钢筋连接技术标准

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钢筋连接套筒链接常用标准

钢筋连接套筒链接常用标准一、钢筋连接套筒链接常用标准概述常用标准有2个：GB1499.2 《热轧带肋钢筋》JGJ107《钢筋机械连接技术规程》二、标准的基本要求1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日实施），代替的是GB1499-2007标准。

1）增加了冶炼方法的规定增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。

冶炼方法的调整为打击和取缔地条钢提供了技术支撑；2）取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋取消335级钢筋，推广高强度钢筋，对建设节约型社会具有重大意义；有关部委发布多个文件，要求淘汰HRB335牌号；增加了600MPa级钢筋；3）修改长度允许偏差规定原GB1499.2-2007规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。

当要求最小长度时,其偏差为+50mm。

当要求最大长度时,其偏差为-50mm。

新标准规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50 mm4）对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；5）增加带E钢筋牌号，带E牌号钢筋反向弯曲试验变为常规检验项目；6）增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法；7）增加疲劳试验、晶粒度型式试验的规定；8）增加横肋末端间隙的测量方法；9）修改了表面标志的规定；10）删除附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》.2、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 2016年8月1日实施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2016版标准中。

《钢筋机械连接技术规程》自1996年首版发布后，经历了2003版、2010版两次修订。

本次修订是在2010版基础上进行的。

本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能和变形性能补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。

钢筋连接技术规程jgj107-2016

钢筋连接技术规程jgj107-2016
《钢筋连接技术规程JGJ107-2016》是由中国建设部颁布的，旨
在规范钢筋连接工程的设计、施工、检验等方面的技术要求和规范管
理要求的行业标准。

本标准主要适用于钢筋混凝土建筑结构的连接，
旨在提高工程质量，降低施工风险。

首先，本标准明确了与钢筋连接相关的术语和定义。

其次，规定
了钢筋连接的分类、原则和设计要求。

其中，涉及到钢筋焊接、机械
连接、钢筋螺栓连接等多种连接方式，并对不同连接方式的应用条件
和限制做了详细说明。

此外，本标准还对连接节点的最小长度和弯曲
半径、钢筋长度及局部压力等方面提出了要求。

除了设计要求，本标准还规定了钢筋连接施工的技术要求和验收
标准。

根据工程实际情况，施工单位应选择合适的连接方式，并遵循
标准规定的安装要求和操作规程，从而确保连接质量。

验收时，应按
照标准规定对连接的强度、变形、破坏形态等方面进行检查和测试，
并对不合格连接进行整改。

此外，本标准还对钢筋连接的质量管理要求、安全防护措施和相
关文件管理等方面做了规定。

强调了施工单位应在进行钢筋连接工作前，对工程环境、设备和人员进行全面评估和管理，以确保工作安全
可靠，同时要求施工单位严格履行《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规。

总之，《钢筋连接技术规程JGJ107-2016》以其全面、详细、严
格的规定，为钢筋连接工程的设计、施工、验收等各个环节提供了有
力的技术依据和规范管理要求，对于提高工作效率和工程质量、减少
施工风险具有重要的意义。

钢筋连接方法技术规范要求

钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。

②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3.钢筋直螺纹连接工程技术标准

天龙房地产有限公司钢筋电渣压力焊工程技术标准标准第四册：混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准整理编写：王永才胡亚林2010年12月钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。

