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目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1线路概况 (1)2.1设计概况 (1)3 MZ900S造桥机简介 (1)4总体安装方案 (3)4.1移动模架安装技术要求 (3)4.2施工准备 (5)4.3五节主梁地面拼装 (8)4.4前后支腿安装 (8)4.5主梁吊装、6#梁及前导梁与主梁空中对接 (9)4.6挑梁吊臂、吊杆及电动葫芦轨道安装 (9)4.7拼装调整底模架底模板 (11)4.8拼装调整侧模架侧模板及撑杆 (13)4.9拼装调整翼模及撑杆 (14)4.10整体吊装模板与吊臂连接，调整 (15)4.11安装墩顶散模及其构件 (16)4.12爬梯、走道及防护棚的安装 (18)4.13安装电气控制系统、液压系统 (18)4.14整机调整、试运转 (23)4.15内模和端模的安装及调整 (23)5移动模架主梁标识规定 (24)5.1A类接头构造图 (24)5.2B类接头构造图 (26)5.3C类接头构造图 (27)5.4高强螺栓的紧固顺序 (29)6 结构安装注意事项 (30)7安全注意事项 (30)附件一、造桥机备品、备件清单（每台） (32)附件二：侧模架、底模架及模板螺栓一览表 (33)附件三、东星村大桥移动模架临时支撑设计图 (34)附件四、移动模架临时支撑计算书 (35)附件五、移动模架临时支撑基础承载力检算书 (37)1编制依据⑴ MZ900S移动模架造桥机图纸及使用说明书；⑵新建宝兰客专X标项目经理部移动模架现浇梁施工方案；⑶国家现行起重设备安装施工及验收规范；⑷同类工程施工经验及措施。
2工程概况2.1线路概况东星村特大桥（DK637+809.81-DK638+014.76）+（DK638+014.76-DK 638+510.81）全长701m，位于陕西省宝鸡市东星村境内。
2.1设计概况孔数或联数跨度（m）备注3 24 双线简支梁19 32 双线简支梁总计 3-24m，19-32m双线简支梁本桥简支梁采用球形钢支座。
东星村大桥移动模架拆卸施工方案一、基本情况：该套模架属郑州市华中建机有限公司生产的MZ900S上行式移动模架，开累完成箱梁22孔，在尾跨15#墩—兰州台之间拆卸，为了确保拆卸时设备和人员安全特制定本方案，拆卸时严格按此方案进行。
二、拆卸前的准备工作：1、做好标记：对模架承重主梁（1、2、3、4、5）、导梁（6、7）、纵移辅助支腿（8）、前支腿（9）、后支腿（10）、挑梁和吊臂及轨道、外侧模板、底模、侧模、底模架及吊杆进行编号，示意图如下。
2、场地准备：拆卸场地需要整平、压实，以便吊机站立，宽度不应小于20米。
3、物质准备：准备拆装主梁临时支架所需要的碗口支架、上下托、工字钢、跳板、以及装螺栓用的小麻包等等。
4、设备准备：5、人员准备：现场指挥1人、安全员1人、电工1人、液压工1人、拆卸工10—15人；6、拆装前安全教育培训对吊车司机及拆装人员进行拆装前的安全教育培训，让工人了解拆装要点及相关安全知识等；三、拆卸步骤：1、在末孔过孔时，当支腿横梁在前方桥台支垫就位后，拆除前支腿下部；2、在末孔初张拉结束后，落模，拆卸吊杆，将模板完全打开；3、拆卸护栏等辅助设施；4、拆除开模油缸管路，并及时对接头进行密封，不得有杂物污染管路及油缸接头，全部解除模架分节螺栓；5、分节拆除模架与吊臂分离，地面再进行解体，分类存放；6、拆除电动葫芦及走行轨道；7、拆除吊臂与挑梁；8、卷扬机拖动后支腿前移26.8m，拆除卷扬机钢丝绳，50t吊车拆除7、6号导梁；9、通过辅助支腿走行，向前移动，边走边拆，依次拆除5、4、3、2号主梁；10、用枕木支垫1号与辅助支腿，拆除后支腿各支腿液压系统，并将接头进行密封处理，解体1号与8号；四、模架拆卸控制要点：拆卸过程中应对模架进行随时检查，并按《移动模架拆除质量卡控记录表》和《移动模架拆除安全卡控记录表》检查记录，详见附表。
1、一般要求：①所有作业人员必须经培训合格后方可上岗，特种作业人员须持证上岗（取得相应有效证书）。
技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专项目经理部五工区编号：单位工程杏园李家河大桥分（部）项工程梁部工序名称模板、钢筋、预应力、砼交底内容32m简支梁技术交底交底部门技术室接底班组谢加友班组交底内容：一、总体施工方案根据施工工期以及进度安排，杏园李家河大桥共计12孔简支箱梁，采用MZ900S型上行式移动模架造桥机整孔施工方法。
造桥机在靠12#台侧路基上拼装，主梁及桁架基本完成后，前移至第一跨32m梁孔，安装吊杆和模板系统。
造桥机浇注完全桥箱梁后，在0#台侧箱梁上拆除移动模架，转运至下一桥址处。
箱梁模板采用整体式外模，内模为拼装式钢模板。
本造桥机具有从32m梁至24m梁的转换功能。
为了保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱。
理论计算跨中反拱值32m梁为向下20mm(24m梁为向下6.5mm)，按二次抛物线设置。
实际施工中反拱的设置应根据具体情况，充分考虑收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间确定。
