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钢筋机械连接技术交底1、本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹加工剥肋滚丝机型号：HGS-40B先将钢筋的横勒和纵勒进行剥切处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为±2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10％，且不得少于10个，合格率少于95％时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95％时，应对全部钢丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
2、滚压直螺纹套筒：滚压直螺纹接头采用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒的类型为：标准型、正反丝扣型。
3、现场连接施工:①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求，扭力扳手的精度为±5％。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（为螺距）⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。
4、质量要求：套筒及丝头必须符合下表要求：①工程中应用滚压直螺纹接头时，技术单位应提供有效的形式检验报告。
②钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。
⑤用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。
钢筋机械连接技术交底关键信息项：1、连接方式：＿___________________________2、钢筋规格：＿___________________________3、连接部位：＿___________________________4、施工标准：＿___________________________5、质量要求：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、安全注意事项：＿___________________________11 连接方式的选择111 明确本次工程所采用的钢筋机械连接方式，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。
112 阐述每种连接方式的特点和适用范围。
12 钢筋规格要求121 详细列出允许进行机械连接的钢筋规格。
122 强调不同规格钢筋在连接过程中的特殊要求。
13 连接部位的确定131 指明钢筋机械连接可应用的具体部位，如框架柱、梁等。
132 规定连接部位应避开的区域，如受力较大区域等。
14 施工标准141 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能证书。
142 施工前应检查机械设备的性能，确保其正常运行。
143 钢筋端部应进行预处理，如切割平整、去除毛刺等。
144 连接套筒的质量应符合相关标准，有合格证明文件。
145 安装连接套筒时，应保证钢筋与套筒的轴线一致。
146 拧紧扭矩应符合规定值，使用扭矩扳手进行操作，并做好记录。
15 质量要求151 连接接头的外观质量应良好，不得有裂纹、丝扣不全等缺陷。
152 接头的抗拉强度应满足设计要求，进行抽样检测。
153 同一连接区段内的接头百分率应符合规范规定。
154 对不合格接头的处理方法和程序进行明确。
16 验收程序161 施工班组进行自检，填写自检记录。
162 质量管理人员进行专检，重点检查接头质量和施工记录。
163 监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头（500个接头）为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项4.1直螺纹连接套的加工质量：4.1.1选用材质要符合规定要求4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定4.2钢筋丝头加工质量4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求标准型丝头长度及对应丝扣数4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
目录1、编制依据及范围 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制范围 (2)2、工法特点 (3)2.1强度高 (3)2.2拼装速度快 (3)2.3应用范围广 (3)2.4适应性强 (3)2.5性能稳定 (3)3、施工工艺原理 (3)4、工艺流程 (4)5、施工方法 (4)5.1钢筋下料及切割 (4)5.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验 (5)5.3成品的保护及运输 (5)5.4直螺纹套筒选用 (5)5.5钢筋现场连接及检验 (5)5.6现场抽查与验收 (6)6、施工材料及机械设备 (7)6.1施工材料 (7)6.2机械设备 (7)7、劳动力组织 (7)8、质量控制措施 (8)8.1质量标准 (8)9、施工安全控制措施 (9)10、施工环保措施 (9)直螺纹套筒连接作业指导书1、编制依据及范围1.1编制依据（1）《后围寨立交尚航路主线（辅道）桥梁工程》施工图。
（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2019）。
（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2019）。
（4）中国中铁股份有限公司发布的《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》（中铁股份安质{2019}83号）。
1.2编制范围陕西省西咸新区沣东新城后围寨互通式立交尚航路主线（辅道）桥梁工程所有HRB400：（ 18~32mm）带肋钢筋连接施工。
2、工法特点直螺纹套筒连接具有以下特点：2.1强度高钢筋剥削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，满足(JGJ107—2019)《钢筋机械连接技术规程》标准。
2.2拼装速度快直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
钢筋对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
2.3应用范围广可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
