
4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表的规定：
表钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
注：d为钢筋直径，单位为mm。
钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求：
1 钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图的要求：
a —待接钢筋端部伸进套筒内的长度，经试验确定；
b —两根待接钢筋在套筒内的间距，一般为4mm~6mm。
2 钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求：
a a
图(来自: 小龙文档网:钢筋连接方式的规范) 冷挤压套筒连接简图
1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的~倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的~倍。
2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。
3）接头处弯折不得大于4°。
4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
篇二：各种钢筋连接方式的比较
各种钢筋连接方式的比较
随着我国建筑业和经济形势的不断发展，整体性更好的现浇钢筋混凝土工程日益增多，而钢筋的连接方式也成为影响工程结构质量、进度、投资、操作方便程度等的重要因素之一。
当前常用的钢筋连接方式主要有：绑扎搭接、焊接连接、机械连接等。
下面针对这几种钢筋连接方式进行分析和探讨，从长远利益和综合效益评价各种连接方式的优缺点。
一、钢筋连接的要求为保证钢筋混凝土结构中钢筋的受力承载性能，钢筋的连接区段与整体钢筋相比，应有相似的传递应力的性能。
应能够保持钢筋连接后的强度、刚度(变形模量)、延性(伸长率和冷弯性能)、恢复性能(残余应变)、耐久性(接头位置的钢筋保护层厚度较小影响耐久性)和抗疲劳性能等。
通过接头间接传力的钢筋连接，无论是何种形式，与整体钢筋的直接传力相比始终是一种削弱。
因此，无论采用何种形式的钢筋接头，都应尽量设置在受力较小处，
同一根钢筋应少设接头，接头位置应相互错开，钢筋连接接头区域应采取必要的构造措施[1I。
二、钢筋连接方式
1、绑扎搭接连接
绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。
两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。
搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。
由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。
而且在目前情况下价格也较低。
但当钢筋较粗时，绑扎搭接施工困难且容易产生较宽的裂缝，因此对其直径有明确限制。
但绑扎搭接连接浪费钢筋，由于规范中限制接头在同一位置，若采用50％接头百分率，则搭接长度为1．4厶，按一般情况下混凝土强度取C30考虑，锚固长度为厶=30d(非抗震情况下)，则一根直径d=20 mm的钢筋，其一个接头即浪费主筋42d=840嘲。
而绑扎搭接接头区段大于3．22z。
，搭接接头区段范围箍筋应加
密，加密范围长达
96．6d=1 932 mm，使得绑扎搭接接头不仅浪费主受力钢筋，而且也大大增加了箍筋的用量，绑扎搭接接头区段的箍筋用量相当于非接头区域的两倍。
因为资源有限，现在的低效率、低利用率的无限开采，将导致未来建筑业材料资源的短缺。
目前就已经开始出现了钢材供不应求的迹象。
因此从长远利益和综合效益上讲，不管绑扎搭接接头的单个接头价格高低，都应该尽可能少用或不用。
2、焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。
力钢筋之间通过熔融金属直接传力。
若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。
焊接的方式主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。
但影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。
施工队伍的素质和管理水平还很难做到确保施工质量。
另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。
而且目前尚无简便有效的检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。
因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代
替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。
而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。
在保证质量的情况下可优先选用焊接连接。
3、机械连接
机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。
钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。
机械连接的主要方式有：径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。
根据目前的发展情况，机械连接中尤以钢筋剥肋滚轧直螺纹为主。
主要优点有：
1. 接头强度高，与母材等强；
2. 连接质量稳定、可靠；
3. 操作简单，施工速度快，工作效率高；
4. 适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接；
5. 钢筋的化学成分对连接质量无影响；
6. 接头质量受人为因素影响小；
7. 现场施工不受气候条件影响；。