2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

钢筋连接质量控制技术规范要求

钢筋连接质量控制技术规范要求1. 引言本文档旨在制定钢筋连接质量控制技术规范要求，以确保钢筋连接的安全性和稳定性。

本规范适用于各类钢筋连接施工工程。

2. 质量控制要求2.1 钢筋材料选择2.1.1 钢筋材料应符合国家标准要求，并具有相应的产品合格证明。

2.1.2 钢筋材料的直径、长度、筋种应符合设计要求，并应进行清理和除锈处理。

2.2 钢筋连接施工工艺2.2.1 钢筋连接应按照设计图纸和相应的施工工艺要求进行，不得随意改变连接方式。

2.2.2 在进行钢筋连接前，应对钢筋进行预埋定位，确保连接的准确性和精度。

2.2.3 钢筋连接的焊接应采用合适的焊接方法，焊接质量应符合相关标准的要求。

2.3 钢筋连接验收2.3.1 钢筋连接完成后，应进行验收。

验收内容包括连接的准确性、牢固性和焊接质量的合格性。

2.3.2 验收应由具备相应资质和经验的专业人员进行，并记录在工程文件中。

3. 质量控制措施3.1 施工人员培训3.1.1 施工单位应组织钢筋连接施工人员进行相关培训，提升其专业技能和质量意识。

3.1.2 培训内容包括钢筋连接的施工工艺、焊接方法和质量控制要求等。

3.2 施工现场管理3.2.1 施工现场应保持整洁有序，设立合理的施工区域，并配备必要的施工设备和工具。

3.2.2 现场施工人员应按照规范要求进行操作，严禁违反施工规范和安全标准。

3.3 质量检测3.3.1 施工单位应委托有资质的第三方检测机构对钢筋连接进行抽样检测。

3.3.2 检测内容包括连接的尺寸、焊缝质量和连接牢固性等。

4. 监督和管理4.1 建立有效的质量监督机制，定期对钢筋连接的施工过程和质量进行监督检查。

4.2 发现质量问题应及时整改，并记录整改过程和结果。

4.3 对于严重违反质量规范的行为，应进行相应的处理和追责。

5. 总结本文档为钢筋连接质量控制技术规范要求，通过对钢筋材料选择、施工工艺、验收措施、质量控制措施、监督和管理等方面的规定，可有效提高钢筋连接的质量，确保工程的安全和稳定。

钢筋机械连接技术规程jgj107-2016

钢筋机械连接技术规程jgj107-2016
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）是根据《建筑钢结构设计规范》
（GB50017-2017）和《建筑钢结构施工技术规程》（JGJ81-2012）制定的。

本规程适用于建筑、大桥等在机械连接技术上具有一定重要性的建筑结构项目。

对于
悬臂结构，勘察设计单位、施工单位应参照国内外有关规范和技术标准，根据结构抗震性能、抗老化性能要求，确定合理的机械连接方法。

本规程规定钢筋机械连接的基本原理、预制钢筋机械连接的方式，及其设计、制作、
安装管理和质量检验规范。

本规程对机械连接质量检验提出了检验项目、检验技术要求，操作人员必须熟悉掌握。

钢筋机械连接的主要连接成分包括螺栓、螺母、螺纹节等，可采用不锈钢螺栓，严格
遵循规范的设计规定，力学参数要求按规范和技术要求执行。

另外，施工前也要确保钢筋机械连接的安装空间及其材料的性能水平；在安装钢筋机
械连接时也要确保拧紧螺栓的强度，控制钢筋、钢格栅接头的强度，以及防止构件正差和
变形等问题。

综上所述，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）为普通结构提供了有效的技
术指导，为保证钢结构的安全和经济效益提供有力的技术支撑。