设计中二期恒载上桥时间按施加预应力后60天计算。
梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用下的理论压缩量32m梁上缘为4.1mm，下缘12.8mm；24m梁上缘2.0mm，下缘5.3mm，施工过程中制造单位应根据具体情况及统计资料研究确定。
并注意在安装支座时设置支座预偏量，支座参考预偏量：32m梁10.2mm，24m梁5.3mm。
箱梁混凝土一次浇筑成型，8台混凝土运输车运送，2台混凝土输送泵泵送入模灌注（同时备用1台输送泵，现场共计配备3台输送泵）。
在箱梁两端头安装布料机灌注砼，插入式振动棒振捣的方法进行施工，养生采用覆盖无纺布洒水保湿自然养护进行箱梁混凝土养生。
当箱梁梁体强度及弹性模量达到设计值的90%后，龄期不小于7天，方可张拉预应力。
预应力钢束采用双端同步张拉，并左右对称进行。
预应力钢束张拉顺序：先腹板N3、N2、N5、N4、N7、N6、N9、N8。
再底板束：N1（先两侧后中间）。
所有预应力钢束采用一次张拉，张拉时采取效措施，防止滑丝，断丝。
MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法是一种先进的桥梁施工技术，在桥梁建设领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法是一种创新的桥梁施工技术，通过灵活的工艺和科学的组织管理，可以高效地完成桥梁的建设，提高施工效率和质量。
二、工法特点该工法以MZ900上承式单导梁作为主要施工工具，具有施工速度快、质量高、安全可靠等特点。
它采用了移动模架造桥的方式，使得施工过程更加高效和节约人力资源。
三、适应范围该工法适用于各种类型的单跨、连续梁桥的施工，尤其适用于中小型桥梁的建设。
它可以适应各种地形和复杂的施工条件，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法的主要原理是通过移动模架的方式，将梁段逐段推进到预定位置，并利用张拉设备进行梁段的拼接和张拉。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段通过详细的描述，使读者能够了解施工过程中的每一个细节。
包括模架制作、梁段拼装、梁段移动等各个环节的施工工艺。
六、劳动组织合理的劳动组织是施工成功的关键。
本文将详细介绍施工工法的劳动组织方式，包括施工人员的分工和协作，以及施工进度的控制和协调。
七、机具设备MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法所需的机具设备也是施工的关键。
本文将对这些机具设备进行详细介绍，包括主要设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工过程中的质量控制是保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍施工质量控制的方法和措施，包括对梁段的加工和安装过程进行严密的检查和测试。
九、安全措施安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
本文将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，包括应急措施和风险防控。
{安全管理制度}移动模架操作规程及安全措施移动模架操作规程及安全措施(MZ900S型上行式移动模架)操作人员必须仔细阅读说明书，特别是涉及安全防范部分。
错误使用起重装置、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等都是严格禁止的，因为这些做法都会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。
用户应根据现场及自身实际情况，制定详细可靠的移动模架安全操作规程。
一、MZ900S型上行式移动模架1、MZ900S移动模架是一种现场浇筑施工的专用设备，现场拼装、使用过程中各种作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工、专职技术员和专职安全检查员，要有严格的施工组织及安全防范措施，以确保施工安全，具体要求如下：指挥员：1名，熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，并有一定组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
技术员和安全检查员：2名，熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，对移动模架施工作业前进技术和安全检查，消除隐患。
电工：2名，熟悉移动模架电路图基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者可担任和负责移动模架的操作。
起重工：2名，具备多年从事起重工作经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。