钢筋机械连接规程jgj107-2016

《钢筋机械连接规程JGJ107-2016》是中国建设部颁布的关于钢筋机械连接的国家标准。

该标准规定了钢筋机械连接的技术要求、试验方法、验收规则以及质量控制要求等内容。

该规程适用于建筑工程中使用机械连接方法连接钢筋的情况，旨在确保连接的可靠性和强度，提高工程质量。

主要涉及以下方面的内容：
1. 钢筋机械连接的分类和术语：规定了机械连接的分类方式和相关术语的定义。

2. 技术要求：包括机械连接件的材料、制造工艺和尺寸要求，以及连接性能的要求。

还包括了机械连接的结构类型、受力要求、安装方式等具体规定。

3. 试验方法：针对机械连接进行必要的试验，如拉拔试验、剪切试验、扭转试验和静载试验等，以评估连接的可靠性和强度。

4. 验收规则：规定了机械连接的验收依据和验收规则，包括对连接件和连接质量的检查和评定。

5. 质量控制要求：要求对机械连接的制造过程进行质量控制，包括原材料的选择和检验、制造工艺的控制、连接件的标识和追溯等。

《钢筋机械连接规程JGJ107-2016》的发布和实施旨在规范钢筋机械连接的工程实施，提高连接的可靠性和工程质量，并保证工程结构的安全和稳定性。

钢筋连接验收标准

1.目的明确公司构件工厂钢筋连接品质要求，为钢筋连接品质判定提供可靠的判定依据，确保钢筋连接品质。

2.适用范围适用于公司构件工厂钢筋连接品质验收检验和判定。

3.工作内容3.1钢筋连接分类：a.机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法；b.闪光（连续）对焊：电流通过两个对接工件的接触面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生的热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使用两个对接表面的整个区域同时牢固结合的电阻焊；c.搭接双面焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的熔焊方法；3.2机械连接：3.2.2验收3.2.2.1每批（每批次数量≤500PCS）接头需进行性能验收，每次需抽取 3PCS 进行抗拉强度试验，均合格方可验收；若有 1 个不符合要求，应重新取 6 个试件进行复检，如仍有抗拉强度不符合要求，则该批不合格；3.2.2.2尺寸及外观检验中，若合格率≥97%，则判定合格；若＜97%，应抽双倍数量检验，如仍＜97%，则判定为不合格；3.2.2.3本标准参考《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）制订；附录一：直螺纹钢筋丝头加工尺寸（mm）注: 1. 满足丝头最小长度要求，不超过上限（黑体数字）。

2. 接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1 个螺距。

3.3闪光对焊3.3.2验收3.3.2.1同班及钢筋同规格焊接接头≤300PCS 作为一个批次，每次需抽取 3PCS 进行抗拉强度试验，3PCS 进行弯曲试验；3.3.2.2取 3 个试件进行弯曲试验，均发生破裂，则为不合格品，如只有 2 个发生破裂，应再取 6 个试件测试，如有 3 个试件破裂，则判定该批不合格；3.3.2.3尺寸及外观检验中，若合格率≥97%，则判定合格；若＜97%，应抽双倍数量检验，如仍＜97%，则判定为不合格；3.3.2.4依据《钢筋焊接及验收规程》（编号：JGJ18）、《钢筋闪光对焊工艺标准》（编号：GY414-1996）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求编订；3.4搭接双面焊3.4.2验收3.4.2.1同班及钢筋同规格焊接接头≤300PCS 作为一个批次，每次需抽取 3PCS 进行抗拉强度试验，3PCS 进行弯曲试验；3.4.2.2取 3 个试件进行弯曲试验，均发生破裂，则为不合格品，如只有 2 个发生破裂，应再取 6 个试件测试，如有 3 个试件破裂，则判定该批不合格；3.4.2.3抗拉强度不低于该牌号钢筋规定的抗拉强度；如有≥2 个试件抗拉强度小于规定值，则判定为不合格；3.4.2.4依据《钢筋焊接及验收规程》（编号：JGJ18）要求编订；4.表单记录无。

钢筋连接规范

钢筋连接规范引言钢筋连接是混凝土结构中至关重要的一环。

合理的钢筋连接规范能够确保构件的安全性和稳定性，并提高整体的承载能力。

本文将介绍一些常见的钢筋连接规范，以供参考。

1. 普通焊接连接普通焊接连接是最常见和较为简单的一种钢筋连接方法。

它通过焊接将钢筋紧密地连接在一起，形成一个坚固的整体。

常见的焊接方式包括电弧焊和气焊。

在进行焊接连接时，需注意以下几点：- 焊接前需要对钢筋进行清洁，确保表面无油脂等杂质。

- 焊接时需要注意火焰的调节，避免焊接温度过高或过低。

- 焊接完成后，需要对焊缝进行检查，确保质量达标。

2. 机械连接机械连接是一种常用的无焊接钢筋连接方法。

它通过螺纹或其他机械连接件将钢筋连接在一起。

与焊接连接相比，机械连接具有以下优点：- 适用范围广，可以连接各种规格和直径的钢筋。

- 连接过程简单，不需要特殊的焊接设备。

- 连接质量可靠，连接强度高。

3. 框架连接框架连接是一种常用的钢筋连接方法，适用于框架结构的搭建。

框架连接通常使用焊接或机械连接的方式。

在进行框架连接时，需要注意以下几点：- 连接件的选用应符合相关标准和规范。

- 连接件的焊接或安装应符合相关要求，保证连接的牢固性和可靠性。

- 框架连接的节点处应有足够的支撑和加固，以确保整体结构的稳定性。

4. 预应力钢筋连接预应力钢筋连接是一种特殊的钢筋连接方法，适用于预应力混凝土结构中。

预应力钢筋连接的目的是确保预应力力量的传递和保持结构的整体稳定。

常见的预应力钢筋连接方式包括锚固和打包。

结论钢筋连接规范对于混凝土结构的安全和稳定至关重要。

通过合理的连接方式，可提高构件的承载能力和整体稳定性。

在进行钢筋连接时，需遵守相关规范和标准，确保连接的质量和可靠性。

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适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用
半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用
闪光-预热-闪光焊。
3)焊后通电热处理
RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至 3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式通电加热（频率以0.5~1S/次为宜）。当加热到750~8500C （钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热处理。
个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进对焊。
3、电渣压力焊：
1）原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。 2）用于：现场结构、构件中 14～32mm的HPB235～ HRB400级竖向粗筋的接长。 3）特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。
4)钢筋的低温对焊
钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握
好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件
受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20% ；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适
焊条强度选择：
钢筋级别搭接焊、帮条焊 HPB235 E4303 HRB335 E4303 HRB400 E5003
坡口焊 E4303 E5003 E5503
窄间隙焊 E4316 E5016 E6016
4）质量要求
外观——焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。机械性能——在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场每一至二层中以 300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300
（二）钢筋的机械连接
1、套筒冷挤压连接
1）特点：强度高、速度快、准确、安全、不受
环境限制。
2）适用：（带肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差 ≯5mm。 3）方法：径向挤压；
轴向挤压。
4）要求：
套筒材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大 10％以上；钢筋无污、肋纹无损；压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为 0.85～0.9套管原外经；接头无裂纹，弯折≯4°
b≥0.8d
（2）帮条焊：
用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的 RRB400级钢筋（同搭接焊）
帮条要求：
① 两帮条相同。 ②帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。 ③位置居中； ④帮条长=焊缝长。
焊缝要求：
同搭接焊。
当增长。
3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。
4）质量要求：
检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
–直螺纹连接：达到A级接头标准（ ≮ 钢筋抗拉强度）
镦粗直螺纹连接
点击看钢筋镦粗点击看钢筋螺纹加工
强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求
2、螺纹连接
1）特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。 2）适用： HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm。 3）方法：锥螺纹
5）工艺参数电渣压力焊的工艺参数主要是：渣池电压、焊接电流和焊接通电时间。根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）中的规定选用。不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择工艺参数。电渣压力焊工艺参数
钢筋直径（mm） 14 16 20 25 32 36 38 40 渣池电压（v）焊接电流（A） 200~250 200~300 300~400 400~450 450~600 600~700 700~800 800~900 通电时间（s） 12~15 15~18 18~23 20~25 30~35 35~40 40~45 45~50
直螺纹（镦粗、滚压）
4、要求：
套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，
–锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度≮筋屈强度；极限强度≮1.35筋屈强度）；
1）原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗接头。
广泛用于钢筋纵向连接
及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先
用闪光对焊，不可能时才用
电弧焊。
点击看钢筋闪光对焊视频
2）钢筋闪光对焊工艺：
①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光－预热－闪光焊
①连续闪光焊
②预热闪光焊
是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊
工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧
化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形
成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后
进行加压顶锻。
4）机具：
①电源：常用BX2－1000型交流电源，或JSD-600、 1000型专用电源； ②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器 ③卡具：手动或自动；
④焊剂：宜采用HJ431型。
全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。
电渣压力焊的焊剂：焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂
三、钢筋连接
常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接
（一）钢筋焊接分类：①压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 ②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。
可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋
机械性能不缩减很多）的性能。
1、闪光对焊点击看动画
（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。
（4）窄间隙焊：
适用d=20～40mm；间隙12～15mm；
外套铜制U形模具；
电流100～220A。
3）设备及材料：
弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……
E ——表示焊条； 43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
25-35
6）质量要求
外观检查——应逐根进行，并应符合下列要求： ①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； ②接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时亦不得大于2mm； ③接头处钢筋轴线弯折不得大于4°。机械性能——框架结构每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）为一批，不足300个仍作为一批，切取其中3个试件进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有1个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有1 个试件不符合要求，则该批接头为不合格。
2）四种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上
的HPB235～HRB400及10～25的 RRB400级钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤焊缝长度L： HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d 其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d 宽度b：≮0.8d。高度h：≮0.3d。
外观—每批中抽查10%，且不得少于10个；应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且 ≯2mm。
机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
2、电弧焊：
1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件
之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接
触面小而电流和接触电阻很大，接触点
熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续
闪光过程，同时接头也被加热。待接头
烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两
根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。

最新钢筋机械连接相关规范选摘汇总(超全).

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