液压工：2名，熟悉移动模架液压系统基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者也可担任和负责移动模架的操作。
辅助工：15名，具备一定文化知识，熟悉移动模架和桥梁施工。
2、移动模架现场拼装完毕后，要进行全面安全检查，确认合格后才能正式投入使用。
1）各部位是否安装正确，各处连接是否紧固。
2）栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固。
3）对液压系统进行检查。
4）对电气系统进行检查。
3、对移动模架各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种必须持证上岗。
4、移动模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录手续。
MZ900S型上承式移动模架模架施工方案MZ900S型上承式移动模架是一种用于施工现场的移动模板支架系统，具有快速拆装、易于移动和稳固牢固的特点。
它通常用于混凝土结构的模板施工，如楼板、墙体和柱子等。
下面是一个MZ900S型上承式移动模架的施工方案。
1.方案概述本方案将分为准备工作、模架组装、调整和固定、拆卸等几个主要阶段进行。
在施工过程中，要保证人员的安全和模架的稳定性，同时提高施工效率。
2.准备工作在正式进行模架组装之前，需要进行准备工作。
首先，清理施工区域，将地面清理干净，确保没有障碍物。
然后，根据施工图纸设计要求，制定出模架组装的具体方案。
最后，准备好所需的工具和材料，包括MZ900S型上承式移动模架的构件、螺栓、螺母、螺栓固定工具等。
3.模架组装根据施工图纸和方案，按照标准操作流程组装模架。
首先，将模架上的圆柱固定在转轮上，然后通过螺栓将转轮固定在主梁上。
接下来，将主梁和辅助梁连接起来，并根据需要设置横梁和支撑杆。
最后，进行模架的调整和固定。
4.调整和固定在组装完成后，需要进行模架的调整和固定。
首先，使用水平仪等工具对模架进行水平调整，确保整个模架平稳。
然后，使用螺栓固定工具将螺栓和螺母紧固，确保模架不会松动。
在固定过程中，要注意控制力度，以免损坏模板和模架。
5.施工过程在施工过程中，要根据具体情况进行操作。
首先，根据施工图纸和要求设置模板，并进行调整和固定。
然后，根据需要安装模板支撑杆、扶手和其他辅助设备。
在安装过程中，要注意操作的顺序和安全。
施工期间，要定期检查模架的稳定性，如果发现异常，及时进行调整和修复。
6.拆卸在模架使用完毕后，需要进行拆卸。
首先，将模板从模架上拆卸下来，并清理干净。
然后，按照相反的顺序拆卸模架。
在拆卸过程中，要注意操作的顺序和安全，避免造成损坏和事故。
以上就是一个MZ900S型上承式移动模架的施工方案。
在实际施工过程中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和高效。
上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法一、前言上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法是一种用于现浇梁施工的先进工法，它通过采用特定的机具设备和工艺流程，能够高效、精确地完成梁的施工。
本篇文章将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工方式，大幅缩短了施工周期，提高了施工效率。
2. 精度高：通过精确的工艺控制和现代化的测量设备，保证了梁的准确施工，提高了工程质量。
3. 施工成本低：通过优化的施工工艺和合理的劳动组织，减少了人工成本和材料浪费。
4. 环境友好：采用了节能环保的材料和机具设备，减少了能源消耗和环境污染。
三、适应范围上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法适用于各种梁的现浇施工，特别适用于边跨度较大、结构复杂的梁体。
四、工艺原理上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法通过将施工现场分为若干个施工阶段，采取预制构件和现浇混凝土相结合的方式进行施工。
具体工艺原理如下：1. 梁模制作：根据设计要求制作梁模，保证模板的强度和平整度。
2. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的精确度和牵引性能。
3. 混凝土搅拌：根据设计要求配置搅拌车，搅拌出具有合适的流动性和强度的混凝土。
4. 梁底筋安装：将预制好的底筋放入梁模中，保证其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入梁模中，使用振动器进行均匀振捣，以提高混凝土的密实度和质量。
6. 梁体养护：待混凝土达到设计强度后，对梁体进行养护，保证其强度和耐久性。
五、施工工艺上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法由以下阶段组成：1. 基础准备：清理施工现场，测量定位基础，进行模板安装和钢筋整理。
